一种弹簧铠装结构光电综合缆的制造方法技术

本发明专利技术属于光电缆技术领域，尤其是涉及一种弹簧铠装结构光电综合缆的制造方法，其特征在于它由以下步骤构成：制造紧套光纤的步骤、制造光导单元的步骤、制造缆芯的步骤、形成保护层的步骤、形成护套层的步骤。本发明专利技术还揭示了弹簧铠装结构光电综合缆。本发明专利技术制造方法简单、易掌握的优点，不需要复杂的铠装层成形设备，节省了设备的投入。本发明专利技术光电缆具有以下主要有益技术效果：重量更轻、结构更紧凑、电力过载能力更强、高温下的光通信能力更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧铠装结构光电综合缆的制造方法本申请是名称为：一种弹簧铠装结构光电综合缆的制造方法、申请号为：201610941432.1、申请日为：2016年10月25日的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于光电缆
，尤其是涉及一种弹簧铠装结构光电综合缆及其制造方法。
技术介绍
随着光纤通信行业的发展，信号传输方面光进铜退的步伐日益加快，由于光纤具有体积小、重量轻、保密性好、带宽宽、寿命长、无电磁辐射等等，故被运行商所青睐，为此，行业内对于光电综合缆进行的大量的研究。如：公开号为：CN103325464A的文献公开了基站用射频拉远光电复合缆，其特征在于：它包括电缆、光缆、中心加强件和外护套，圆柱形的电缆和圆柱形的光缆设置于外护套的内部，中心加强件设置于外护套的中心处，电缆包括多根导线和导线保护层，多根导线设置于导线保护层的内部；光缆包括紧套光纤、螺旋铠管和金属编织层，紧套光纤套装于螺旋铠管内部，螺旋铠管的外部设置有金属编织层。公告号为CN203218017U的文献公开了一种基站用射频拉远光电混合缆，包括外护套，其特征在于：所述外护套内设有若干芳纶加强件与铜导线，芳纶加强件内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧铠装结构光电综合缆的制造方法，其特征在于它由以下步骤构成：第一步：制造紧套光纤的步骤：取尼龙或聚四氟乙烯置入紧套挤出机中融化，并取G.652或G.653或G.654或G.655或G.657或A1a或A1b型光导纤维穿过紧套挤出机头的模芯孔，使尼龙或聚四氟乙烯包覆在光导纤维外形成紧套光纤；第二步：制造光导单元的步骤：将铠装层成形模具固定在紧套光纤放纤架前端，所述铠装层成形模具由依次相接且形成为一体的连接座、防退端、成形模具本体、成形端构成，防退端为圆台柱体形，防退端截面较大的一端与连接座的另一端相接，成形模具本体上具有连续的螺旋槽，成形端为圆台柱体形，成形端截面较大的一端与成形模具本体另...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧铠装结构光电综合缆的制造方法，其特征在于它由以下步骤构成：第一步：制造紧套光纤的步骤：取尼龙或聚四氟乙烯置入紧套挤出机中融化，并取G.652或G.653或G.654或G.655或G.657或A1a或A1b型光导纤维穿过紧套挤出机头的模芯孔，使尼龙或聚四氟乙烯包覆在光导纤维外形成紧套光纤；第二步：制造光导单元的步骤：将铠装层成形模具固定在紧套光纤放纤架前端，所述铠装层成形模具由依次相接且形成为一体的连接座、防退端、成形模具本体、成形端构成，防退端为圆台柱体形，防退端截面较大的一端与连接座的另一端相接，成形模具本体上具有连续的螺旋槽，成形端为圆台柱体形，成形端截面较大的一端与成形模具本体另一端相接，铠装层成形模具内部具有沿轴向贯穿的成形孔，通过连接座上的连接孔将铠装层成形模具固定在紧套光纤放纤架前方；将第一步形成的紧套光纤牵引并从光纤放纤架放出并使紧套光纤穿过铠装层成形模具中央的成形孔，铠装层本体材料从防退端与成形模具本体的连接处沿螺旋槽连续不断地向成形端方向输送，成型的铠装层滑落入外径依次缩小的成形端外并不断牵引，并螺旋包覆在紧套光纤外部形成铠装层，铠装层外绞合放置多根芳纶纱形成加强层，取聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚四氟乙烯挤塑包覆在加强层外形成内护层，完成光导单元的制造；其中，铠装层本体材料内部具有沿轴向贯通的铠装层内孔，铠装层内孔的直径为d1，铠装层本体的直径为d2；d1/d2=0.125～0.5；铠装层内孔具有冷却媒质；第三步：制造缆芯的步骤：取中心加强件及三根绝缘导线和第二步中制得的光导单元、四根填充绳，使三根绝缘导线和光导单元位于中心加强件外围，且使绝缘导线及光导单元与中心加强件相外切、使相邻的绝缘导线相切、绝缘导线与相邻的光导单元相切，并使填充绳位于相邻的绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红，
申请(专利权)人：常熟共益信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32