一种弹簧铠装结构光电综合缆的制作方法技术

本发明专利技术属于光电缆技术领域，尤其是涉及一种弹簧铠装结构光电综合缆的制作方法，其特征在于它由以下步骤构成：制造紧套光纤的步骤、制造光导单元的步骤、制造缆芯的步骤、形成保护层的步骤、形成护套层的步骤。本发明专利技术还揭示了弹簧铠装结构光电综合缆。本发明专利技术制造方法简单、易掌握的优点，不需要复杂的铠装层成形设备，节省了设备的投入。本发明专利技术光电缆具有以下主要有益技术效果：重量更轻、结构更紧凑、电力过载能力更强、高温下的光通信能力更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧铠装结构光电综合缆的制作方法本申请是名称为：一种弹簧铠装结构光电综合缆的制造方法、申请号为：201610941432.1、申请日为：2016年10月25日的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于光电缆
，尤其是涉及一种弹簧铠装结构光电综合缆及其制作方法。
技术介绍
随着光纤通信行业的发展，信号传输方面光进铜退的步伐日益加快，由于光纤具有体积小、重量轻、保密性好、带宽宽、寿命长、无电磁辐射等等，故被运行商所青睐，为此，行业内对于光电综合缆进行的大量的研究。如：公开号为：CN103325464A的文献公开了基站用射频拉远光电复合缆，其特征在于：它包括电缆、光缆、中心加强件和外护套，圆柱形的电缆和圆柱形的光缆设置于外护套的内部，中心加强件设置于外护套的中心处，电缆包括多根导线和导线保护层，多根导线设置于导线保护层的内部；光缆包括紧套光纤、螺旋铠管和金属编织层，紧套光纤套装于螺旋铠管内部，螺旋铠管的外部设置有金属编织层。公告号为CN203218017U的文献公开了一种基站用射频拉远光电混合缆，包括外护套，其特征在于：所述外护套内设有若干芳纶加强件与铜导线，芳纶加强件内设有螺旋铠管，螺旋铠管内设有紧套光纤，外护套内设有中心加强件。公告号为CN203617024U的文献公开了无线射频拉远用光电混合缆，其特征在于：由光单元部分、电单元部分、中心加强件、屏蔽层、外护套组成，中心加强件设置在混合缆中心，光单元与电单元以及填充绳以中心加强件为中心以“SZ”方式绞合成缆芯，缆芯外依次包覆包带、屏蔽层、外护套。公告号为CN204178810U的文献公开了一种无线射频拉远单元用的室内型光电混合缆，其特征在于：由缆芯与包覆在缆芯外的阻水包带、屏蔽层、外护套组成，缆芯由单芯光缆、铜导线组成，阻水芳纶设置在缆芯缝隙，单芯光缆和铜导线通过螺旋绞和的方式成缆，阻水包带、屏蔽层、外护套依次包覆在缆芯外。公告号为CN203839129U的文献公开了一种联锁铠装拉远光电复合缆，其特征在于，包括：中心加强件、光缆单元、电缆单元、填充材料、阻水层、联锁铠装层和外护套，所述中心加强件与光电复合缆同轴设置，所述光缆单元、电缆单元、填充材料围绕中心加强件排布并绞合成一体结构的绞合体，所述阻水层纵包于绞合体外部，所述联锁铠装层包覆于阻水层外部，所述外护套挤包于联锁铠装层外部。公告号为CN204270724U的文献公开了一种超柔型拉远光电混合缆，其特征在于，由光纤外涂覆一层树脂的涂覆层，在涂覆层外挤包紧套层，紧套层外纵向包覆芳纶，芳纶外挤制内护套构成单芯光缆，由两根单芯光缆和两根多股软铜线采用螺旋绞合的方式绞合成缆芯，在缆芯外绞合高强度加强芳纶，芳纶外挤制聚氨酯护套。上述混合缆或复合缆都可以用在铁塔的塔顶与塔底之间的光信号及电力传输，以及塔底到机房的传输，但是，由于位于室外的综合缆处于较恶劣的环境中，且光纤的耐高温是有限的，为此，在炎热的夏季，光信号的传输性能不是十分理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭示一种弹簧铠装结构光电综合缆及其制作方法，它们是采用以下技术方案来实现的。本专利技术的实施实例1中，一种弹簧铠装结构光电综合缆，由缆芯、包覆在缆芯之外的保护层、位于保护层之外的护套层构成；缆芯由中心加强件、围线中心加强件绞合的三根绝缘导线及一根光导单元、四根填充绳构成，两个相邻的绝缘导线形成的外间隙中具有一根与绝缘导线及保护层都外切的填充绳，绝缘导线与相邻的光导单元形成的外间隙中具有一根与绝缘导线、光导单元及保护层都外切的填充绳，绝缘导线的直径与光导单元的直径一样大，相邻的绝缘导线是相外切的、光导单元与相邻的绝缘导线是相外切的、绝缘导线与中心加强件相外切、光导单元与中心加强件相外切；所述绝缘导线由导体及包覆在导体外的绝缘层构成，所述光导单元由紧套光纤、位于紧套光纤之外的铠装层、位于铠装层之外的加强层及位于加强层之外的内护层构成；其特征在于：所述铠装层由铠装层本体单向螺旋绕制而成，铠装层本体的相邻匝之间是紧贴的，铠装层本体内部具有沿轴向贯通的铠装层内孔，铠装层内孔的直径/铠装层本体的直径=0.125～0.5；在工作状态时，铠装层内孔具有冷却媒质。本专利技术的实施实例2中，一种弹簧铠装结构光电综合缆，由缆芯、包覆在缆芯之外的保护层、位于保护层之外的护套层构成；缆芯由中心加强件、围线中心加强件绞合的三根绝缘导线及一根光导单元、四根填充绳构成，两个相邻的绝缘导线形成的外间隙中具有一根与绝缘导线及保护层都外切的填充绳，绝缘导线与相邻的光导单元形成的外间隙中具有一根与绝缘导线、光导单元及保护层都外切的填充绳，绝缘导线的直径与光导单元的直径一样大，相邻的绝缘导线是相外切的、光导单元与相邻的绝缘导线是相外切的、绝缘导线与中心加强件相外切、光导单元与中心加强件相外切；所述绝缘导线由导体及包覆在导体外的绝缘层构成，所述光导单元由紧套光纤、位于紧套光纤之外的铠装层、位于铠装层之外的加强层及位于加强层之外的内护层构成；其特征在于：所述铠装层由铠装层本体单向螺旋绕制而成，铠装层本体的相邻匝之间是有间隙的，称为匝间隙，匝间隙小于紧套光纤的直径且大于零；铠装层本体内部具有沿轴向贯通的铠装层内孔，铠装层内孔的直径/铠装层本体的直径=0.125～0.5；在工作状态时，铠装层内孔具有冷却媒质。一种弹簧铠装结构光电综合缆的制作方法，其特征在于它由以下步骤构成：第一步：制造紧套光纤的步骤：取尼龙或聚四氟乙烯置入紧套挤出机中融化，并取G.652或G.653或G.654或G.655或G.657或A1a或A1b型光导纤维穿过紧套挤出机头的模芯孔，使尼龙或聚四氟乙烯包覆在光导纤维外形成紧套光纤；第二步：制造光导单元的步骤：将铠装层成形模具固定在紧套光纤放纤架前端，所述铠装层成形模具由依次相接且形成为一体的连接座、防退端、成形模具本体、成形端构成，防退端为圆台柱体形，防退端截面较大的一端与连接座的另一端相接，成形模具本体上具有连续的螺旋槽，成形端为圆台柱体形，成形端截面较大的一端与成形模具本体另一端相接，铠装层成形模具内部具有沿轴向贯穿的成形孔，通过连接座上的连接孔将铠装层成形模具固定在紧套光纤放纤架前方；将第一步形成的紧套光纤牵引并从光纤放纤架放出并使紧套光纤穿过铠装层成形模具中央的成形孔，铠装层本体材料从防退端与成形模具本体的连接处沿螺旋槽连续不断地向成形端方向输送，成型的铠装层滑落入外径依次缩小的成形端外并不断牵引，并螺旋包覆在紧套光纤外部形成铠装层，铠装层外绞合放置多根芳纶纱形成加强层，取聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚四氟乙烯挤塑包覆在加强层外形成内护层，完成光导单元的制造；其中，铠装层本体材料内部具有沿轴向贯通的铠装层内孔，铠装层内孔的直径为d1，铠装层本体的直径为d2；d1/d2=0.125～0.5；铠装层内孔具有冷却媒质；第三步：制造缆芯的步骤：取中心加强件及三根绝缘导线和第二步中制得的光导单元、四根填充绳，使三根绝缘导线和光导单元位于中心加强件外围，且使绝缘导线及光导单元与中心加强件相外切、使相邻的绝缘导线相切、绝缘导线与相邻的光导单元相切，并使填充绳位于相邻的绝缘导线形成的外间隙中及绝缘导线与相邻的光导单元形成的外间隙中，使绝缘导线、光导单元、填充绳围绕中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧铠装结构光电综合缆的制作方法，其特征在于它由以下步骤构成：第一步：制造紧套光纤的步骤：取尼龙或聚四氟乙烯置入紧套挤出机中融化，并取G.652或G.653或G.654或G.655或G.657或A1a或A1b型光导纤维穿过紧套挤出机头的模芯孔，使尼龙或聚四氟乙烯包覆在光导纤维外形成紧套光纤；第二步：制造光导单元的步骤：将铠装层成形模具固定在紧套光纤放纤架前端，所述铠装层成形模具由依次相接且形成为一体的连接座、防退端、成形模具本体、成形端构成，防退端为圆台柱体形，防退端截面较大的一端与连接座的另一端相接，成形模具本体上具有连续的螺旋槽，成形端为圆台柱体形，成形端截面较大的一端与成形模具本体另一端相接，铠装层成形模具内部具有沿轴向贯穿的成形孔，通过连接座上的连接孔将铠装层成形模具固定在紧套光纤放纤架前方；将第一步形成的紧套光纤牵引并从光纤放纤架放出并使紧套光纤穿过铠装层成形模具中央的成形孔，铠装层本体材料从防退端与成形模具本体的连接处沿螺旋槽连续不断地向成形端方向输送，成型的铠装层滑落入外径依次缩小的成形端外并不断牵引，并螺旋包覆在紧套光纤外部形成铠装层，铠装层外绞合放置多根芳纶纱形成加强层，取聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚四氟乙烯挤塑包覆在加强层外形成内护层，完成光导单元的制造；其中，铠装层本体材料内部具有沿轴向贯通的铠装层内孔，铠装层内孔的直径为d1，铠装层本体的直径为d2；d1/d2=0.125～0.5；铠装层内孔具有冷却媒质；所述铠装层本体的材料是钢或铝或合金；所述合金按重量份计，总量为100份,由以下原料构成：铜0.3～0.5份、铁0.2～0.5份、钒0.1～0.5份、硅0.1～0.5份、锰0.1～0.3份、镁0.3～1.2份、铌0.1～0.3份、碳0.2～0.7份、钴0.1～0.5份、锌0.1～0.5份、锆0.2～0.5份、钛0.1～0.3份、镍0.2～0.4份、余量为铝；其中，按质量比，钒：硅：镁：锆：铝=1:1：（2.4～3.0）：1：（186.6～979）；或者所述合金按重量份计，总量为100份,由以下原料构成：铜0.3～0.5份、铁0.2～0.5份、钒0.1～0.5份、硅0.1～0.5份、锰0.1～0.3份、镁0.3～1.2份、铌0.1～0.3份、碳0.2～0.7份、钴0.1～0.5份、锌0.1～0.5份、锆0.2～0.5份、钛0.1～0.3份、镍0.2～0.4份、余量为铝；其中，按质量比，钒：硅：镁：锆：铝=1:1：2.8：1：800；第三步：制造缆芯的步骤：取中心加强件及三根绝缘导线和第二步中制得的光导单元、四根填充绳，使三根绝缘导线和光导单元位于中心加强件外围，且使绝缘导线及光导单元与中心加强件相外切、使相邻的绝缘导线相切、绝缘导线与相邻的光导单元相切，并使填充绳位于相邻的绝缘导线形成的外间隙中及绝缘导线与相邻的光导单元形成的外间隙中，使绝缘导线、光导单元、填充绳围绕中心加强件绞合，形成缆芯；第四步：形成保护层的步骤：取聚酯包带螺旋绕包在缆芯之外，形成保护层；第五步：形成护套层的步骤：取聚氯乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯包覆在保护层外形成护套层，完成弹簧铠装结构光电综合缆的制造。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧铠装结构光电综合缆的制作方法，其特征在于它由以下步骤构成：第一步：制造紧套光纤的步骤：取尼龙或聚四氟乙烯置入紧套挤出机中融化，并取G.652或G.653或G.654或G.655或G.657或A1a或A1b型光导纤维穿过紧套挤出机头的模芯孔，使尼龙或聚四氟乙烯包覆在光导纤维外形成紧套光纤；第二步：制造光导单元的步骤：将铠装层成形模具固定在紧套光纤放纤架前端，所述铠装层成形模具由依次相接且形成为一体的连接座、防退端、成形模具本体、成形端构成，防退端为圆台柱体形，防退端截面较大的一端与连接座的另一端相接，成形模具本体上具有连续的螺旋槽，成形端为圆台柱体形，成形端截面较大的一端与成形模具本体另一端相接，铠装层成形模具内部具有沿轴向贯穿的成形孔，通过连接座上的连接孔将铠装层成形模具固定在紧套光纤放纤架前方；将第一步形成的紧套光纤牵引并从光纤放纤架放出并使紧套光纤穿过铠装层成形模具中央的成形孔，铠装层本体材料从防退端与成形模具本体的连接处沿螺旋槽连续不断地向成形端方向输送，成型的铠装层滑落入外径依次缩小的成形端外并不断牵引，并螺旋包覆在紧套光纤外部形成铠装层，铠装层外绞合放置多根芳纶纱形成加强层，取聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚四氟乙烯挤塑包覆在加强层外形成内护层，完成光导单元的制造；其中，铠装层本体材料内部具有沿轴向贯通的铠装层内孔，铠装层内孔的直径为d1，铠装层本体的直径为d2；d1/d2=0.125～0.5；铠装层内孔具有冷却媒质；所述铠装层本体的材料是钢或铝或合金；所述合金按重量份计，总量为100份,由以下原料构成：铜0.3～0.5份、铁0.2～0.5份、钒0.1～0.5份、硅0.1～0.5份、锰0.1～0.3份、镁0.3～1.2份、铌0.1～0.3份、碳0.2～0.7份、钴0.1～0.5份、锌0.1～0.5份、锆0.2～0.5份、钛0.1～0.3份、镍0.2～0.4份、余量为铝；其中，按质量比，钒：硅：镁：锆：铝=1:1：（2.4～3.0）：1：（186.6～979）；或者所述合金按重量份计，总量为100份,由以下原料构成：铜0.3～0.5份、铁0.2～0.5份、钒0.1～0.5份、硅0.1～0.5份、锰0.1～0.3份、镁0.3～1.2份、铌0.1～0.3份、碳0.2～0.7份、钴0.1～0.5份、锌0.1～0.5份、锆0.2～0.5份、钛0.1～0.3份、镍0.2～0.4份、余量为铝；其中，按质量比，钒：硅：镁：锆：铝=1:1：2.8：1：800；第三步：制造缆芯的步骤：取中心加强件及三根绝缘导线和第二步中制得的光导单元、四根填充绳，使三根绝缘导线和光导单元位于中心加强件外围，且使绝缘导线及光导单元与中心加强件相外切、使相邻的绝缘导线相切、绝缘导线与相邻的光导单元相切，并使填充绳位于相邻的绝缘导线形成的外间隙中及绝缘导线与相邻的光导单元形成的外间隙中，使绝缘导线、光导单元、填充绳围绕中心加强件绞合，形成缆芯；第四步：形成保护层的步骤：取聚酯包带螺旋绕包在缆芯之外，形成保护层；第五步：形成护套层的步骤：取聚氯乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯包覆在保护层外形成护套层，完成弹簧铠装结构光电综合缆的制造。2.一种弹簧铠装结构光电综合缆的制作方法，其特征在于它由以下步骤构成：第一步：制造紧套光纤的步骤：取尼龙或聚四氟乙烯置入紧套挤出机中融化，并取G.652或G.653或G.654或G.655或G.657或A1a或A1b型光导纤维穿过紧套挤出机头的模芯孔，使尼龙或聚四氟乙烯包覆在光导纤维外形成紧套光纤；第二步：制造光导单元的步骤：将铠装层成形模具固定在紧套光纤放纤架前端，所述铠装层成形模具由依次相接且形成为一体的连接座、防退端、成形模具本体、成形端构成，防退端为圆台柱体形，防退端截面较大的一端与连接座的另一端相接，成形模具本体上具...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红，
申请(专利权)人：常熟共益信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32