无卤耐火电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无卤耐火电力电缆，包括导体芯，绝缘圈，导体芯成三等分结构分布于绝缘圈内孔中，导体芯横截面成圆角等腰三角形结构，三个三角形的顶角均靠近绝缘圈内孔中心，三个三角形各自的斜边与绝缘圈内孔壁之间留有圆弧形空隙，圆弧形空隙中填充无卤耐火填料，相邻两个三角形的腰边之间留有通道，三个通道汇聚于绝缘圈中心处并形成填充腔，填充腔中填充无卤耐火填料，填充腔的三个顶角处分别朝各自的通道延伸处折边式耐火填料槽，耐火填料槽中填充有无卤耐火填料，三个通道各自经折边式耐火填料槽隔离后形成密封腔，密封腔中填充有阻燃填料，绝缘圈外还设有钢带、护套层。该电缆耐火性能和载流能力均比现有技术更有优势。

【技术实现步骤摘要】
无卤耐火电力电缆
本技术涉及电力电缆
，尤其是一种无卤耐火电力电缆。
技术介绍
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。传统的电力电缆，耐热性差，而且随着环境温度的升高，电缆的绝缘圈可能会冒烟，产生卤气，严重的甚至会燃烧。为了提高电缆的耐热性以及环保性能，现有一种低烟无卤耐火电力电缆，如中国专利申请号为：201010548366.4的文件所公开的，其包括四根线芯，线芯由导体外包耐火层，耐火层外包裹绝缘圈，电缆的缆芯由四根线芯绞合而成，缆芯外包裹内垫层，缆芯与内垫层之间填充有填充材料，内垫层外包裹钢带，钢带外包护套层；上述结构的电缆虽然可以起到良好的耐火效果，然而，其导体部分的截面积较小，相应的其载流能力也降低了。本技术基于上述结构做了进一步改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种无卤耐火电力电缆，该电缆在保证耐火性能的同时，比现有技术具有更宽的导体芯截面积，即比现有技术中的电缆的载流能力更好。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种无卤耐火电力电缆，包括导体芯，耐火结构和绝缘结构，其特征在于：绝缘结构包括绝缘圈，导体芯成三等分结构分布于绝缘圈内孔中，导体芯横截面成圆角等腰三角形结构，三个三角形的顶角均靠近绝缘圈内孔中心，三个三角形各自的斜边与绝缘圈内孔壁之间留有圆弧形空隙，该圆弧形空隙中填充无卤耐火填料，相邻两个三角形的腰边之间留有通道，三个通道汇聚于绝缘圈中心处，三个通道汇聚处形成等边三角形结构的填充腔，该填充腔中填充无卤耐火填料，填充腔的三个顶角处分别朝各自的通道延伸处折边式耐火填料槽，耐火填料槽中填充有无卤耐火填料，三个通道各自经折边式耐火填料槽隔离后形成呈V形结构连续分布的密封腔，密封腔中填充有阻燃填料，绝缘圈外还包裹有钢带、护套层。进一步，导体芯横截面的斜边可以成外凸弧或内凹弧或直线结构设置。进一步，三个通道汇聚处形成的三角形的边成内凹弧结构。进一步，导体芯横截面的圆角处具有内凹槽，内凹槽成开口长槽结构，开口长槽中填充无卤耐火填料。采用上述方案，本技术增大了导体芯横截面积，在导体芯外圈以及内侧均设置了绝缘材料，尤其是在导体芯与导体芯之间还设置了无卤耐火填料，导体芯与外圈的绝缘材料之间也填充了较厚的耐火材料，此外，在导体芯的顶角处也填充了无卤耐火填料，大大提高了该电缆的耐火性以及载流能力。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例结构剖视图；附图2为本技术具体实施例导体芯的另一种结构图；导体芯1、内凹槽11、绝缘圈2、圆弧形空隙3、无卤耐火填料4、填充腔5、折边式耐火填料槽61、密封腔62、阻燃填料621、钢带7、护套层8。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-2所示是无卤耐火电力电缆，包括导体芯1，耐火结构和绝缘结构，绝缘结构包括绝缘圈2，导体芯1成三等分结构分布于绝缘圈2内孔中，导体芯1横截面成圆角等腰三角形结构，三个三角形的顶角均靠近绝缘圈2内孔中心，三个三角形各自的斜边与绝缘圈2内孔壁之间留有圆弧形空隙3，该圆弧形空隙3中填充无卤耐火填料4，相邻两个三角形的腰边之间留有通道，三个通道汇聚于绝缘圈2中心处，三个通道汇聚处形成等边三角形结构的填充腔5，该填充腔5中填充无卤耐火填料4，填充腔5的三个顶角处分别朝各自的通道延伸处折边式耐火填料槽61，耐火填料槽中填充有无卤耐火填料4，三个通道各自经折边式耐火填料槽61隔离后形成呈V形结构连续分布的密封腔62，密封腔62中填充有阻燃填料621,绝缘圈外还包裹有钢带7、护套层8。进一步，导体芯1横截面的斜边可以成外凸弧或内凹弧或直线结构设置，本实施例中为直线结构。进一步，三个通道汇聚处形成的三角形的边成内凹弧结构，本实施例中为直线边结构。进一步，导体芯1横截面的三个三角形的夹角均为圆角圆角处具有内凹槽11，内凹槽11成开口长槽结构，开口长槽中填充无卤耐火填料4。本技术增大了导体芯1横截面积，在导体芯1外圈以及内侧均设置了绝缘材料，尤其是在导体芯1与导体芯1之间还设置了无卤耐火填料4，导体芯1与外圈的绝缘材料之间也填充了较厚的耐火材料，此外，在导体芯1的顶角处也填充了无卤耐火填料4，大大提高了该电缆的耐火性以及载流能力。本技术不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无卤耐火电力电缆，包括导体芯，耐火结构和绝缘结构，其特征在于：绝缘结构包括绝缘圈，导体芯成三等分结构分布于绝缘圈内孔中，导体芯横截面成圆角等腰三角形结构，三个三角形的顶角均靠近绝缘圈内孔中心，三个三角形各自的斜边与绝缘圈内孔壁之间留有圆弧形空隙，该圆弧形空隙中填充无卤耐火填料，相邻两个三角形的腰边之间留有通道，三个通道汇聚于绝缘圈中心处，三个通道汇聚处形成等边三角形结构的填充腔，该填充腔中填充无卤耐火填料，填充腔的三个顶角处分别朝各自的通道延伸处折边式耐火填料槽，耐火填料槽中填充有无卤耐火填料，三个通道各自经折边式耐火填料槽隔离后形成呈V形结构连续分布的密封腔，密封腔中填充有阻燃填料，绝缘圈外还包裹有钢带、护套层。

【技术特征摘要】
1.一种无卤耐火电力电缆，包括导体芯，耐火结构和绝缘结构，其特征在于：绝缘结构包括绝缘圈，导体芯成三等分结构分布于绝缘圈内孔中，导体芯横截面成圆角等腰三角形结构，三个三角形的顶角均靠近绝缘圈内孔中心，三个三角形各自的斜边与绝缘圈内孔壁之间留有圆弧形空隙，该圆弧形空隙中填充无卤耐火填料，相邻两个三角形的腰边之间留有通道，三个通道汇聚于绝缘圈中心处，三个通道汇聚处形成等边三角形结构的填充腔，该填充腔中填充无卤耐火填料，填充腔的三个顶角处分别朝各自的通道延伸处折边式耐火填料槽，耐火填料槽中填...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明泽，张亮，张向龙，
申请(专利权)人：浙江昌泰电力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33