螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法技术

本发明专利技术公开了一种螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法，包括以下步骤：计算磨削过程中，砂轮与螺杆接触线长度；利用向量积定义，根据求得的接触线长度与接触点处的接触弧长，确定磨削面积；进行砂轮磨削区域磨削力计算；综合求得砂轮磨削区域的磨削力；本发明专利技术的螺杆磨削加工过程中磨削力的计算方法通过对磨削过程中接触线长度、实际参与磨削的磨削面积的求解，可实现对砂轮磨削区域磨削力的精确计算，该方法可以为螺杆磨床设计、磨削功率的预测等提供所需的理论依据。

【技术实现步骤摘要】
螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法
本专利技术涉及螺杆磨削加工领域，尤其涉及一种螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法。
技术介绍
磨削力在磨削加工过程中是一个极其重要的参数，它不仅影响系统变形、磨削效率、加工精度、表面质量、砂轮耐用度、磨削热量、磨削振动，而且也是超精密磨削机床设计时需要重点关注的参数之一。由于螺杆的磨削加工方法中，砂轮与工件的运动关系较为复杂，现有技术中，通常利用经验公式对螺杆切削力进行计算，而利用公式进行计算前，需先获取砂轮与螺杆的接触线长度，目前普遍采用啮合原理求解接触线及砂轮廓型。由于齿轮啮合原理是运用解析几何的方法通过螺杆与刀具所具有的公法线建立螺杆与刀具的补充条件式，以达到求解接触线及成型刀具齿形的目的，这就要求螺杆齿形曲线在任意点处都具有连续的一阶导数，而实际设计过程中，螺杆端面的齿形曲线一般都是由两条甚至更多的不同类型的曲线组合而成，在曲线与曲线的连接处只能保证曲线的连续性，不能保证曲线在连接点处一阶导数的连续性，使得在运用啮合原理求得的接触线及刀具齿形曲线出现明显的波动情况，影响接触线长度的精确求解。因此，需要一种螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法，可实现对砂轮磨削区域磨削力的精确计算，该方法可以为螺杆磨床设计、磨削功率的预测等提供所需的理论依据。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法，可实现对砂轮磨削区域磨削力的精确计算，该方法可以为螺杆磨床设计、磨削功率的预测等提供所需的理论依据。本专利技术的螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法，包括以下步骤：a.求解砂轮与螺杆接触线的长度以及砂轮与螺杆接触点处的接触弧长lk；b.根据求解得的所述接触线的长度和接触弧长lk，计算砂轮与螺杆在实际参与磨削的磨削面积S；c.所述磨削力的大小为：式中，为螺杆的材料系数,其值可由实验测得；为砂轮的平均有效磨粒间隔，可由显微镜观察得到；为砂轮的线速度；vw为螺杆的线速度；ap为磨削深度；de为砂轮的当量直径，x为影响系数；获得材料系数k的实验方法为：磨削实验在普通外圆磨床上进行，砂轮选用60#刚玉砂轮，型号为WA60L6V；工件材料选用合金钢40Cr。测力变换装置利用测力顶尖作弹性测力元件，金属式电阻应变片作为变换器，通过信号转换即可测得磨削力，根据其他磨削参数，利用上式即可确定螺杆的材料系数k。影响系数x的取值范围为0.2—0.5，优选0.45；其中，砂轮与螺杆接触点处的实际接触弧长度lk的求解过程如下：磨削作用发生时砂轮与工件发生切削作用会产生一个接触作用区域，该接触区域弧长如图3所示。螺杆磨削加工时，砂轮上的磨粒在A点和螺杆表面发生接触，并沿曲线路径到达C点。与外圆磨削相比,螺旋曲面磨削过程中，砂轮轴线与螺杆轴线存在夹角，故参与磨削的磨粒在切向、径向和轴向三个方向均有位移变化，将其位移变化在各个方向分解后可得：切向：径向：轴向：式中：为一个磨粒发生磨削作用时，砂轮相对于工件以角速度ω做匀速运动转过的角度；de为砂轮当量直径，式中，dw为螺杆直径，ds为砂轮直径，为砂轮安装角；式(1.1)中，上面符号用于逆磨，下面符号用于顺磨，此处以逆磨为例。由位移方程可以得到单位接触线长度：对上式积分，并代入式(1.1)、(1.2)、(1.3)可得：令按牛顿二项式展开可得：将式(1.6)代入式(1.5)积分可得：式中φ——砂轮自磨粒进入磨削区到离开磨削区转过的角度。磨粒发生切削作用的磨削深度为ap，由图3可知：则φ可表示为：将式(1.9)代入式(1.7)可得动态接触弧长为：将式(1.10)略去二阶及以上部分可得动态接触弧长为:其中，法向磨削深度ap的求解方法如下：磨削过程中，砂轮圆周与螺杆接触可以等效为外圆磨削，砂轮侧面与螺杆接触可等效为平面磨削。当磨削深度为ap时，砂轮圆周的法向磨削深度即为ap，而砂轮侧面的法向磨削深度并不等于ap。此时砂轮侧面法向磨削深度可由等距线法求得。所谓曲线的等距线，就是从曲线上每一点的法线方向截取相同距离的点的集合。已知某一曲线L，很容易根据其法向矢量得出其等距线L'，如图4所示，若做出曲线L上任意一点j的法向矢量并在法线上截取jj'＝d，则j'就是与曲线L相距d的等距线L'上的一个点。设由图4得：又有：式中：为曲线L上j点的单位法矢量，其矢量坐标为：故等距线L'的方程为：写成坐标表达式为：式中，“+”号表示上等距线，“-”号表示下等距线。任意曲线的切线斜率为：故坐标表达式还可以写成：在螺杆磨削加工过程中，当磨削深度为ap时，砂轮外轮廓沿y轴移动距离为ap，亦即|y'-y|＝ap，因此，由此可得：式中：ap为磨削深度，砂轮径向移动距离；k为砂轮廓形上任意点处的切线斜率；d为砂轮廓形上对应点处的法向磨削深度。砂轮廓形示意图如图5所示，以拉格朗日插值多项式L(x)近似表示通过砂轮廓形上i-1，i，i+1三点(xi-1,yi-1)；(xi,yi)；(xi+1,yi+1)的曲线方程：对上式求导即可求得砂轮廓形任意点的切线斜率k：要求第i点的切线斜率k，只需令上式中x＝xi，即可得到：逐点求出切线斜率k后，即可求得各点处的法向磨削深度。本专利技术中，螺杆直径dw的求解方法如下：螺杆直径dw由工件型面上各点处的曲率求得，由于螺杆螺旋线上各点处的曲率均相同，故只需求得各螺旋线任一点处曲率即可得到该螺旋线对应的螺杆直径dw，由微分几何相关知识可知，任意曲线l的曲率为：式中：k为曲线l的曲率；l'为曲线l的一阶导；l”为曲线l的二阶导，磨削过程中，螺杆螺旋线方程为：分别求其一阶导和二阶导，为方便计算，令求得的各阶导数表达式中的θ为零(θ为螺杆旋转角度，其值不影响各螺旋线的曲率)，并将结果代入上即可求得各螺旋线的曲率。根据直径与曲率的关系即可求得螺杆直径dw：本专利技术中砂轮直径ds的求解方法如下：砂轮直径ds由上文中求得的砂轮半径R求得：ds＝2×R将求得的法向磨削深度ap、螺杆直径ds和砂轮直径ds代入即可求得接触点处实际接触弧长lg，利用此方法在MATLAB中得到的接触弧如图6所示。进一步，计算所述接触线长度包括以下步骤：a1.求解所述砂轮轴线方向各切削平面的砂轮半径；a2.所述砂轮轴线方向各切削平面的砂轮半径对应端点为该时刻砂轮与螺杆的接触点；a3.根据所述接触点的坐标，利用离散点拟合方法得到实际接触线模型；a4.根据所述实际接触线模型求得所述接触线长度。根据齿轮啮合原理中旋转面刀具构型原理可知，螺杆磨削过程中，每一切削平面必与刀具轴心线交于一点，且与螺杆型面相交并截得一交线,为了不切伤型面，这个交点到与之对应的交线的最短距离就是所选切削平面上的刀具半径，亦即该切削平面上的砂轮半径,因此，求解某一时刻砂轮与螺杆的实际接触线长度，只需求解砂轮轴线方向各切削平面的砂轮半径即可，其对应端点即为该时刻砂轮与螺杆的接触点，根据求得的接触点坐标，利用离散点拟合方法即可得到实际接触线模型，从而求得接触线长度；取初始时刻进行砂轮廓形研究，此时砂轮和螺杆的几何位置关系如图1所示,已知螺杆端面齿形是由一系列离散点(xt,yt)构成，则其螺旋面方程为:式中，S为导程；上面符号表示右旋螺杆，下面符号表示左旋螺杆；由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法，其特征在于，包括以下步骤：a.求解砂轮与螺杆接触线的长度以及砂轮与螺杆接触点处的接触弧长lk，

【技术特征摘要】
1.一种螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法，其特征在于，包括以下步骤：a.求解砂轮与螺杆接触线的长度以及砂轮与螺杆接触点处的接触弧长lk，式中，dw为螺杆直径，ds为砂轮直径，为砂轮安装角；b.根据求解得的所述接触线的长度和接触弧长，计算砂轮与螺杆在实际参与磨削的磨削面积S；c.所述磨削力的大小为：式中，为螺杆的材料系数；为砂轮的平均有效磨粒间隔；为砂轮的线速度；vw为螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐倩，刘志涛，邓峰，张文华，张乐，朱凌子，
申请(专利权)人：重庆大学，重庆跃进机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50