连续式电石出炉收集卸料系统技术方案

本实用新型专利技术属于电石制造技术领域，尤其涉及一种连续式电石出炉收集卸料系统。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本连续式电石出炉收集卸料系统包括电石炉，所述的电石炉上设有至少一个电石出口，其特征在于，与电石出口对应的位置设有能将电石出口中排出的呈熔融状态的电石收集并输送至设定位置并将收集后的电石卸放至该设定位置的连续式电石收集成型机构。优点在于：1、设计更合理，优化运输和成型过程，大大提高了电石的生产效率。2、省去了破碎需要的场地，同时避免了破碎时电石粉末的浪费。3、优化下料方式，下料更方便。4、余热回收，更环保。

Continuous carbide discharge collection and discharge system

The utility model belongs to the technical field of calcium carbide manufacturing, in particular to a continuous calcium carbide discharging collecting and discharging system. The utility model solves the technical problems that the prior art design is not reasonable enough. The continuous discharge system includes collecting baked calcium carbide calcium carbide furnace, calcium carbide furnace which is provided with at least one carbide outlet, which is characterized in that a position corresponding to the export of calcium carbide in continuous calcium carbide calcium carbide in the molten state collected and transported to the set position and will be collected after discharge to the set of calcium carbide the location of the collection from export of calcium carbide forming mechanism. The utility model has the advantages that: 1, the design is more reasonable, the transportation and the molding process are optimized, and the production efficiency of the calcium carbide is greatly improved. 2, the site needed for crushing is omitted, and the waste of calcium carbide powder is avoided at the same time. 3, optimization blanking method, blanking is more convenient. 4, waste heat recovery, more environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
连续式电石出炉收集卸料系统
本技术属于电石制造
，尤其涉及一种连续式电石出炉收集卸料系统。
技术介绍
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。电石无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。工业生产电石为连续加料、连续冶炼、间歇出炉。目前工业上通常采用的方法是每隔一段时间，将电石成品从电石炉内放出至接料容器，通过接料容器对电石进行冷却以及成型，待电石完全成型后，根据使用需要，将大块电石破碎成小块的电石，在生产过程中，为了降低接料容器的更换频率，通常将接料容器的体积设计的较大，但是这种大容量的接料容器无疑会大幅度延长电石的冷却周期，影响电石生产的效率；此外，在电石的破碎过程中，不仅需要投入额外的劳动力以及生产车间外，同时会产生噪声污染以及空气污染。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置[专利号：CN203741048U]，它包括用于容纳液态电石并使液态电石成型为固态电石的多个模子、连续输送机构和动力机构；其中，所述多个模子固定在所述连续输送机构上，所述连续输送机构由所述动力机构传递动力，以使所述连续输送机构能够连续运转。因此，该技术的装置能够实现液态电石的连续成型和冷却，最终生产出一定规格的块状电石，一方面减少了设备投入，另一方面节省了冷却车间和破碎工段，从而提高了电石的成品率。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，成型后的电石体积仍然过大，需要进行破碎的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，生产效率高的连续式电石出炉收集卸料系统。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本连续式电石出炉收集卸料系统包括电石炉，所述的电石炉上设有至少一个电石出口，其特征在于，与电石出口对应的位置设有能将电石出口中排出的呈熔融状态的电石收集并输送至设定位置并将收集后的电石卸放至该设定位置的连续式电石收集成型机构。在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的连续式电石收集成型机构包括能沿周向循环转动的连续式输送机构及固定在该连续式输送机构上且具有敞口部的电石收集成型机构，当电石收集成型机构运动至连续式输送机构端部时，该电石收集成型机构发生翻转从而能将收集的电石卸放至连续式输送机构端部下方。在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的电石收集成型机构包括若干个依次相邻排列的电石收集成型组件，所述的连续式输送机构包括由若干个铸模链节依次首尾相连而成的环形铸模链条，所述的电石收集成型组件与铸模链节一一对应且与铸模链节固定连接。在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的电石收集成型组件与铸模链节一体成型，相邻的两个铸模链节之间密封连接，电石收集成型组件包括若干个能将熔融的电石隔成若干块状结构的集料斗。在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的电石收集成型组件包括位于铸模链节两侧的成型侧板，及位于两块成型侧板中间的至少一块成型隔离板，两块成型侧板之间形成若干相互独立的集料斗，每两个相邻的铸模链节上的成型侧板一一对应设置且相互紧密抵靠。在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，每相邻的两个铸模链节之间通过下料机构形成迷宫式密封连接，当下料机构行进至连续式输送机构端部时，相邻的两个铸模链节上的下料机构能形成上下错位从而使下料机构往上顶住电石收集成型组件中的电石并使电石与电石收集成型组件发生分离。在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的下料机构包括分别位于铸模链节两端的上端板和下端板，一个铸模链节上的上端板压设在另一个相邻的铸模链节上的下端板上并形成密封配合。在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的电石收集成型机构还包括两块固定在连续式输送机构两侧的电石收集导向板，所述的电石收集导向板向电石收集成型组件的方向弯折后形成电石收集导向部且电石收集导向部的端部位于电石收集成型组件上方。在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的连续式输送机构包括输送机架及位于输送机架两端的输送链轮，至少有一个输送链轮连接有能使该输送链轮产生周向转动的驱动机构，铸模链节底部连接有滚轮，且位于连续式输送机构两端的铸模链节与输送链轮形成啮合。在上述的连续式电石出炉收集卸料系统中，所述的连续式电石收集成型机构还连接有卸料收集机构，所述的卸料收集机构连接储料仓。与现有的技术相比，本连续式电石出炉收集卸料系统的优点在于：1、设计更合理，优化运输和成型过程，大大提高了电石的生产效率。2、连续式电石收集成型机构能够将熔融电石成型成小块的电石，不仅省去了破碎需要的场地，同时避免了破碎时电石粉末的浪费。3、连续式输送机构上具有能够使电石与电石收集成型组件分离从而能够使成型后的电石下料的下料机构，结构简单，实用性强。4、卸料收集机构能够同时收集多条连续式电石收集成型机构生产的电石，并将电石输送到设定的位置，节约设备制造成本。5、储料仓内设有能够将电石余热进行回收的热量回收机构，从而能够提高热量的利用率，更加经济、环保。附图说明图1是本技术提供的平面结构示意图。图2是本技术提供的电石收集成型机构的主视图。图3是本技术提供的电石收集成型机构的俯视图。图4是本技术提供的电石收集成型机构的左视图。图5是图4中A部的结构放大图。图6是图4中B部的结构放大图。图7是部分铸模链条的结构示意图。图8是铸模链节的结构剖视图。图9是本技术提供中储料仓的结构示意图。图10是部分鳞板链的结构示意图。图中，电石炉1、电石出口1a、电石收集成型机构2、连续式输送机构3、电石收集成型机构4、电石收集成型组件5、铸模链条6、铸模链节6a、集料斗7、成型侧板8、成型隔离板9、成型隔离支板9a、下料机构10、上端板10a、下端板10b、电石收集导向板11、电石收集导向部12、输送机架13、输送链轮14、链轮座14a、内滚轮14b、外滚轮14c、轴体14d、轮架14e、啮合开口14f、限位凸缘14g、定位压片14h、内滑轨14i、外滑轨14j、防侧滑凸缘14k、卸料收集机构15、送料组件15a、鳞板链节15b、鳞板链15c、护板15d、鳞板支链15e、斗式提升机15f、导向料斗15g、储料仓16。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-10所示，本连续式电石出炉收集卸料系统包括电石炉1，电石炉1上设有至少一个电石出口1a，与电石出口1a对应的位置设有能将电石出口1a中排出的呈熔融状态的电石收集并输送至设定位置并将收集后的电石卸放至该设定位置的连续式电石收集成型机构2。在本申请中，将电石出口1a排出的熔融状态的电石直接浇铸在连续式电石收集成型机构42上，并在对熔融状态的电石的运输过程中，进行冷却使之定型成块体。具体的，该连续式电石收集成型机构2包括能沿周向循环转动的连续式输送机构3及固定在该连续式输送机构3上且具有敞口部的电石收集成型机构4，当电石收集成型机构4运动至连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式电石出炉收集卸料系统，包括电石炉(1)，所述的电石炉(1)上设有至少一个电石出口(1a)，其特征在于，与电石出口(1a)对应的位置设有能将电石出口(1a)中排出的呈熔融状态的电石收集并输送至设定位置并将收集后的电石卸放至该设定位置的连续式电石收集成型机构(2)。

【技术特征摘要】
1.一种连续式电石出炉收集卸料系统，包括电石炉(1)，所述的电石炉(1)上设有至少一个电石出口(1a)，其特征在于，与电石出口(1a)对应的位置设有能将电石出口(1a)中排出的呈熔融状态的电石收集并输送至设定位置并将收集后的电石卸放至该设定位置的连续式电石收集成型机构(2)。2.根据权利要求1所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的连续式电石收集成型机构(2)包括能沿周向循环转动的连续式输送机构(3)及固定在该连续式输送机构(3)上且具有敞口部的电石收集成型机构(4)，当电石收集成型机构(4)运动至连续式输送机构(3)端部时，该电石收集成型机构(4)发生翻转从而能将收集的电石卸放至连续式输送机构(3)端部下方。3.根据权利要求2所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的电石收集成型机构(4)包括若干个依次相邻排列的电石收集成型组件(5)，所述的连续式输送机构(3)包括由若干个铸模链节(6a)依次首尾相连而成的环形铸模链条(6)，所述的电石收集成型组件(5)与铸模链节(6a)一一对应且与铸模链节(6a)固定连接。4.根据权利要求3所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的电石收集成型组件(5)与铸模链节(6a)一体成型，相邻的两个铸模链节(6a)之间密封连接，电石收集成型组件(5)包括若干个能将熔融的电石隔成若干块状结构的集料斗(7)。5.根据权利要求4所述的连续式电石出炉收集卸料系统，其特征在于，所述的电石收集成型组件(5)包括位于铸模链节(6a)两侧的成型侧板(8)，及位于两块成型侧板(8)中间的至少一块成型隔离板(9)，两块成型侧板(8)之间形成若干相互独立的集料斗(7)，每两个相邻的铸模链节(6a)上的成型侧板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建伟，蒋海明，周高永，徐建青，
申请(专利权)人：浙江嵘润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33