电石炉出炉冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电石炉出炉冷却系统，其特征在于：包括电石罐、冷却室、排电石装置、重力沉降槽、循环风机、除尘系统和余热锅炉，所述电石出炉后经预冷被送入电石罐，并由台车运送到电石破碎冷却室，进行破碎的同时通入惰性气体冷却电石，冷却至１５０℃通过排电石装置排出电石。所述惰性气体经与热电石换热后由冷却室上部环形通道进入重力沉降槽，去除颗粒粉尘后进入余热锅炉，通过余热锅炉生产高温高压蒸汽；惰性气体通过余热锅炉后温度降至１７０℃左右，再经旋风除尘器系统分离粉尘后，由循环风机送回冷却室循环使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳化物还原的设备，属于煤化工行业关键设备之一，其产品电石 是化工PVC的基础原料。
技术介绍
电石自电石炉中冶炼出炉后，其状态为液态，温度达到1500°C以上，须将其温度降 到150°C以下，方可进入下一道工序。其冷却方式有两种电石冷却筒冷却和锅车块砣式冷 却。电石冷却筒法是将液态电石倒入外壁水冷的转筒内，与水冷筒壁换热冷却。其最大缺陷 是高温电石易损伤筒壁，筒壁一旦漏水，热电石就会与水发生剧烈的化学反应而引起爆炸。 故该方式已渐被淘汰，仅在前苏联个别企业中还有应用。国内目前的冷却方式，基本上都 是锅车块砣式自然通风冷却，即用牵引车载运电石锅，将液态电石逐个倒入锅中，再拖往电 石冷却车间，冷凝成电石砣，待电石砣冷却至约iooo°c左右，将其自电石锅中卸下，再自然 冷却24小时以上，待温度降至150°C以下方可转入下道工序。该方式的缺点是占用场地面 积大，电石冷却车间工作环境差，电石粉尘污染很明显，加之巨大的热电石显热无法得到利 用，不符合环保节能的要求。因此，研制节能环保占地面积小的电石冷却系统已迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的提出，旨在开发一种电石炉出炉冷却系统，用以更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石炉出炉冷却系统，其特征在于：包括电石罐（１）、冷却室（２）、排电石装置（３）、重力沉降槽（４）、循环风机（５）、除尘系统（６）和余热锅炉（７），所述电石炉出炉后预冷至１０００℃后被送入电石罐（１），再由台车运至电石破碎冷却室（２）进行破碎，同时通入惰性循环气体冷却至１５０℃，通过排电石装置（３）排出电石；所述惰性气体与热电石换热后升温至８００℃，经冷却室（２）上部环形通道进入重力沉降槽（４）去除大颗粒粉尘，进入余热锅炉（７），通过余热锅炉生产高温蒸汽；所述惰性气体流出余热锅炉后，气体温度已降至１７０℃左右，再经旋风除尘器系统（６）由循环风机（５）送回冷却室（２）循环使用。

【技术特征摘要】
一种电石炉出炉冷却系统，其特征在于包括电石罐(1)、冷却室(2)、排电石装置(3)、重力沉降槽(4)、循环风机(5)、除尘系统(6)和余热锅炉(7)，所述电石炉出炉后预冷至1000℃后被送入电石罐(1)，再由台车运至电石破碎冷却室(2)进行破碎，同时通入惰性循环气体冷却至150℃，通过排电石...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪林，张彦萍，
申请(专利权)人：大连华锐股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]