一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的循环热风干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的循环热风干燥装置，包括热风干燥装置壳体和干燥风管，所述热风干燥装置壳体的内腔设有隔板，且隔板将热风干燥装置壳体的内腔分隔为设备安装腔和干燥腔，该装置通过设置的干燥风管，利用不同管径的出风管、第一干燥管、第二干燥管、导热管和进风管实现整个干燥风管与热风干燥器的热风循环干燥，通过第一干燥和第二干燥管上正对聚乙烯纤维置物架的弧形弯管，可以保证干燥管对聚乙烯纤维干燥，通过导热管将热风干燥装置壳体内壁加热可进行保温作用，温度降下来的热风在经过进风管流入热风干燥器，整体循环干燥，节省时间，充分利用能源。

Circulation hot air drying device for high modulus high strength polyethylene fibre hot drying box body

The utility model discloses a circulating hot air drying device of a high strength and high modulus polyethylene fiber thermal drying box, including hot air drying device shell and dry air pipe, an inner chamber of the shell is provided with a hot air drying device, and divides the cavity hot air drying device shell is divided into the equipment installation chamber and a drying chamber, the device through drying set the wind pipe, using different diameter of the outlet pipe, the first drying tube, second drying tube, heat pipe and air inlet pipe to realize the drying air pipe and the air dryer hot air circulation drying, drying and drying tube through the first second is polyethylene fiber rack curved pipe, can guarantee the drying tube of polyethylene fiber dry, hot air drying device through a heat pipe to the inner wall of the shell can be heat insulation effect, temperature down the air after the air inlet pipe into heat The wind dryer, with integral cycle drying, saves time and takes full advantage of energy.

【技术实现步骤摘要】
一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的循环热风干燥装置
本技术涉及聚乙烯纤维干燥设备
，具体为一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的循环热风干燥装置。
技术介绍
聚乙烯纤维是世界上常用的塑料聚合物，其制备过程需要对其进行干燥处理，聚乙烯纤维的干燥需要通过热风干燥机进行，但是现有技术中的热风干燥机不能够很好的利用干燥设备产生的热风进行循环干燥，所以在使用的过程中，通常消耗的功率大，干燥时间长，对于聚乙烯纤维的干燥效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的循环热风干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的循环热风干燥装置，包括热风干燥装置壳体和干燥风管，所述热风干燥装置壳体的内腔设有隔板，且隔板将热风干燥装置壳体的内腔分隔为设备安装腔和干燥腔，所述设备安装腔设有固定安装在隔板上表面中部的热风干燥器，干燥腔内活动安装有聚乙烯纤维置物架；所述干燥风管包括与热风干燥器左端连通设置的出风管，所述出风管远离热风干燥器的一端与设置在壳体内壁上的第一干燥管相连通，第一干燥管的下端与设置在壳体内壁上的第二干燥管相连通，所述第二干燥管的另一端与设置在壳体内壁上的导热管相连通，所述导热管的另一端与设置在设备安装腔内的进风管相连通，进风管的另一端与热风干燥器的右端相连通，所述第一干燥管和第二干燥管上均设有弧形弯管，且弧形弯管的正对聚乙烯纤维置物架的一端设有扁形风嘴。优选的，所述出风管、第一干燥管、第二干燥管、导热管和进风管之间的连接结构均为弯管接头。优选的，所述第一干燥管上弧形弯管正对聚乙烯纤维置物架每两层置物板之间设置，且扁形风嘴安装在弧形弯管凸起的表面。优选的，所述进风管管径大于出风管管径，出风管管径大于第一干燥管管径，第一干燥管管径大于第二干燥管管径，且导热管为横截面为矩形的管道结构，所述干燥风管并列等距设有三到六组。优选的，所述聚乙烯纤维置物架通过滑轮与滑轨相卡合的方式活动安装在干燥腔内，且热风干燥装置壳体的内壁紧贴干燥风管设有保温层。优选的，所述热风干燥器包括靠近进风管设置的加热器、紧贴加热器设置的风机以及靠近出风管设置的热交换器，且风机两端分别与加热器和热交换器相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构通过设置的干燥风管，利用不同管径的出风管、第一干燥管、第二干燥管、导热管和进风管实现整个干燥风管与热风干燥器的热风循环干燥，通过第一干燥和第二干燥管上正对聚乙烯纤维置物架的弧形弯管，可以保证干燥管对聚乙烯纤维干燥，通过导热管将热风干燥装置壳体内壁加热可进行保温作用，温度降下来的热风在经过进风管流入热风干燥器，整体循环干燥，节省时间，充分利用能源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术干燥风管结构示意图。图中：1热风干燥装置壳体、2隔板、3热风干燥器、4干燥风管、41出风管、42第一干燥管、43第二干燥管、44导热管、45进风管、46弧形弯管、5聚乙烯纤维置物架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的循环热风干燥装置，包括热风干燥装置壳体1和干燥风管4，热风干燥装置壳体1的内腔设有隔板2，且隔板2将热风干燥装置壳体1的内腔分隔为设备安装腔和干燥腔，设备安装腔设有固定安装在隔板2上表面中部的热风干燥器3，热风干燥器3包括靠近进风管45设置的加热器、紧贴加热器设置的风机以及靠近出风管41设置的热交换器，且风机两端分别与加热器和热交换器相连通，干燥腔内活动安装有聚乙烯纤维置物架5，聚乙烯纤维置物架5通过滑轮与滑轨相卡合的方式活动安装在干燥腔内，且热风干燥装置壳体1的内壁紧贴干燥风管4设有保温层；干燥风管4包括与热风干燥器3左端连通设置的出风管41，出风管41远离热风干燥器3的一端与设置在壳体内壁上的第一干燥管42相连通，第一干燥管42的下端与设置在壳体内壁上的第二干燥管43相连通，第二干燥管43的另一端与设置在壳体1内壁上的导热管44相连通，导热管44的另一端与设置在设备安装腔内的进风管45相连通，进风管45的另一端与热风干燥器3的右端相连通，第一干燥管42和第二干燥管43上均设有弧形弯管46，且弧形弯管46的正对聚乙烯纤维置物架5的一端设有扁形风嘴，出风管41、第一干燥管42、第二干燥管43、导热管44和进风管45之间的连接结构均为弯管接头，第一干燥管42上弧形弯管46正对聚乙烯纤维置物架5每两层置物板之间设置，且扁形风嘴安装在弧形弯管46凸起的表面，进风管45管径大于出风管41管径，出风管管径41大于第一干燥管42管径，第一干燥管42管径大于第二干燥管43管径，且导热管44为横截面为矩形的管道结构，干燥风管4并列等距设有三到六组。本技术结构通过设置的干燥风管4，利用不同管径的出风管41、第一干燥管42、第二干燥管43、导热管44和进风管45实现整个干燥风管4与热风干燥器3的热风循环干燥，通过第一干燥42和第二干燥管43上正对聚乙烯纤维置物架5的弧形弯管46，可以保证干燥管对聚乙烯纤维干燥，通过导热管44将热风干燥装置壳体1内壁加热可进行保温作用，温度降下来的热风在经过进风管45流入热风干燥器3，整体循环干燥，节省时间，充分利用能源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的循环热风干燥装置，包括热风干燥装置壳体（1）和干燥风管（4），所述热风干燥装置壳体（1）的内腔设有隔板（2），且隔板（2）将热风干燥装置壳体（1）的内腔分隔为设备安装腔和干燥腔，其特征在于：所述设备安装腔设有固定安装在隔板（2）上表面中部的热风干燥器（3），干燥腔内活动安装有聚乙烯纤维置物架（5）；所述干燥风管（4）包括与热风干燥器（3）左端连通设置的出风管（41），所述出风管（41）远离热风干燥器（3）的一端与设置在壳体内壁上的第一干燥管（42）相连通，第一干燥管（42）的下端与设置在壳体内壁上的第二干燥管（43）相连通，所述第二干燥管（43）的另一端与设置在壳体（1）内壁上的导热管（44）相连通，所述导热管（44）的另一端与设置在设备安装腔内的进风管（45）相连通，进风管（45）的另一端与热风干燥器（3）的右端相连通，所述第一干燥管（42）和第二干燥管（43）上均设有弧形弯管（46），且弧形弯管（46）的正对聚乙烯纤维置物架（5）的一端设有扁形风嘴。

【技术特征摘要】
1.一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的循环热风干燥装置，包括热风干燥装置壳体（1）和干燥风管（4），所述热风干燥装置壳体（1）的内腔设有隔板（2），且隔板（2）将热风干燥装置壳体（1）的内腔分隔为设备安装腔和干燥腔，其特征在于：所述设备安装腔设有固定安装在隔板（2）上表面中部的热风干燥器（3），干燥腔内活动安装有聚乙烯纤维置物架（5）；所述干燥风管（4）包括与热风干燥器（3）左端连通设置的出风管（41），所述出风管（41）远离热风干燥器（3）的一端与设置在壳体内壁上的第一干燥管（42）相连通，第一干燥管（42）的下端与设置在壳体内壁上的第二干燥管（43）相连通，所述第二干燥管（43）的另一端与设置在壳体（1）内壁上的导热管（44）相连通，所述导热管（44）的另一端与设置在设备安装腔内的进风管（45）相连通，进风管（45）的另一端与热风干燥器（3）的右端相连通，所述第一干燥管（42）和第二干燥管（43）上均设有弧形弯管（46），且弧形弯管（46）的正对聚乙烯纤维置物架（5）的一端设有扁形风嘴。2.根据权利要求1所述的一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的循环热风干燥装置，其特征在于：所述出风管（41）、第一干燥管（42）、第二干燥管（43）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子贤，张竹标，
申请(专利权)人：江苏神鹤科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32