竖炉制造技术

本发明专利技术公开一种竖炉，包括：炉体，炉体的顶壁上设有进料口；喷嘴组件，喷嘴组件包括进气管和喷嘴，喷嘴位于进料口的正下方，喷嘴内形成有气体腔，进气管的一端伸入炉体内与气体腔连通，气体腔的外周壁上设有多个沿喷嘴的周向方向间隔分布的出气孔。根据本发明专利技术的竖炉，在竖炉工作时，气体可从进气管进入到气体腔内并从位于气体腔的外周壁上的多个出气孔以更高的流速在气体腔的周向上分散的流向气体腔外，从而给下落的物料径向的力，使得下落的物料沿水平方向运动，实现均匀布料的目的，同时还可以避免下落的物料堵塞出气孔，而且能耗小。另外，喷嘴组件的设置，简化了布料系统的结构，从而可降低维修成本和故障率。

【技术实现步骤摘要】
竖炉
本专利技术涉及金属冶炼
，尤其是涉及一种竖炉。
技术介绍
竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备。其特点是在炉顶通过布料设备将生球装入炉内，球以均匀速度连续下降，燃烧室的热气体从喷火口进入炉内。热气体自下而上与自上而下的生球进行热交换。生球经过于燥、预热进入焙烧区，在焙烧区进行高温固结反应，然后在炉子下部进行冷却和排料，整个过程在竖炉中一次完成。竖炉的布料系统尤为重要，布料的均匀性决定了能耗的利用率和生产效率，物料布置越均匀单颗粒的传热效果越好，热量利用越高。相关技术中气基竖炉的布料系统结构复杂，故障率高、维修成本高、能耗大、而且在布料过程中物料以流体状态流出，下行过程中没有达到离散的效果，布料不均。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种竖炉，布料均匀性好。根据本专利技术实施例的竖炉，包括：炉体，所述炉体的顶壁上设有进料口；喷嘴组件，所述喷嘴组件包括进气管和喷嘴，所述喷嘴位于所述进料口的正下方，所述喷嘴内形成有气体腔，所述进气管的一端伸入所述炉体内与所述气体腔连通，所述气体腔的外周壁上设有多个沿所述喷嘴的周向方向间隔分布的出气孔。根据本专利技术实施例的竖炉，通过设置喷嘴组件，并使喷嘴位于进料口的正下方，同时使进气管与喷嘴的气体腔连通，从而在竖炉工作时，气体可从进气管进入到气体腔内并从位于气体腔的外周壁上的多个出气孔以更高的流速在气体腔的周向上分散的流向气体腔外，从而给下落的物料径向的力，使得下落的物料沿水平方向运动，实现均匀布料的目的，同时还可以避免下落的物料堵塞出气孔，而且能耗小。另外，喷嘴组件的设置，简化了布料系统的结构，从而可降低维修成本和故障率。根据本专利技术的一些实施例，所述喷嘴的顶壁上设有用于对从所述进料口进入的物料进行初步分散的锥形部。具体地，所述进料口形成为圆锥形形状，所述锥形部的顶端与所述进料口的下端之间的距离为H，所述进料口的上端的内径为D，所述H和所述D满足：H＝D。具体地，所述锥形部形成为圆锥形形状，所述锥形部的底面直径为d，d＝D/2。可选地，所述锥形部形成为圆锥形形状，所述锥形部的锥角为α，60°≤α≤120°。根据本专利技术的一些实施例，每个所述出气孔在所述喷嘴的横截面上的正投影的延伸方向与所述横截面的中心到所述出气孔的正投影的内端的中心的连线之间的夹角为β，0°＜β＜75°。根据本专利技术的一些实施例，所述气体腔上设有多排在所述喷嘴的轴向方向上间隔分布的气孔组，每排所述气孔组包括多个沿着所述喷嘴的周向方向均匀间隔分布的所述出气孔。根据本专利技术的一些实施例，所述出气孔的横截面形成为圆形、或长条形。可选地，竖炉还包括气流调节阀，所述气流调节阀串联在所述进气管的位于所述炉体外的管段上且用于调节所述出气孔处的气体流速。可选地，所述出气孔的气体流速为V，8m/s≤V≤50m/s。附图说明图1是根据本专利技术一些实施例的竖炉的示意图；图2是根据本专利技术一些实施例的喷嘴组件的示意图；图3是根据图2所示的喷嘴组件的剖视图；图4是根据本专利技术另一些实施例的喷嘴组件的示意图；图5是根据本专利技术又一些实施例的喷嘴组件的示意图；图6是根据本专利技术再一些实施例的喷嘴组件的示意图。附图标记：竖炉100；炉体1；进料口11；喷嘴组件2；进气管21；喷嘴22；出气孔221；连接管222；锥形部23；进料调节阀3；气流调节阀4。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的竖炉100。如图1所示，根据本专利技术实施例的竖炉100可以包括炉体1和喷嘴组件2。炉体1的顶壁上设有进料口11，物料例如生球可从进料口11进入到炉体1内以便于物料在炉体1内完成干燥、预热、高温烧结等过程。如图1-图6所示，喷嘴组件2包括进气管21和喷嘴22，喷嘴22位于进料口11的正下方。例如，喷嘴22位于进料口11的下方且喷嘴22的中心轴线与进料口11的中心轴线重合。喷嘴22内形成有气体腔，进气管21的一端伸入炉体1内与气体腔连通。气体腔的外周壁上设有多个沿喷嘴22的周向方向间隔分布的出气孔221。例如，出气孔221的数量为6～30个之间。由此，当竖炉100工作时，物料可从进料口11进入到炉体1内，气体例如氮气或空气等可从进气管21进入到气体腔内，气体在气体腔内进行缓冲，随后分别从位于气体腔的外周壁上的多个出气孔221以更高的流速流向气体腔外，从而给下落的物料径向的推动力，使得下落的物料沿水平方向运动以利用气体的推力作为物料扩散的动力源，实现均匀布料的目的，不但结构简单、可降低故障率和维修成本，而且能耗小。优选地，位于气体腔的外周壁上的多个出气孔221均匀间隔设置。根据本专利技术实施例的竖炉100，通过设置喷嘴组件2，并使喷嘴22位于进料口11的正下方，同时使进气管21与喷嘴22的气体腔连通，从而在竖炉100工作时，气体可从进气管21进入到气体腔内并从位于气体腔的外周壁上的多个出气孔221以更高的流速在气体腔的周向上分散的流向气体腔外，从而给下落的物料径向的力，使得下落的物料沿水平方向运动，实现均匀布料的目的，同时还可以避免下落的物料堵塞出气孔221，而且能耗小。另外，喷嘴组件2的设置，简化了布料系统的结构，从而可降低维修成本和故障率。根据本专利技术的一些实施例，如图1-图2以及图4-图6所示，喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体的顶壁上设有进料口；喷嘴组件，所述喷嘴组件包括进气管和喷嘴，所述喷嘴位于所述进料口的正下方，所述喷嘴内形成有气体腔，所述进气管的一端伸入所述炉体内与所述气体腔连通，所述气体腔的外周壁上设有多个沿所述喷嘴的周向方向间隔分布的出气孔。

【技术特征摘要】
1.一种竖炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体的顶壁上设有进料口；喷嘴组件，所述喷嘴组件包括进气管和喷嘴，所述喷嘴位于所述进料口的正下方，所述喷嘴内形成有气体腔，所述进气管的一端伸入所述炉体内与所述气体腔连通，所述气体腔的外周壁上设有多个沿所述喷嘴的周向方向间隔分布的出气孔。2.根据权利要求1所述的竖炉，其特征在于，所述喷嘴的顶壁上设有用于对从所述进料口进入的物料进行初步分散的锥形部。3.根据权利要求2所述的竖炉，其特征在于，所述进料口形成为圆锥形形状，所述锥形部的顶端与所述进料口的下端之间的距离为H，所述进料口的上端的内径为D，所述H和所述D满足：H＝D。4.根据权利要求3所述的竖炉，其特征在于，所述锥形部形成为圆锥形形状，所述锥形部的底面直径为d，d＝D/2。5.根据权利要求2所述的竖炉，其特征在于，所述锥形部形成为圆锥形形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：常胜良，林景龙，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11