一种稳压防爆计量装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种稳压防爆计量装置，所述稳压防爆计量装置安装在气源端与使用端之间，包括两组以上并联的输气管路，每条所述输气管路连接有罐体，每个罐体前、后两端分别连接有一单向电子阀，每个所述罐体安装有压力变送器，所述压力变送器与所述单向电子阀均连接于PLC控制器，压力变送器把罐体的压力转换成电信号传送给PLC控制器，所述PLC控制器通过所述压力变送器传送的信号来控制对应罐体前、后两端的单向电子阀的通断，以实现所述罐体的充气或输气状态的切换，还包括连接在稳压防爆计量装置与使用端之间的减压稳压型调节阀，本发明专利技术输出气体压力稳定，气源端与使用端断开，避免了安全隐患，全自动化控制，可以控制产气量，大大减少能耗，增加产气量。

【技术实现步骤摘要】
一种稳压防爆计量装置
本专利技术涉及水电解压力设备领域，尤其涉及到一种稳压防爆计量装置。
技术介绍
在水电解设备中，设备不断输出氢气与氧气的混合气体至使用端使用，如果直接将水电解设备直接连接至使用端，一来水电解设备产生的气体速度不恒定，所以输出气压不稳定，不便于直接使用，而且水电解设备产气量难以定量控制，会导致气体的浪费，直接浪费了能耗，二来，使用端产生的回火容易回窜至水电解设备中，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种稳压防爆计量装置，输出气体压力稳定，气源端与使用端断开，避免了安全隐患，全自动化控制，可以控制产气量，大大减少能耗，增加产气量。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种稳压防爆计量装置，所述稳压防爆计量装置安装在气源端与使用端之间，其特征在于：包括两组以上并联的输气管路，每条所述输气管路连接有罐体，每个罐体前、后两端分别连接有一单向电子阀，每个所述罐体安装有压力变送器，所述压力变送器与所述单向电子阀均连接于PLC控制器，压力变送器把罐体的压力转换成电信号传送给PLC控制器，所述PLC控制器通过所述压力变送器传送的信号来控制对应罐体前、后两端的单向电子阀的通断，以实现所述罐体的充气或输气状态的切换，所述罐体前、后两端的单向电子阀不同时打开，还包括连接在稳压防爆计量装置与使用端之间的减压稳压型调节阀。优选地，所述输气管路为四条，每两条输气管路构成一组控制管路，两组控制管路的充气或输气状态相互切换。优选地，每个所述罐体前、后分别连接有手动阀。优选地，每个所述罐体包括有PVC材质的胶袋与不锈钢外壳。优选地，所述不锈钢外壳还设置有防爆阀与减压阀。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用多组输气管路连接于气源端与使用端之间，每组输气管路里的罐体单独处于充气或输气状态中，所述罐体前、后两端的单向电子阀不同时打开，充气时，气源端与罐体连通，但不与使用端连通，输气时，罐体与使用端连通，但不与气源端连通，这样可以使得气源端与使用端之间不相通，在使用端出现回火或其他事故时，不影响气源端，使得气源端安全；另外，在罐体内设定一定的压力值范围，当输气状态的罐体压力小于最小值时即切换至充气状态，而在稳压防爆计量装置与使用端之间设置有减压稳压型调节阀，减压稳压型调节阀根据使用端的温度做调整，这样就可以保证使用端的气体处于最适当的压力值，而罐体还设有气源端对应的紧急停机的压力值，即罐体内的压力大于紧急停机设定的压力值时，气源端停止产气，节约能耗，保证安全压力；同时，罐体大小与切换频率是根据使用端的用气量来设定的，有效地最大效率地使用设备，节约了设备的成本；每组输气管路可单独使用并给使用端供气，在某组输气管路出现故障时，关掉前后的手动阀后，可以进行不停机维修，不影响工作效率。附图说明图1为本专利技术的实施例1原理图；图2为本专利技术的实施例2原理图；图中：1-气源端，2-使用端，3-罐体，4-第一单向电子阀，5-第二单向电子阀，6-压力变送器，7-减压稳压型调节阀，8-手动阀，9-防爆阀，10-减压阀。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本专利技术要求保护的技术思想。实施例1：参照图1，本实施例提供一种稳压防爆计量装置，所述稳压防爆计量装置安装在气源端1与使用端2之间，包括三条并联的输气管路，每条输气管路有相同的配置，每条所述输气管路连接有罐体3，每个罐体3前、后两端分别连接有第一单向电子阀4和第二单向电子阀5，第一单向电子阀4和第二单向电子阀5的开启方向由气源端1指向使用端2，第一单向电子阀4和第二单向电子阀5不同时打开，每个所述罐体3连接有压力变送器6，所述压力变送器6、第一单向电子阀4和第二单向电子阀5均连接于PLC控制器，压力变送器6把罐体3的压力转换成电信号传送给PLC控制器，所述PLC控制器通过所述压力变送器传送的信号反馈来控制对应罐体3前、后两端的第一单向电子阀4和第二单向电子阀5的通断，以实现所述罐体的充气或输气状态的切换，还包括连接在稳压防爆计量装置与使用端之间的减压稳压型调节阀7，所述减压稳压型调节阀7可以设定在一定的压力范围内，减压稳压型调节阀7连接PLC控制器，因为减压稳压型调节阀7调节的速度快，PLC控制器根据使用端的温度情况对所述减压稳压型调节阀7在设定的压力范围内做调整，每个所述罐体3前、后分别连接有手动阀8，用于故障时切断对应罐体3与气源端1及使用端2的连接。正常使用时，手动阀8皆打开，每个罐体3设有最高的压力p1与最低压力p2，每个罐体3还设有气源端1紧急停止的压力值p3，p3大于P1，当罐体3内的压力高于P3时，气源端1停止产气，直到罐体3的压力低于P3时，气源端1重新开始产气。每条输气管路都是一样的结构与设置，所以罐体3可以在充气与输气之间自动切换，把使用端2与气源端1完全隔开，从而保证了气源端1的安全，另外，为了保证气体稳定输出，每条输气管路可以设置一定的逻辑切换的方式，保证至少有一条以上的输气管路是正在输气状态的。另外需要说明的是：气源端1可以是一个，也可以是多个采用并联的方式连接，另外，所述罐体3包括PVC材质的胶袋与不锈钢外壳，所述不锈钢外壳还设置有防爆阀9与减压阀10，胶袋的承受压力大于P3值，本实施例中，P1选用0.3mpa，P2选用0.2mpa，p3选用0.4mpa，而胶袋成承受压力选用0.5mpa，当压力大于防爆阀9设定的压力值时，防爆阀9爆破泄压，保护设备的其他零部件安全，罐体3的不锈钢外壳的最大承受压力时12mpa，当罐体3内的压力大于0.6mpa时，减压阀10开始打开进行泄压。这里还提供一种切换的逻辑方式：当第一个罐体3充气至0.3MPA时，系统检测第二个罐体3的压力，当第二个罐体3的压力大于0.2mpa时，第一个罐体3继续充气，直至第一个罐体3的压力大于0.4mpa，气源端1停止产气，当第二个罐体3的压力小于0.2mpa时，第二个罐体3开始充气，此时第一个罐体3不充气也不输气，直到第三个罐体3的输出压力小于0.21mpa时，第一个罐体3才开始输气，此时，随着第一个罐体3的压力下降，气源端1开始产气，给第二个罐体3充气，同样的，当第二个罐体3的压力达到0.3mpa时，检测第三个罐体3的压力是否低于0.2mpa，依次重复，这种切换关系就可以保证气源端1与使用端2之间隔开，避免了回火产生的风险，同时，三个罐体3依次切换，保证其他稳定输出，智能控制产气量，节约能耗。实施例2，参照图2，本实施例提供一种稳压防爆计量装置，所述稳压防爆计量装置安装在气源端1与使用端2之间，包括四条并联的输气管路，每两条输气管路构成一组控制管路，每条输气管路有相同的配置，每条所述输气管路连接有罐体3，每个罐体3前、后两端分别连接有第一单向电子阀4和第二单向电子阀5，第一单向电子阀4和第二单向电子阀5的开启方向由气源端1指向使用端2，第一单向电子阀4和第二单向电子阀5不同时打开，每个所述罐体3安装有压力变送器6，所述压力变送器6、第一单向电子阀4和第二单向电子阀5均连接于PLC控制器，压力变送器6把罐体3的压力转换成电信号传送给PLC控制器，所述PLC控制器通过所述压力变送器6传送的信号来控制对应罐体3前、后两端的第一单向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳压防爆计量装置，所述稳压防爆计量装置安装在气源端与使用端之间，其特征在于：包括两组以上并联的输气管路，每条所述输气管路连接有罐体，每个罐体前、后两端分别连接有一单向电子阀，每个所述罐体安装有压力变送器，所述压力变送器与所述单向电子阀均连接于PLC控制器，所述PLC控制器通过所述压力变送器传送的信号来控制对应罐体前、后两端的单向电子阀的通断，以实现所述罐体的充气或输气状态的切换，所述罐体前、后两端的单向电子阀不同时打开，还包括连接在稳压防爆计量装置与使用端之间的减压稳压型调节阀。

【技术特征摘要】
1.一种稳压防爆计量装置，所述稳压防爆计量装置安装在气源端与使用端之间，其特征在于：包括两组以上并联的输气管路，每条所述输气管路连接有罐体，每个罐体前、后两端分别连接有一单向电子阀，每个所述罐体安装有压力变送器，所述压力变送器与所述单向电子阀均连接于PLC控制器，所述PLC控制器通过所述压力变送器传送的信号来控制对应罐体前、后两端的单向电子阀的通断，以实现所述罐体的充气或输气状态的切换，所述罐体前、后两端的单向电子阀不同时打开，还包括连接在稳压防爆计量装置与使...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐以松，朱敏，唐立豪，潘广键，
申请(专利权)人：广东蓝新氢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44