一种离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵，该离心泵包括泵壳、叶轮和叶轮耐磨环，所述叶轮的盖板的进口部分曲率半径、厚度，所述叶片的叶型和数量等因素与离心泵实际运行的流量、扬程参数相适应；所述叶轮的其它结构、外形及安装尺寸与离心泵原叶轮相同。本实用新型专利技术可广泛应用于各类离心泵的改造中，尤其适用于选型偏大的离心泵的改造，与现有技术相比，其安装、拆卸简单，能够在投入最小、施工时间短的前提下解决离心泵选型偏大、能耗高、故障率高的问题，使设备最大限度适合实际需要的运行参数，满足工艺要求。

Centrifugal pump

The utility model discloses a centrifugal pump, the centrifugal pump comprises a pump casing, impeller and impeller wear ring, the cover plate of the impeller inlet radius, thickness, flow, lift and the number of parameters of the blade and the blade centrifugal pump the actual operation to adapt the impeller of the other; the structure, appearance and installation dimensions of centrifugal pump impeller with the same original. The utility model can be widely used in various types of transformation of centrifugal pumps, especially the transformation of centrifugal pump in the selection of larger, compared with the prior art, the installation and disassembly is simple, can be in the minimum investment short construction time under the premise of solving centrifugal pump selection is too large, high energy consumption, high failure rate problem. The equipment for maximum operating parameters of the actual needs, meet the technical requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵
本技术涉及离心油泵的
，尤其涉及的是一种离心泵。
技术介绍
离心油泵在石油化工企业应用广泛，由于生产装置运行参数因生产方案调整原因不断变化，导致离心泵运行参数存在远远偏离装置建设之初给定的离心泵原始参数，使离心泵运行中普遍存在效率低，功耗高，振动严重，维修率居高不下等问题，不仅导致资源浪费，而且对设备安全运行构成严重威胁，无法满足生产装置的节能方面等日益严格的要求，同时由于设备运行状况差，故障检修率高，导致维修费用大幅升高，对装置的安全生产构成威胁。而现有的用于解决上述问题的方法包括：更换新离心泵、调整出入口管线、改变安装、找正尺寸等，这些改造方式安装卸载非常繁琐、操作时间长、投入较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种改造的离心泵，以解决旧的离心泵选型偏大、能耗高、故障率高等技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种离心泵，包括泵壳，及设于泵壳内的叶轮和叶轮耐磨环，其中：所述叶轮耐磨环设于泵壳与叶轮之间的装配间隙，以保证叶轮与泵壳之间的间隙满足生产需要，确保泵壳能够重复利用；所述叶轮包括盖板、叶片和轮毂；所述盖板的进口部分的曲率半径、厚度，所述叶片的叶型和数量，所述叶片的进口宽度和所述叶片的厚度，所述叶片的进口正冲角，所述叶片的出口安放角和进口安放角、和所述叶轮的出口宽度中的一项或多项与所述离心泵实际运行的流量和扬程相适应。本技术的出发点在于对原始运行参数远远偏离实际运行参数的离心泵进行改造，具体体现在仅仅对离心泵叶轮的上述一项或多项参数的调整上，确保离心泵在装置的实际运行参数下能够正常工作，所述叶轮的其它结构、外形及安装尺寸保持不变；改造后的离心泵能够充分运用原离心泵的泵壳和零部件，仅将原叶轮进行更换，即可解决所述技术问题；而离心泵参数变动数量越少、改动幅度越小，越利于安装和改造。按照一种优选实施方式，所述盖板的进口部分的曲率半径、厚度，所述叶片的叶型，所述叶片的出口安放角和所述叶轮的出口宽度中的一项或多项与所述离心泵实际运行的流量和扬程相适应。优选地，所述泵壳上还设有泵壳耐磨件，用以保护泵壳。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术提供了一种离心泵，可广泛应用于各类离心泵的改造中，尤其适用于选型偏大的离心泵的改造，其安装、拆卸简单；改造的离心泵充分利用了原有离心泵的零部件，不需要更换新泵、不用调整出入口管线、不改变安装尺寸，仅仅通过将离心泵的原叶轮更换为改造后的所述叶轮，就能够在投入最小、施工时间短的前提下解决离心泵选型偏大、能耗高、故障率高的问题，使设备最大限度适合实际需要的运行参数，满足工艺要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是改造后叶轮的整体结构示意图；图2是改造后叶轮的第一/第二盖板部分的剖面结构示意图；图3是改造后叶轮的轮毂部分的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例以生产中的一种常用离心泵为例，进行详细阐述。机泵型号：250AYS-80改造前，所述离心泵包括泵壳，及设于泵壳内的叶轮，所述叶轮包括第一盖板、第二盖板（结构同第一盖板）、若干叶片和轮毂，所述叶片均匀设于轮毂上，其具体原始参数包括：第一/第二盖板：吸入口外径：Φ175mm；吸入口内径：Φ149mm；入口处盖板厚度：δ=26mm出口处盖板厚度：δ=7mm叶片：叶型为圆柱形、数量为5片、出口安放角角度为29°，叶轮出口宽度为47mm。泵原始设计参数：最大流量：500m3/h扬程：80m此时效率点为：80%最小连续流量：300m3/h；生产装置建设之初需要的离心泵参数：流量为338m3/h，扬程为55m，机泵效率为：74%；在此参数下运行时检测泵振动烈度最大1.7mm/s，设备处于良好状态。随着生产方案的不断调整，装置工艺参数不断变化，该泵参数变为流量225m3/h，扬程60m，泵的效率仅为57%，此时电机电流120A，振动实测最大值达到13.3mm/s，设备处于不允许运行状态。由此可见，改造前的离心泵的运行参数已经远远偏离了装置建设之初给定的离心泵原始参数，离心泵运行效率低、功耗高，振动严重，轴承、机械密封等部件损坏，维修率居高不下，同时构成严重的安全隐患。为了克服上述问题，本技术用改造后叶轮代替原叶轮，获得改造的离心泵，所述改造后叶轮的外形结构同改造前的原叶轮，如图1-3所示，包括第一盖板1-1、第二盖板1-2（结构同第一盖板1-1）、若干叶片2和轮毂3，其中：为了达到提高效率、降低能耗和故障率的目的，使之与装置实际的运行参数相适应，本实施例中，在未改变叶轮外形、直径，排出端尺寸，轴向长度尺寸等条件下，仅将叶片2改变成扭曲型外形，增加盖板厚度，减小叶轮出口宽度，同时微调叶片2的出、入口安放角角度，使叶轮的流通面积发生改变，实现降低离心泵流量和扬程的目的。由于改造后叶轮的外形、安装尺寸不变，因此，在替换原叶轮时所需的施工时间短，安装拆卸简单。关于在其他参数不变的情况下，通过改变盖板进口部分的曲率半径、厚度，叶片叶型，叶片数量，叶片进口宽度，叶片厚度，叶片进口正冲角，叶片出、入口安放角和叶轮出口宽度中的一项或多项参数来调整叶轮流通面积，属于叶轮设计领域的常规方法，其具体计算步骤在此不做详细描述。改造后叶轮的具体参数包括：第一/第二盖板1-1/1-2：吸入口外径：Φ157mm吸入口内径：Φ130mm入口处盖板厚度：δ=27mm出口处盖板厚度：7mm；叶片2：叶片2出口安放角角度：31.5°叶轮出口宽度：24mm。为了保证原有离心泵的泵壳及其它零部件能够重复利用，改造后叶轮除了上述参数变化外，其它与原叶轮保持一致，同时，在原泵壳与改造后叶轮之间的装配间隙内设置叶轮耐磨环，以保证改造后叶轮与原泵壳之间的间隙满足生产需要。改造后，离心泵的最大流量为380m3/h，扬程为64m。将改造的离心泵投入使用，经过检验，改造的离心泵在流量为225m3/h，扬程为60m的参数下运行时，离心效率达到74%；泵振动烈度最大值0.3mm/s，运行状态良好，完全符合长期运行标准要求。此工况下电机电流为75A，按全年365天计算，仅一台泵节能约23.4万kWh。泵的检修频次由每月2～3次降低至10个月一次。改造后的离心泵完全满足生产工艺要求，同时能耗大幅下降，离心泵效率提高了25%以上，泵振动现象得到了显著改善，检修费用减少了80%以上，真正达到了节能环保的目的。上述技术方案只是本技术的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开的原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵，其特征在于，包括泵壳，及设于泵壳内的叶轮和叶轮耐磨环，其中：所述叶轮耐磨环设于泵壳与叶轮之间的装配间隙；所述叶轮包括盖板、叶片和轮毂；所述盖板的进口部分的曲率半径、厚度，所述叶片的叶型和数量，所述叶片的进口宽度和所述叶片的厚度，所述叶片的进口正冲角，所述叶片的出口安放角和进口安放角、和所述叶轮的出口宽度中的一项或多项与所述离心泵实际运行的流量和扬程相适应。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵，其特征在于，包括泵壳，及设于泵壳内的叶轮和叶轮耐磨环，其中：所述叶轮耐磨环设于泵壳与叶轮之间的装配间隙；所述叶轮包括盖板、叶片和轮毂；所述盖板的进口部分的曲率半径、厚度，所述叶片的叶型和数量，所述叶片的进口宽度和所述叶片的厚度，所述叶片的进口正冲角，所述叶片的出口安放角和进口安放角、和所述叶轮的出口宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐万增，左玉花，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11