锚杆锚索用涨壳锚头制造技术

一种锚杆锚索用涨壳锚头，由涨壳夹片、螺纹杆体、螺纹钢套、连板、钢套等构成。螺纹杆体位于两涨壳夹片中间，其尾部为螺纹段、反向螺纹，装配螺纹钢套；其头部为光杆段，装配钢套；端头有杆头。螺纹钢套、钢套两侧有小轴，小轴上装连板，连板分别与涨壳夹片尾部、头部两侧的小轴铰接。或者由双头螺纹杆体代替螺纹杆体构成；双头螺纹杆体尾部仍为螺纹段；头部为正向螺纹段，装配正向螺纹钢套；其余与前者同。螺纹杆体尾端与锚杆锚索前端固联作端锚用。锚杆锚索安装时带动螺纹杆体旋转推动螺纹钢套前移，通过连板使两涨壳夹片涨开挤紧孔壁。适用于极松软破碎岩体锚固支护，也用于大孔径钻孔锚固。锚固直径增大且可调，提高锚固力。

Expanding shell anchor head for anchor rod and anchor cable

The utility model relates to a lifting shell anchor head for an anchor rod and a anchor cable, which is composed of a shell, a clamping plate, a threaded rod body, a threaded steel sleeve, a connecting plate, and a steel sleeve. The screw rod body is positioned in the middle of the two shell clamping plate, the tail of the screw rod is a threaded section and a reverse screw thread, and a threaded steel sleeve is arranged; the head is a polished rod section, and a steel sleeve is assembled; the end head is provided with a rod head. A small shaft is arranged at both sides of the threaded steel sleeve and the steel sleeve, and the small shaft is provided with a connecting plate, and the connecting plate is hinged with the small shaft of the tail of the shell clamping plate and the two sides of the head respectively. The utility model is composed of a double headed threaded rod body instead of a threaded rod body; the tail end of the double threaded rod body is still a threaded section; the head is a forward threaded section and a forward threaded steel sleeve is assembled; the rest are the same as the front thread. The tail end of the screw rod body is fixedly connected with the front end of the anchor rod and anchor rope to be used as an end anchor. When the anchor and anchor rope is installed, the screw rod body is rotated to drive the threaded steel sleeve to move forward, and the two expansion shell clamping plate is screwed up to push the hole wall through the connecting plate. The utility model is suitable for the anchor support of extremely soft broken rock mass and also used for large bore bore anchorage. The anchor diameter increases and adjustable, improve the anchoring force.

【技术实现步骤摘要】
锚杆锚索用涨壳锚头
本技术涉及矿山支护、岩体锚固领域，特别是一种在矿山软弱岩体、破碎岩体、大孔径支护中作锚杆或锚索端锚用的锚杆锚索用涨壳锚头。
技术介绍
我国矿山随开采深度逐年增加，巷道支护难度越来越大，特别是在软岩矿区和高应力叠加条件下，巷道变形收敛速度快，巷道破碎圈范围极大，使巷道支护和维护非常困难。对于软弱岩体和煤体巷道，普遍采用树脂锚固剂进行端锚，而树脂锚固剂与软弱煤岩体粘结强度低、难以适应围岩大变形。也有采用机械涨壳锚头锚固的，即采用带锯齿的楔形夹片固定于锚头两侧，在锚杆或锚索安装至钻孔孔底时，旋转锚杆或锚索使其前端杆体挤入楔形涨壳中间，进而使楔形涨壳与孔壁挤压形成摩擦力将锚杆或锚索端锚。这种机械涨壳锚头直径一般为20～25mm，楔形涨壳完全膨胀后直径可达40～50mm，而对于特别松软的煤体和完全破碎的岩体，即使机械涨壳锚头完全膨胀，直径达到50mm，也不会与孔壁形成有效摩擦阻力，这使得机械涨壳锚头具有一定局限性和失效可能。
技术实现思路
为了克服在极破碎围岩和煤体巷道采用树脂锚固剂锚固强度低和采用机械涨壳锚头膨胀直径小，锚杆或锚索锚固力难以达到设计标准的不足，本技术提供一种锚杆锚索用涨壳锚头，它能适用矿山极软、极破碎围岩区巷道锚杆或锚索端锚的需要，其锚固直径可达30～120mm，也能解决松软围岩大孔径难以锚固的问题，且结构简单、使用方便。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锚杆锚索用涨壳锚头，由构成涨壳的两片涨壳夹片，两涨壳夹片的中间的一件螺纹杆体等构成。螺纹杆体是尾部为螺纹段、其头部是光杆段、头部端头有杆头的螺纹杆体。螺纹杆体的螺纹段的螺纹为反向螺纹、其上装配有螺纹钢套；杆头直径大于杆体；光杆段上装配有钢套，钢套的前端面与杆头内侧接触。螺纹钢套为圆筒状、有内螺纹，两侧有小轴，小轴上装有连板。钢套为圆筒状，两侧有小轴，小轴上装有连板；钢套的前端面与杆头内侧接触。涨壳夹片尾部的内面两侧各有一小轴，小轴通过支架与涨壳夹片固连。两侧的小轴上装有连板，两侧的连板分别铰接于涨壳夹片尾部两侧的小轴与螺纹钢套两侧的小轴之间。涨壳夹片头部的内面两侧各有一小轴，小轴通过支架与涨壳夹片固连；两侧的小轴上安装有连板，两侧的连板分别铰接于涨壳夹片头部两侧的小轴与钢套两侧的小轴之间。或者，所述的螺纹杆体是尾部为螺纹段、其头部为正向螺纹段的双头螺纹杆体。双头螺纹杆体的螺纹段上装配有螺纹钢套；正向螺纹段上装配有正向螺纹钢套。正向螺纹钢套为圆筒状，其内螺纹的旋向与螺纹段的相反，其两侧有小轴，小轴上装有连板，两侧小轴上的连板分别铰接于与涨壳夹片头部两侧的小轴与正向螺纹钢套两侧的小轴之间。螺纹钢套两侧小轴上的连板分别铰接于涨壳夹片尾部两侧的小轴与螺纹钢套两侧的小轴之间。螺纹杆体的前端比涨壳夹片前端的位置滞后。螺纹杆体尾端与锚杆杆体或锚索索体的头部固联一体，螺纹段的螺纹旋向与锚杆或锚索安装时的旋向相反。当锚杆杆体或锚索索体安装时，将带动螺纹杆体旋转并推动螺纹钢套前移、钢套或正向螺纹钢套后移，两涨壳夹片涨开。本技术的有益效果是：①利用丝杆螺母机构、连板铰接机构构成机械涨壳锚头，大大增加了涨壳锚头的锚固直径，可提高锚固力，保证锚固可靠。能适用围岩极松软、极破碎条件下锚杆或锚索端锚的需要，防止钻孔扩孔或孔壁破碎导致锚固失效，也适用于大孔径锚杆或锚索的端锚。②锚固直径可根据现场钻孔直径加大连板长度进行调节，现场施工简单，易操作。③结构简单，加工方便，成本较低。附图说明图1：锚杆锚索的涨壳锚头闭合时的结构示意图主视图。图2：锚杆锚索的涨壳锚头的结构示意图俯视图。图3：锚杆锚索的涨壳锚头张开时的结构示意图。图4a：图1中的Ι-Ι剖视图。图4b：图3中的Ι´-Ι´剖视图。图5a：涨壳夹片与Ω形支撑架固连一体的剖面图。图5b：图5a中的A向视图。图6a、图6b：螺纹钢套的结构示意图主视图、侧视图。图7a、图7b：钢套的结构示意图左侧视图、主视图图7c：连板的结构示意图。图8：螺纹杆体的结构示意图。图9：双头螺纹杆体结构示意图。图中：1-螺纹杆体、2-涨壳夹片、3-螺纹钢套、4-连板、5-Ω形支撑架、6-钢套、7-挡圈、8-小轴、9-双头螺纹杆体、10-正向螺纹钢套；C-挡圈槽、L-螺纹段、L’-正向螺纹段、G-光杆段、T-杆头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：在图1、2中示出锚杆锚索用涨壳锚头的一种结构。它由涨壳夹片2、螺纹杆体1、螺纹钢套3、连板4、Ω形支撑架5和钢套6等构成。涨壳锚头的两片涨壳夹片2构成涨壳。涨壳夹片2的横截面的外侧为圆弧形、纵截面的外侧为锯齿形。涨壳夹片2的内侧面为圆柱状弧面。两涨壳夹片2的内侧面相向对称布置。两涨壳夹片2的中间有一螺纹杆体1。螺纹杆体1是尾部即图示左端为螺纹段L、其头部是光杆段G、其头部端头有杆头T的螺纹杆体。螺纹杆体1螺纹段L的螺纹为反向螺纹、其上装配有螺纹钢套3。杆头T直径大于杆体。光杆段G上装配有钢套6，钢套6的前端面与杆头T内侧接触。螺纹钢套3为圆筒状、有内螺纹，两侧有小轴8，小轴8上装有连板4。钢套6为圆筒状，两侧有小轴8，小轴8上装有连板4；钢套6的前端面与杆头T内侧接触。涨壳夹片2尾部的内面两侧各有一小轴8，小轴8通过支架与涨壳夹片2固连；两侧的小轴8上装有连板4，两侧的连板4分别铰接于涨壳夹片2尾部两侧的小轴8与螺纹钢套3两侧的小轴8之间。涨壳夹片2头部的内面两侧各有一小轴8，小轴8通过支架与涨壳夹片2固连；两侧的小轴8上安装有连板4，两侧的连板4分别铰接于涨壳夹片2头部两侧的小轴8与钢套6两侧的小轴8之间。图5a、图5b示出涨壳夹片与Ω形支撑架固连一体的结构。涨壳夹片2与其头部、尾部的内面两侧小轴8固连的支架是Ω形支撑架5。Ω形支撑架5的展开形状像纺锤形，其中间为圆弧形弯曲部分，两侧有小轴8，呈“Ω”形；两个Ω形支撑架5的弧形部分与涨壳夹片2前部、后部的圆弧状内侧面分别焊为一体。两个Ω形支撑架5两侧的小轴8，即涨壳夹片2前部、后部两侧的小轴8。图4a示出涨壳锚头的两涨壳夹片2未涨开时横截面的状态。图4b示出涨壳锚头的两涨壳夹片2涨开时横截面的状态。在Ω形支撑架5、螺纹钢套3及钢套6两侧的小轴8上、于连板4的外侧均设有挡圈槽C，供安装挡圈7用，以防止连板4脱离小轴8。图6a、图6b示出螺纹钢套3的结构。螺纹钢套3为圆筒状，两侧有小轴8，其内有螺纹。图7a、图7b示出钢套6的结构。钢套6为圆筒状，两侧有小轴8。图8示出螺纹杆体1的结构。螺纹杆体1尾部一端即图示左端，为螺纹段L；其头部即图示右端端头，是直径大于杆体的杆头T；其螺纹段L与杆头T之间是光杆段G。通常，锚杆杆体或锚索索体安装时为右旋，所以，图示的螺纹杆体1尾部螺纹为左旋螺纹，与锚杆杆体或锚索索体的旋向相反。图7c示出连板4的一种结构。它左端是宽、右端窄。与左、右等宽的连板，以及常用链条的链板均可用。图3示出锚杆锚索的涨壳锚头涨开时的状态。本涨壳锚头作为锚杆或锚索的端锚部件，其螺纹杆体1尾端与锚杆杆体或锚索索体的头部固联一体。固联采用焊接、螺纹联接等方式。螺纹杆体1尾部的螺纹段L的螺纹旋向与锚杆或锚索安装时的旋向相反，而其前端的杆头T与钢套6的前端面接触。当锚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锚杆锚索用涨壳锚头，包括构成涨壳的两片涨壳夹片，其特征在于：所述的两涨壳夹片(2)的中间有一螺纹杆体；螺纹杆体是尾部为螺纹段(L)、其头部是光杆段(G)、头部端头有杆头(T)的螺纹杆体(1)；螺纹杆体(1)的螺纹段(L)的螺纹为反向螺纹、其上装配有螺纹钢套(3)；杆头(T)直径大于杆体；光杆段(G)上装配有钢套(6)，钢套(6)的前端面与杆头(T)内侧接触；螺纹钢套(3)为圆筒状、有内螺纹，两侧有小轴(8)，小轴(8)上装有连板(4)；钢套(6)为圆筒状，两侧有小轴(8)，小轴(8)上装有连板(4)；涨壳夹片(2)尾部的内面两侧各有一小轴(8)，小轴(8)通过支架与涨壳夹片(2)固连；两侧的小轴(8)上装有连板(4)，两侧的连板(4)分别铰接于涨壳夹片(2)尾部两侧的小轴(8)与螺纹钢套(3)两侧的小轴(8)之间；涨壳夹片(2)头部的内面两侧各有一小轴(8)，小轴(8)通过支架与涨壳夹片(2)固连；两侧的小轴(8)上安装有连板(4)，两侧的连板(4)分别铰接于涨壳夹片(2)头部两侧的小轴(8)与钢套(6)两侧的小轴(8)之间；或者，所述的螺纹杆体是尾部为螺纹段(L)、其头部为正向螺纹段(L’)的双头螺纹杆体(9)；双头螺纹杆体(9)的螺纹段(L)上装配有螺纹钢套(3)，正向螺纹段(L’)上装配有正向螺纹钢套(10)；正向螺纹钢套(10)为圆筒状，其内螺纹的旋向与螺纹段(L)的相反，其两侧有小轴(8)，小轴(8)上装有连板(4)，两侧小轴(8)上的连板(4)分别铰接于涨壳夹片(2)头部两侧的小轴(8)与正向螺纹钢套(10)两侧的小轴(8)之间；螺纹钢套(3)两侧小轴(8)上的连板(4)分别铰接于涨壳夹片(2)尾部两侧的小轴(8)与螺纹钢套(3)两侧的小轴(8)之间；螺纹杆体的前端比涨壳夹片(2)前端的位置滞后；螺纹杆体尾端与锚杆杆体或锚索索体的头部固联一体；螺纹段(L)的螺纹旋向与锚杆杆体或锚索索体安装时的旋向相反；当锚杆杆体或锚索索体安装时，将带动螺纹杆体旋转并推动螺纹钢套(3)前移、钢套(6)或正向螺纹钢套(10)后移，两涨壳夹片(2)涨开。...

【技术特征摘要】
1.一种锚杆锚索用涨壳锚头，包括构成涨壳的两片涨壳夹片，其特征在于：所述的两涨壳夹片(2)的中间有一螺纹杆体；螺纹杆体是尾部为螺纹段(L)、其头部是光杆段(G)、头部端头有杆头(T)的螺纹杆体(1)；螺纹杆体(1)的螺纹段(L)的螺纹为反向螺纹、其上装配有螺纹钢套(3)；杆头(T)直径大于杆体；光杆段(G)上装配有钢套(6)，钢套(6)的前端面与杆头(T)内侧接触；螺纹钢套(3)为圆筒状、有内螺纹，两侧有小轴(8)，小轴(8)上装有连板(4)；钢套(6)为圆筒状，两侧有小轴(8)，小轴(8)上装有连板(4)；涨壳夹片(2)尾部的内面两侧各有一小轴(8)，小轴(8)通过支架与涨壳夹片(2)固连；两侧的小轴(8)上装有连板(4)，两侧的连板(4)分别铰接于涨壳夹片(2)尾部两侧的小轴(8)与螺纹钢套(3)两侧的小轴(8)之间；涨壳夹片(2)头部的内面两侧各有一小轴(8)，小轴(8)通过支架与涨壳夹片(2)固连；两侧的小轴(8)上安装有连板(4)，两侧的连板(4)分别铰接于涨壳夹片(2)头部两侧的小轴(8)与钢套(6)两侧的小轴(8)之间；或者，所述的螺纹杆体是尾部为螺纹段(L)、其头部为正向螺纹段(L’)的双头螺纹杆体(9)；双头螺纹杆体(9)的螺纹段(L)上装配有螺纹钢套(3)，正向螺纹段(L’)上装配有正向螺纹钢套(10)；正向螺纹钢套(10)为圆筒状，其内螺纹的旋向与螺纹段(L)的相反，其两侧有小轴(8)，小轴(8)上装有连板(4)，两侧小轴(8)上的连板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓红，张建国，蒋敬平，郭建伟，李建建，黄庆显，杨战标，
申请(专利权)人：中国平煤神马能源化工集团有限责任公司，山东安科矿山支护技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41