一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点制造技术

本发明专利技术公开了一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管组件和钢梁，所述组合型钢管组件由型钢或钢板拼接而成，所述组合型钢管组件包括翼缘和侧板，所述钢梁焊接在组合型钢管组件的翼缘或侧板上，所述组合型钢管组件内还设有水平内隔板，所述水平内隔板相对的两个边焊接在组合型钢管组件的翼缘或侧板上，所述钢梁包括顶板和底板，所述钢梁的顶板或底板与所述水平内隔板在同一平面上相背焊接且焊接位置对应；本发明专利技术中水平内隔板在型钢或钢板竖向拼接前与型钢或钢板焊接，避免了组合型钢管组件成型后再焊接水平内隔板时不易焊接的情况，此种设置使水平内隔板焊接牢固的同时也减少水平内隔板因自身应力产生的形变量，使水平内隔板传力更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点
本专利技术涉及一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，属于建筑领域。
技术介绍
常规的组合型钢管组件、箱形柱或组合钢板墙，与钢梁刚接节点采用内隔板或外隔板焊接；内隔板焊接在钢管组件内部，焊接困难，且使用过程中钢板易出现变形、传力效果不好等问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，制作简单方便，传力直接可靠。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管组件和钢梁，所述组合型钢管组件由型钢或钢板拼接而成，所述组合型钢管组件包括翼缘和侧板，所述钢梁焊接在组合型钢管组件的翼缘或侧板上，所述组合型钢管组件内还设有水平内隔板，所述水平内隔板相对的两个边焊接在组合型钢管组件的翼缘或侧板上，所述钢梁包括顶板和底板，所述钢梁的顶板或底板与所述水平内隔板在同一平面上相背焊接且焊接位置对应。一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点连接方法，其特征在于，依次包括以下步骤：步骤A：在组成钢管组件空腔的两个型钢或型钢组合体或钢板组合体中，先分别或择一焊接水平内隔板；步骤B：再将两个型钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管组件（1）和钢梁（2），其特征在于，所述组合型钢管组件由型钢或钢板拼接而成，所述组合型钢管组件包括翼缘和侧板，所述钢梁焊接在组合型钢管组件的翼缘（11）或侧板上，所述组合型钢管组件内还设有水平内隔板（52），所述水平内隔板相对的两个边焊接在组合型钢管组件的翼缘或侧板上，所述钢梁包括顶板和底板，所述钢梁的顶板或底板与所述水平内隔板在同一平面上相背焊接且焊接位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管组件（1）和钢梁（2），其特征在于，所述组合型钢管组件由型钢或钢板拼接而成，所述组合型钢管组件包括翼缘和侧板，所述钢梁焊接在组合型钢管组件的翼缘（11）或侧板上，所述组合型钢管组件内还设有水平内隔板（52），所述水平内隔板相对的两个边焊接在组合型钢管组件的翼缘或侧板上，所述钢梁包括顶板和底板，所述钢梁的顶板或底板与所述水平内隔板在同一平面上相背焊接且焊接位置对应。2.如权利要求1所述的一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，其特征在于，所述钢管组件（1）内设有一个或多个空腔，所述空腔内设有水平内隔板（52），所述水平内隔板在空腔内成对设置，同一空腔内的两水平内隔板之间有间隙。3.如权利要求2任一所述的钢管组件与钢梁的刚接节点，其特征在于，所述间隙垂直于所述翼缘。4.如权利要求2所述的钢管组件与钢梁的刚接节点，其特征在于，同一空腔内两所述水平内隔板相对的边缘设有缺口。5.如权利要求1-4任一所述的一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点，其特征在于，所述翼缘的一侧或两侧伸出侧板，所述钢梁（2）焊接在翼缘的外侧面，所述翼缘的伸出部分之间焊接有水平外隔板（51），所述钢梁包括顶板和底板，所述钢梁的顶板或底板与所述水平外隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁青，
申请(专利权)人：浙江欧拉钢结构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33