一种含钒物料提钒的方法技术

本发明专利技术涉及一种含钒物料提钒的方法，通过将含钒物料进行焙烧，得到熟料；然后与铵盐和硬脂酸混合，控制铵盐与熟料的质量比为1:(1～10)，得到反应物料；将反应物料依次进行铵化反应和脱氨反应后，得到含钒浸出液。本发明专利技术实现了对钒的高效提取，其提取率达95％以上，且大大降低了铵盐的用量，降低了生产成本，同时解决了低液固比条件下在滚筒反应器中铵化结壁的问题。本发明专利技术可实现钒的简单、清洁分离，减少了水损耗量和排渣量，且不会产生对人和环境有害的粉尘与废气，反应能耗明显减少，有利于工业化推广。

Method for extracting vanadium from vanadium containing material

The invention relates to a method for extracting vanadium vanadium containing material, obtained by the clinker material containing vanadium by roasting with ammonium salt; then, mixed with stearic acid, ammonium salt and clinker quality control ratio was 1: (1 ~ 10), get the reaction materials; the reaction materials followed by quaternization and deamination reaction get, leaching solution containing vanadium. The invention can realize the efficient extraction of vanadium, the extraction rate reached more than 95%, and the amount of ammonium salt is greatly reduced, reducing production cost, and solves the problem of low ratio of liquid to solid condition in drum reactor in ammonium scale. The invention can realize simple and clean separation of vanadium, reduce water consumption and slag discharge, and can not generate dust and waste gas which is harmful to human and environment. The reaction energy consumption is obviously reduced, and the utility model is beneficial to industrialization and popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种含钒物料提钒的方法
本专利技术涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，具体涉及一种含钒物料提钒的方法。
技术介绍
钒渣是对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子的统称，是全球钒产品的主要生产原料，占据全球钒产品产能近80％，也是我国攀西和承德地区提钒的主要原料。钒渣经钠化培烧-水浸-铵沉后可直接获得冶金级钒产品，但是由于钒渣中重金属(Cr、Mn、Fe、Ti等)及硅杂质含量高，导致含钒浸出液成分复杂，采用化学沉淀、离子交换、萃取等方法除杂生产高纯氧化钒流程长、成本高，分离出的杂质形成难处理固废，解毒困难、环境负荷大，难以支撑我国新能源行业对于高纯钒产品的需求。另外，现有钠化培烧提钒工艺生产过程产生大量高盐氨氮废水、高钠尾渣及有害窑气，三废末端治理代价大，难以适应钒化工清洁生产需求。为了解决钠化焙烧的问题，CN101161831A，CN103305684A，CN103305706A等提出用钙化焙烧替代钠化焙烧从钒渣中提钒的思路。然而钙化焙烧过程稳定性较差、控制较难，不能稳定的得到目标熟料，且熟料酸浸过程一些杂质元素也同钒一起进入浸出液，存在杂质难以脱除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钒物料提钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒物料进行焙烧，得到熟料；(2)将步骤(1)得到的熟料与铵盐和硬脂酸混合，控制铵盐与熟料的质量比为1:(1～10)，得到反应物料；(3)将步骤(2)得到的反应物料在滚筒式反应器中进行铵化反应；(4)将步骤(3)铵化反应后的物料在滚筒式反应器中进行脱氨反应，得到偏钒酸铵。

【技术特征摘要】
1.一种含钒物料提钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒物料进行焙烧，得到熟料；(2)将步骤(1)得到的熟料与铵盐和硬脂酸混合，控制铵盐与熟料的质量比为1:(1～10)，得到反应物料；(3)将步骤(2)得到的反应物料在滚筒式反应器中进行铵化反应；(4)将步骤(3)铵化反应后的物料在滚筒式反应器中进行脱氨反应，得到偏钒酸铵。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧的温度为850～950℃。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)之前，将步骤(1)得到的熟料经余热回收装置处理后采用湿球磨破碎，过滤；优选地，所述经余热回收装置处理后熟料的温度为100～500℃，优选为200～300℃；优选地，所述采用湿球磨破碎后粒度为-100目的熟料的比例为70～80％；优选地，所述采用湿球磨破碎，过滤后熟料的含水率为10～40％，优选为15～35％，进一步优选为20～30％。4.如权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述铵盐为碳酸氢铵和/或碳酸铵，优选为碳酸氢铵。5.如权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述铵盐与熟料的质量比为1:(2～10)，进一步优选为1:(2～5)。6.如权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述硬脂酸的含量大于所述反应物料的0.01wt％，优选为0.1～2％，进一步优选为0.5～1％。7.如权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述铵化反应的温度为40～50℃；优选地，步骤(3)所述铵化反应的时间为1～2h；优选地，步骤(3)所述铵化反应的升温速率为1～2℃/min，优选为1.5℃/min；优选地，步骤(3)所述铵化反应过程中滚筒式反应器的转动速率为8-15r/min。8.如权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰杰，王海旭，杜浩，刘彪，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13