The invention relates to a raw material for gas desulfurization of coke oven gas for liquefied natural gas and hydrogen system and process, the system comprises a filter tank, steam heater, pre hydrogenation converter, the first section and second section between the thermostat thermostat, a hydrogen converter, medium temperature desulfurization tank grade two, hydrogenation, Zinc Oxide products desulfurization tank, heat exchanger, raw gas pipeline from the upstream connection filter tank inlet, outlet pipe of oil filter tank in order to enter the steam heater, first section thermostat, heat exchanger, products between the second parts of the thermostat and then connect the inlet pre hydrogenation and the pre hydrogenation converter outlet pipe into the first section between the thermostat, and then connected to a hydrogen converter, medium temperature desulfurization tank, outlet pipe temperature desulfurizer in the second stage between the thermostat, after connecting the two level converter in hydrogenation The outlet of the two stage hydrogenation converter is connected with the Zinc Oxide desulfurization tank, and the outlet pipe of the Zinc Oxide desulfurization tank enters the product heat exchanger, and then the downstream section is connected.
【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢系统及工艺
本专利技术涉及一种用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢系统及工艺。
技术介绍
用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢工艺的脱硫和加氢流程通常如图1所示,原料气(常温)经滤油槽V0201滤油、预脱硫槽R0201后进入升温炉F0201加热至200~260℃,进入预加氢转化器R0202,R0202出口温度约300~320℃,进入一级加氢转化器R0203,R0203出口温度380~400℃,依次进入中温脱硫槽R0204、二级加氢转化器R0205,出口温度420~440℃,进入氧化锌脱硫槽R0206,出口温度420~440℃进入下游工段。该加热炉流程的缺点:1.受原料气组分影响大,系统各反应器温度不宜控制;2.加热炉消耗燃料气(原料气),无形中降低了产量,增加了运行成本;3.进下游工段温度高,增加下游工段运行成本;4.增加占地,加热炉为中心圆,15m范围内不允许布置设备。段间换
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术中存在的问题,提供一种用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢系统及工艺。本专利技术人为了解决上述技术问题,进行了深入研究,结果出乎意料地发现,通过设计一种用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢的段间换热系统和流程,可以实现显著节能增产、降低成本的目的,由此完成了本专利技术。本专利技术通过采用段间换热系统和流程,相比于现有技术加热炉流程,既能控制每个反应器的反应温度,又能把加热炉省下的燃料转化成目标成品,减少了设备一次投资,增加系统效益。因此,本专利技术提供了一种用于焦炉气制液化天然气 ...
【技术保护点】
一种用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢系统,其包括:滤油槽、蒸汽加热器、预加氢转化器、第一段间调温器、第二段间调温器、一级加氢转化器、中温脱硫槽、二级加氢转化器、氧化锌脱硫槽、产品换热器,其中来自上游的原料气管道连接滤油槽进口,滤油槽出口管道依次进入蒸汽加热器、第一段间调温器、产品换热器、第二段间调温器,然后连接预加氢转化器进口,预加氢转化器出口管道进入第一段间调温器,然后连接一级加氢转化器进口,一级加氢转化器出口连接中温脱硫槽进口,中温脱硫槽出口管道进入第二段间调温器,出第二段间调温器之后连接二级加氢转化器进口,二级加氢转化器出口连接氧化锌脱硫槽,氧化锌脱硫槽的出口管道进入产品换热器,然后连接下游工段。
【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢系统,其包括:滤油槽、蒸汽加热器、预加氢转化器、第一段间调温器、第二段间调温器、一级加氢转化器、中温脱硫槽、二级加氢转化器、氧化锌脱硫槽、产品换热器,其中来自上游的原料气管道连接滤油槽进口,滤油槽出口管道依次进入蒸汽加热器、第一段间调温器、产品换热器、第二段间调温器,然后连接预加氢转化器进口,预加氢转化器出口管道进入第一段间调温器,然后连接一级加氢转化器进口,一级加氢转化器出口连接中温脱硫槽进口,中温脱硫槽出口管道进入第二段间调温器,出第二段间调温器之后连接二级加氢转化器进口,二级加氢转化器出口连接氧化锌脱硫槽,氧化锌脱硫槽的出口管道进入产品换热器,然后连接下游工段。2.根据权利要求1所述的用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢系统,其中上游为气柜和/或压缩工段,以及下游工段为甲烷合成工段。3.一种用于焦炉气制液化天然气的原料气脱硫和加氢工艺,包括以下步骤:温度35~45℃的来自气柜及压缩工段的原料气,包括H255~60vol%、CH420~27vol%、CO4~8vol%、CO21.5~3vol%、N23~8vol%、C2以上不饱和烃2~4vol%、O2<0.8vol%,无机硫≤50mg/Nm3、有机硫≤300mg/Nm3,通过滤油槽后,分别经蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨静波,丁建梅,刘晓丽,张胜超,曹世良,潘晶,
申请(专利权)人:新地能源工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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