一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，甘氨酸母液通过管路与一效精馏塔2的底端连接，一效精馏塔2的底端通过管路分别与一效塔釜出料泵7、一效再沸器5的底部连接；一效再沸器5的顶端出口通过管路与一效精馏塔2的底部蒸汽入口连接；一效精馏塔2的顶端通过管路与冷却系统H1连接后分两路，一路与负压系统I1连接后再与尾气回收系统E1连接，另一路通过管路与回流系统J1连接；二效精馏塔1的顶端通过管路贯穿一效再沸器5后与回流系统J1连接；本发明专利技术的系统，能同时得到高纯度的甲醇和氯化铵，工艺简单、能耗低，本发明专利技术方法所耗蒸汽为传统回收工艺的50～58％，为企业节省了操作费用，适合大规模生产。

System for treating glycine crystallization mother liquor by three effect counter current evaporation rectification process

The invention discloses a system for three effect countercurrent evaporation distillation process of glycine crystallization solution, glycine mother liquor by pipeline and an effect distillation tower 2 connected with the bottom end, respectively connected with a tower kettle bottom effect feed pump 7, a 5 efficiency reboiler connecting end effect of column 2 bottom effect; a reboiler of the top 5 export through the pipeline and the effect of column 2 at the bottom of the steam entrance connection; top effect rectification column 2 is connected with the cooling system of H1 is divided into two paths, one path and negative pressure system I1 then is connected with the tail gas recovery system connected to the E1, another way through connection J1 line and return system; two effect distillation tower 1 is through the pipeline through the effect of the reboiler is connected with the 5 J1 return system; the system of the invention can be obtained at the same time, methanol and ammonium chloride with high purity, simple process, low energy consumption, the consumption of the method of the invention Steam is 50 to 58% of the traditional recycling process, which saves operating costs for enterprises and is suitable for large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统
本专利技术涉及一种三效逆流蒸发精馏工艺回收甘氨酸母液中甲醇和氯化铵的方法，具体将甘氨酸母液三效逆流蒸发精馏工艺分离得到甲醇和氯化铵。
技术介绍
传统的甘氨酸生产工艺采用甲醇提取甘氨酸后，母液中含有大量的甲醇、氯化铵和水，甲醇采用蒸馏提取后重复利用，剩余的氯化铵水溶液通常采用多效蒸发浓缩结晶工艺。但是尽管传统处理工艺采用了多效蒸发浓缩工艺来节能降耗，但是甲醇蒸馏提取过程中也消耗大量的蒸汽，造成甘氨酸母液的总体处理能耗的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统。本专利技术的另一个目的是提供第二种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统。本专利技术的技术方案概述如下：一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，包括一效精馏塔2、一效再沸器5、二效精馏塔1、二效再沸器4、三效蒸发器3，甘氨酸母液进料罐区F1通过管路与一效精馏塔2的底端或中部连接，一效精馏塔2的底端通过管路分别与一效塔釜出料泵7、一效再沸器5的底部连接；一效再沸器5的顶端出口通过管路与一效精馏塔2的底部蒸汽入口连接；一效精馏塔2的顶端通过管路与冷却系统H1连接后分两路，一路与负压系统I1连接后再与尾气回收系统E1连接，另一路通过管路与回流系统J1连接；二效精馏塔1的顶端通过管路贯穿一效再沸器5后与回流系统J1连接；二效精馏塔1的底端分两路，一路通过管路与二效再沸器4连接后再与二效精馏塔1的底部蒸汽入口连接；另一路通过管路与二效塔釜出料泵6连接后与三效蒸发器3的底部连接；二效精馏塔1的中部通过管路与一效塔釜出料泵7连接；三效蒸发器的顶端通过管路与补充蒸汽A1管路合并后贯穿二效再沸器4后与冷凝液罐区D1连接；三效蒸发器的底端通过管路与出盐系统K1连接后与储盐罐区C1连接；蒸汽B1通过管路贯穿三效蒸发器3后与冷凝液罐区D1连接；回流系统J1通过管路分别与一效精馏塔2和二效精馏塔1的顶部连接，回流系统J1通过管路与塔顶产品罐区G1连接。第二种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，包括一效精馏塔12、一效再沸器15、一效进料预热器16、二效精馏塔11、二效再沸器14、三效蒸发器13，甘氨酸母液进料罐区F2通过管路贯穿一效进料预热器16后与一效精馏塔12的底端或中部连接；一效精馏塔12的底端通过管路分别与一效塔釜出料泵18、一效再沸器15的底部连接；一效再沸器15的顶端出口通过管路与一效精馏塔12的底部蒸汽入口连接；一效精馏塔12的顶端通过管路与冷却系统H2连接后分两路，一路与负压系统I2连接后再与尾气回收系统D2连接；另一路通过管路与回流系统J2连接；二效精馏塔11的顶端通过管路贯穿一效再沸器15后与回流系统J2连接；二效精馏塔11的底端分两路，一路通过管路与二效再沸器14连接后再与二效精馏塔11的底部蒸汽入口连接；另一路通过管路与二效塔釜出料泵17连接后与三效蒸发器13的底部连接；二效精馏塔11的中部通过管路与一效塔釜出料泵18连接；三效蒸发器的顶端通过管路与补充蒸汽A2管路合并后依次贯穿二效再沸器14、一效进料预热器16后与冷凝液罐区E2连接；三效蒸发器的底部通过管路与出盐系统K2连接后与储盐罐区C2连接；蒸汽B2通过管路依次贯穿三效蒸发器13一效进料预热器16后与冷凝液罐区E2连接；回流系统J2通过管路分别与一效精馏塔12和二效精馏塔11的顶部连接；回流系统J2通过管路与塔顶产品罐区G2连接。塔釜再沸器优选热虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通过式再沸器，最好是热虹吸式再沸器。负压系统优选：液环真空泵、喷射真空泵和罗茨真空泵中至少一种。回流系统主要由回流罐、回流泵和流量控制系统组成。本专利技术的优点：本专利技术的三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，不仅能够同时得到高纯度的甲醇和氯化铵，而且工艺简单、能耗低，本专利技术方法所耗蒸汽为传统回收工艺的50～58％，大大为企业节省了操作费用，适合大规模生产。附图说明图1为一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统示意图。图2为一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统的第二种连接方式示意图。图3为第二种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统示意图。图4为第二种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统的第二种连接方式示意图。具体实施方式下面结合附图，根据宁夏某农药厂的甘氨酸母液组成，对本专利技术作进一步的说明。下述说明仅是为了使本领域的技术人员能够更好地理解本专利技术，但不对本专利技术作任何限制。实施例1一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统(见图1)，包括一效精馏塔2、一效再沸器5、二效精馏塔1、二效再沸器4、三效蒸发器3，甘氨酸母液进料罐区F1通过管路与一效精馏塔2的底端连接，一效精馏塔2的底端通过管路分别与一效塔釜出料泵7、一效再沸器5的底部连接；一效再沸器5的顶端出口通过管路与一效精馏塔2的底部蒸汽入口连接；一效精馏塔2的顶端通过管路与冷却系统H1连接后分两路，一路与负压系统I1连接后再与尾气回收系统E1连接，另一路通过管路与回流系统J1连接；二效精馏塔1的顶端通过管路贯穿一效再沸器5后与回流系统J1连接；二效精馏塔1的底端分两路，一路通过管路与二效再沸器4连接后再与二效精馏塔1的底部蒸汽入口连接；另一路通过管路与二效塔釜出料泵6连接后与三效蒸发器3的底部连接；二效精馏塔1的中部通过管路与一效塔釜出料泵7连接；三效蒸发器的顶端通过管路与补充蒸汽A1管路合并后贯穿二效再沸器4后与冷凝液罐区D1连接；三效蒸发器的底端通过管路与出盐系统K1连接后与储盐罐区C1连接；蒸汽B1通过管路贯穿三效蒸发器3后与冷凝液罐区D1连接；回流系统J1通过管路分别与一效精馏塔2和二效精馏塔1的顶部连接，回流系统主要由回流罐、回流泵和流量控制系统组成，回流系统J1通过管路与塔顶产品罐区G1连接。本实施例中甘氨酸母液为宁夏某农药厂提供，其质量组成为甲醇：70％，NH4Cl：5％，水：25％及其他微量组分；一效精馏塔的操作压力为55KPaA，塔顶温度为51.4℃，主要成份为甲醇，塔釜温度为59.4℃，主要成分为甲醇、水和氯化铵；二效精馏塔操作压力为120KPaA，塔顶温度为70.6℃，主要成分为甲醇，塔釜温度为110.7℃，主要成分为水和氯化铵；三效蒸发器的操作压力为210KPaA，操作温度为138.1℃，三效蒸发器的热源B1采用500KpaA的饱和水蒸气加热，二效再沸器为热虹吸式再沸器，热源采用三效蒸发器的二次蒸汽与210KPaA的饱和水蒸汽作为混合热源；一效再沸器为热虹吸式再沸器，热源采用二效精馏塔的塔顶蒸汽；负压系统为水环真空泵，抽气量为100m3/min，提供的绝对真空压力为20KPaA；回流系统主要由回流罐、回流泵和流量控制系统组成，一效精馏塔与二效精馏塔共用一套回流系统，回流液的温度51℃；蒸发出盐系统为奥斯陆蒸发结晶系统，排出的盐主要成分为NH4Cl，含水量<10％。利用本专利技术的系统三效逆流蒸发精馏工艺回收甘氨酸母液中甲醇和氯化铵所消耗的蒸汽为传统回收工艺的50％左右。甘氨酸母液进料罐区F1通过管路与一效精馏塔2的中部连接(见图2)，其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，包括一效精馏塔(2)、一效再沸器(5)、二效精馏塔(1)、二效再沸器(4)、三效蒸发器(3)，其特征是甘氨酸母液进料罐区(F1)通过管路与一效精馏塔(2)的底端或中部连接，一效精馏塔(2)的底端通过管路分别与一效塔釜出料泵(7)、一效再沸器(5)的底部连接；一效再沸器(5)的顶端出口通过管路与一效精馏塔(2)的底部蒸汽入口连接；一效精馏塔(2)的顶端通过管路与冷却系统(H1)连接后分两路，一路与负压系统(I1)连接后再与尾气回收系统(E1)连接，另一路通过管路与回流系统(J1)连接；二效精馏塔(1)的顶端通过管路贯穿一效再沸器(5)后与回流系统(J1)连接；二效精馏塔(1)的底端分两路，一路通过管路与二效再沸器(4)连接后再与二效精馏塔(1)的底部蒸汽入口连接；另一路通过管路与二效塔釜出料泵(6)连接后与三效蒸发器(3)的底部连接；二效精馏塔(1)的中部通过管路与一效塔釜出料泵(7)连接；三效蒸发器的顶端通过管路与补充蒸汽(A1)管路合并后贯穿二效再沸器(4)后与冷凝液罐区(D1)连接；三效蒸发器的底端通过管路与出盐系统(K1)连接后与储盐罐区(C1)连接；蒸汽(B1)通过管路贯穿三效蒸发器(3)后与冷凝液罐区(D1)连接；回流系统(J1)通过管路分别与一效精馏塔(2)和二效精馏塔(1)的顶部连接，回流系统(J1)通过管路与塔顶产品罐区(G1)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，包括一效精馏塔(2)、一效再沸器(5)、二效精馏塔(1)、二效再沸器(4)、三效蒸发器(3)，其特征是甘氨酸母液进料罐区(F1)通过管路与一效精馏塔(2)的底端或中部连接，一效精馏塔(2)的底端通过管路分别与一效塔釜出料泵(7)、一效再沸器(5)的底部连接；一效再沸器(5)的顶端出口通过管路与一效精馏塔(2)的底部蒸汽入口连接；一效精馏塔(2)的顶端通过管路与冷却系统(H1)连接后分两路，一路与负压系统(I1)连接后再与尾气回收系统(E1)连接，另一路通过管路与回流系统(J1)连接；二效精馏塔(1)的顶端通过管路贯穿一效再沸器(5)后与回流系统(J1)连接；二效精馏塔(1)的底端分两路，一路通过管路与二效再沸器(4)连接后再与二效精馏塔(1)的底部蒸汽入口连接；另一路通过管路与二效塔釜出料泵(6)连接后与三效蒸发器(3)的底部连接；二效精馏塔(1)的中部通过管路与一效塔釜出料泵(7)连接；三效蒸发器的顶端通过管路与补充蒸汽(A1)管路合并后贯穿二效再沸器(4)后与冷凝液罐区(D1)连接；三效蒸发器的底端通过管路与出盐系统(K1)连接后与储盐罐区(C1)连接；蒸汽(B1)通过管路贯穿三效蒸发器(3)后与冷凝液罐区(D1)连接；回流系统(J1)通过管路分别与一效精馏塔(2)和二效精馏塔(1)的顶部连接，回流系统(J1)通过管路与塔顶产品罐区(G1)连接。2.一种三效逆流蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统，包括一效精馏塔(12)、一效再沸器(15)、一效进料预热器(16)、二效精馏塔(11)、二效再沸器(14)、三效蒸发器(13)，其特征是甘氨酸母液进料罐区(F2)通过管路贯穿一效进料预热器(16)后与一效精馏塔(12)的底端或中部连接；一效精馏塔(12)的底端通过管路分别与一效塔釜出料泵(18)、一效再沸器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏卿，张金利，李文鹏，
申请(专利权)人：天津市天地创智科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12