可自动下料的硫化箱箱体制造技术

本实用新型专利技术为一种可自动下料的硫化箱箱体，包括其内设置有硫化台的箱体、连接于所述硫化台的下料管件、开设于所述箱体上的下料槽、通过下料安装架设置于所述箱体上的且与所述下料槽相对应的下料组件；所述下料管件和所述下料组件相对应且相配合使用。本实用新型专利技术的一种可自动下料的硫化箱箱体，其能自动对硫化后的产品进行下料，下料效率高，便于企业安全生产的实施及降低企业的生产成本。

Vulcanizing box body capable of automatic cutting

The utility model relates to an automatic vulcanizing box material is arranged in the box, including the box, the sulfide connected to the sulfide Taiwan blanking pipe, arranged on the box body under the tank by a feeding rack is arranged on the box body and the lower trough the corresponding discharge component; the feeding pipe and the discharge component corresponding to and matched. The vulcanizing box body of the utility model can be automatically cut off, and the utility model can automatically cut off the products after vulcanization, and the blanking efficiency is high, which is convenient for the implementation of the safety production of the enterprise and the production cost of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
可自动下料的硫化箱箱体
本技术涉及硫化技术及其硫化设备
，具体的，其提供一种可自动下料的硫化箱箱体。
技术介绍
硫化箱体一般作为硫化生产的反应容器；现使用的硫化箱箱体，其原料的上料和下料均需要人工进行；且硫化中使用的硫化剂一般腐蚀性较高，容易对做业人员造成伤害，不利于安全生产的进行，且利用人工进行上料和下料，人力成本高不利于企业生产的进行。因此有必要提供一种可自动下料的硫化箱箱体来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可自动下料的硫化箱箱体，其能自动对硫化后的产品进行下料，下料效率高，便于企业安全生产的实施及降低企业的生产成本。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种可自动下料的硫化箱箱体，包括其内设置有硫化台的箱体、连接于所述硫化台的下料管件、开设于所述箱体上的下料槽、通过下料安装架设置于所述箱体上的且与所述下料槽相对应的下料组件；所述下料管件和所述下料组件相对应且相配合使用。进一步的，所述下料组件包括设置于所述下料安装架上的第一下料轮、设置于所述下料安装架上的且与所述第一下料轮配合使用的与开设于所述箱体上的所述下料槽和所述下料管件相对应的第二下料轮、包裹所述第一下料轮和所述第二下料轮的下料输送带。进一步的，所述下料输送带上设置有下料挡台。进一步的，所述箱体设置有与所述下料组件相对应且相配合使用的清洗组件。进一步的，所述清洗组件包括连接于所述箱体的清洗安装板以及设置于所述清洗安装板下端的且与所述下料组件相对应且相配合使用的清洗喷头。进一步的，所述下料组件下方设置有与所述清洗组件配合使用的集水机构。进一步的，所述箱体设置于底座上，所述底座包括用于设置所述箱体的底板、以及设置于所述底板下端的支撑板。进一步的，所述箱体通过支撑块设置于所述底板上。与现有技术相比，本技术的一种可自动下料的硫化箱箱体，其能自动对硫化后的产品进行下料，下料效率高，便于企业安全生产的实施及降低企业的生产成本。【附图说明】图1为本技术的实施例的结构示意图；图中数字表示：1箱体，11硫化台，12支撑块，13进料槽，14下料管件；2底座，21底板，22支撑板；4进料组件，41进料凹槽板，42进料管件；5上料组件，51上料安装架，52第一上料轮，53第二上料轮，54上料输送带，55上料挡台，56加强板；6清洗组件，61清洗安装板，62清洗喷头。7下料组件，71下料安装架，72第一下料轮，73第二下料轮，74下料输送带，75下料挡台，76集水机构。【具体实施方式】实施例:参照图1，本实施例提供一种硫化箱箱体，包括其内设置有硫化台11的箱体1、连接于硫化台11的下料管件14、开设于箱体1上的下料槽(图中未标出)、开设于箱体1上的进料槽13、通过上料安装架51设置于箱体1上的且与进料槽13相对应的上料组件5、设置于进料槽13上的且与上料组件5和硫化台11均相对应且相配合使用的进料组件4、以及通过下料安装架71设置于箱体1上的且与下料槽(图中未标出)相对应的下料组件7；下料管件14和下料组件7相对应且相配合使用；上料组件5设置于上料安装架51上的第一上料轮52、设置于上料安装架51上的且与第一上料轮52配合使用的与进料槽13和进料组件4相对应的第二上料轮52、包裹第一上料轮52和第二上料轮53的上料输送带54；进料组件4包括连接于箱体1内的于进料槽13相对应的进料凹槽板41、以及连接于进料凹槽板41的且与硫化台11相对应的进料管件42；上料输送带54上设置有上料挡台55；上料安装架51和箱体1连接处设置有加强板56；下料组件7包括设置于下料安装架71上的第一下料轮72、设置于下料安装架71上的且与第一下料轮72配合使用的与开设于箱体1上的下料槽(图中未标出)和下料管件14相对应的第二下料轮73、包裹第一下料轮72和第二下料轮73的下料输送带74；下料输送带74上设置有下料挡台75；箱体1设置有与下料组件7相对应且相配合使用的清洗组件6；清洗组件6包括连接于箱体1的清洗安装板61以及设置于清洗安装板61下端的且与下料组件7相对应且相配合使用的清洗喷头62；下料组件7下方设置有与清洗组件6配合使用的集水机构76；箱体1设置于底座2上，底座2包括用于设置箱体1的底板21、以及设置于底板21下端的支撑板22；箱体1通过支撑块12设置于底板21上。其中：进行上料时，原料通过上料组件5输送，后通过与上料组件5相对应且相配合使用的进料组件4到达箱体1内设置的硫化台11进行硫化；硫化后，经硫化的产品通过下料管件14到达下料组件7，下料组件7输送经硫化的产品同时通过清洗组件6进行产品清洗。本实施例的一种硫化箱箱体，其能自动对需要硫化的原料进行上料以及自动对硫化后的产品进行下料，做业效率高，便于企业安全生产的实施及降低企业的生产成本。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动下料的硫化箱箱体，其特征在于：包括其内设置有硫化台的箱体、连接于所述硫化台的下料管件、开设于所述箱体上的下料槽、通过下料安装架设置于所述箱体上的且与所述下料槽相对应的下料组件；所述下料管件和所述下料组件相对应且相配合使用。

【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的硫化箱箱体，其特征在于：包括其内设置有硫化台的箱体、连接于所述硫化台的下料管件、开设于所述箱体上的下料槽、通过下料安装架设置于所述箱体上的且与所述下料槽相对应的下料组件；所述下料管件和所述下料组件相对应且相配合使用。2.如权利要求1所述的一种可自动下料的硫化箱箱体，其特征在于：所述下料组件包括设置于所述下料安装架上的第一下料轮、设置于所述下料安装架上的且与所述第一下料轮配合使用的与开设于所述箱体上的所述下料槽和所述下料管件相对应的第二下料轮、包裹所述第一下料轮和所述第二下料轮的下料输送带。3.如权利要求2所述的一种可自动下料的硫化箱箱体，其特征在于：所述下料输送带上设置有下料挡台。4.如权利要求2所述的一种可自...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松权，徐胜文，王登辉，詹芊芊，
申请(专利权)人：苏州希普拉斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32