一种保护膜模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜模切机，包括：基座，所述基座前端固定设置控制台，所述基座上设有模切平台，膜片上料板，定位装置，所膜片预热单元，所述膜片预热单元包括预热底座和设置于所述预热底座上的加热辊，所述加热辊内设有加热棒；模切单元，所述模切单元包括下垫板和上固定板，所述上固定板下表面中部固定设置刀片安装座，所述刀片安装座内设有多个刀片；主伺服电机，所述主伺服电机设置于基座内；压力传感器，温度传感器，控制模块。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术涉及的保护膜模切机，能够对保护膜膜片切膜过程中的压力进行控制，防止切膜出现毛边，防止损坏底基片，能够对保护膜进行预热，切膜效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜模切机
本技术涉及保护膜生产设备领域，具体地说是一种保护膜模切机。
技术介绍
近年来，手机屏保护膜、平板电脑保护膜等电子产品的保护膜需求量大，生产中膜片的模切工艺十分重要，现有的普通模切设备通用性差，切膜压力控制不准确，容易产生毛边或粘连，切膜过程中容易产生气泡，还容易将承载保护膜的底基片切伤切断。目前市场上急需一种能够准确控制压力，不产生毛边和粘连，生产产品质量稳定的保护膜模切机。
技术实现思路
根据上述提出的现有技术的缺点，本技术通过预热和控制压力的设计提供了一种保护膜模切机。本技术采用的技术手段如下：一种保护膜模切机，包括：基座，所述基座前端固定设置控制台，所述基座上设有模切平台，所述模切平台为水平的平板状结构；膜片上料板，所述膜片上料板铰接连接于所述模切平台左端；定位装置，所述定位装置铰接设置于所述模切平台与所述膜片上料板连接处；膜片预热单元，所述膜片预热单元设置于所述基座左侧且与所述定位装置位置相对应，所述膜片预热单元包括预热底座和设置于所述预热底座上的加热辊，所述加热辊内设有加热棒；模切单元，所述模切单元包括下垫板和上固定板，所述下垫板固定设置于所述模切平台上，所述上固定板通过多个可控伸缩杆设置于所述下垫板上方对应位置，所述上固定板下表面中部固定设置刀片基板，所述刀片基板下表面设有刀片安装座，所述刀片安装座内设有多个刀片；剥膜单元，包括由上至下依次分别固定于所述基座右侧面上的驱动装置、剥膜装置和回收基膜卷绕辊；主伺服电机，所述主伺服电机设置于基座内，所述主伺服电机驱动所述驱动装置、所述剥膜装置和所述回收基膜卷绕辊转动；压力传感器，所述压力传感器设置于所述刀片安装座与所述刀片接触面上；温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热辊内；控制模块，所述控制模块分别与所述压力传感器、所述加热棒、所述温度传感器、所述主伺服电机、所述可控伸缩杆和电源电连接，所述控制模块设置于所述控制台内。进一步的，所述驱动装置包括固定于所述基座右侧上部的驱动固定板、与所述驱动固定板转动连接的驱动轴和与所述驱动固定板转动连接的变向轴，所述变向轴设置于所述驱动轴右侧。进一步的，所述剥膜装置包括剥膜固定板、剥膜轴和剥膜刀，所述剥膜固定板固定于所述基座右侧中部的，所述剥膜轴与所述剥膜固定板转动连接，所述剥膜刀与剥膜固定板连接，所述剥膜刀设置于所述剥膜轴右侧且与所述剥膜轴具有间隙。进一步的，所述剥膜轴通过皮带或链条与所述主伺服电机传动连接，所述驱动轴和所述回收基膜卷绕辊分别通过皮带或链条与所述驱动轴传动连接。进一步的，所述控制台上还设有压力表手柄旋钮，所述压力表手柄旋钮分别与所述可控伸缩杆电连接和压力传感器电连接，所述压力表手柄旋钮内设有压力表。进一步的，所述刀片安装座为多个与膜片运动方向平行或垂直的阻尼滑轨，所述刀片安装座上还设有多个紧固螺母。进一步的，所述定位装置包括压片、定位杆和定位固定板，所述定位固定板设置于所述模切平台与所述膜片上料板的连接处，所述定位杆与所述定位固定板铰接连接，所述压片固定于所述定位杆中部右侧。进一步的，所述预热底座内设有预热伺服电机，所述预热伺服电机通过链条与所述加热辊传动连接。进一步的，所述剥膜装置与所述回收基膜卷绕辊之间设置有收料斗，所述收料斗固定连接于所述基座右侧。本技术有益效果为：①本技术所述保护膜模切机，能够对保护膜膜片切膜过程中的压力进行控制，防止切膜出现毛边，防止损坏底基片；②本技术所述保护膜模切机，能够对保护膜进行预热，切膜效果好，且能够控制温度，防止因过热损坏保护膜；③本技术所述保护膜模切机，切刀更换方便，便于更换切刀，有利于提高切膜效果。附图说明本技术附图4幅。图1为本技术实施例1所述保护膜模切机的结构示意图；图2为本技术实施例2所述保护膜模切机的结构示意图；图3为本技术实施例2所述刀片基板的仰视图；图4为本技术实施例2所述保护膜模切机电气部分的结构示意图。其中，1、基座，2、控制台，3、膜片预热单元，4、模切平台，5、主伺服电机，7、压力传感器，8、温度传感器，11、驱动固定板，13、收料斗，21、控制模块，22、电源，23、压力表手柄旋钮，31、预热底座，32、加热辊，33、加热棒，34、预热伺服电机，41、膜片上料板，42、定位装置，43、压片，44、定位杆，45、定位固定板，61、下垫板，62、上固定板，63、可控伸缩杆，64、刀片安装座，65、刀片，66、紧固螺母，67、刀片基板，93、回收基膜卷绕辊，94、驱动轴，95、变向轴，96、剥膜轴，97、剥膜刀。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。实施例1如图1所示，一种保护膜模切机，包括：基座1，所述基座1前端固定设置控制台2，所述基座1上设有模切平台4，所述模切平台4为水平的平板状结构；膜片上料板41，所述膜片上料板41铰接连接于所述模切平台4左端；定位装置42，所述定位装置42铰接设置于所述模切平台4与所述膜片上料板41连接处；膜片预热单元3，所述膜片预热单元3设置于所述基座1左侧且与所述定位装置42位置相对应，所述膜片预热单元3包括预热底座31和设置于所述预热底座31上的加热辊32，所述加热辊32内设有加热棒33；模切单元，所述模切单元包括下垫板61和上固定板62，所述下垫板61固定设置于所述模切平台4上，所述上固定板62通过多个可控伸缩杆63设置于所述下垫板61上方对应位置，所述上固定板62下表面中部固定设置刀片基板67，所述刀片基板67下表面设有刀片安装座64，所述刀片安装座64内设有多个刀片65；剥膜单元包括由上至下依次分别固定于所述基座1右侧面上的驱动装置、剥膜装置和回收基膜卷绕辊93；主伺服电机5，所述主伺服电机5设置于基座1内，所述主伺服电机5驱动所述驱动装置、所述剥膜装置和所述回收基膜卷绕辊93转动；压力传感器7，所述压力传感器7设置于所述刀片安装座64与所述刀片65接触面上；温度传感器8，所述温度传感器8设置于所述加热辊32内；控制模块21，所述控制模块21分别与所述压力传感器7、所述加热棒33、所述温度传感器8、所述主伺服电机5、所述可控伸缩杆63和电源22电连接，所述控制模块21设置于所述控制台2内。优选的，所述可控伸缩杆63为液压推拉杆或电动伸缩杆。进一步的，所述驱动装置包括固定于所述基座1右侧上部的驱动固定板11、与所述驱动固定板11转动连接的驱动轴94和与所述驱动固定板11转动连接的变向轴95，所述变向轴95设置于所述驱动轴94右侧。进一步的，所述剥膜装置包括剥膜固定板、剥膜轴96和剥膜刀97，所述剥膜固定板固定于所述基座1右侧中部的，所述剥膜轴96与所述剥膜固定板转动连接，所述剥膜刀97与剥膜固定板连接，所述剥膜刀97设置于所述剥膜轴96右侧且与所述剥膜轴96具有间隙。进一步的，所述剥膜轴96通过皮带或链条与所述主伺服电机5传动连接，所述驱动轴94和所述回收基膜卷绕辊93分别通过皮带或链条与所述驱动轴94传动连接。优选的，所述控制台2上还设有多个按钮，所述按钮与所述控制模块21电连接。实施例2如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护膜模切机，其特征在于，包括：基座，所述基座前端固定设置控制台，所述基座上设有模切平台，所述模切平台为水平的平板状结构；膜片上料板，所述膜片上料板铰接连接于所述模切平台左端；定位装置，所述定位装置铰接设置于所述模切平台与所述膜片上料板连接处；膜片预热单元，所述膜片预热单元设置于所述基座左侧且与所述定位装置位置相对应，所述膜片预热单元包括预热底座和设置于所述预热底座上的加热辊，所述加热辊内设有加热棒；模切单元，所述模切单元包括下垫板和上固定板，所述下垫板固定设置于所述模切平台上，所述上固定板通过多个可控伸缩杆设置于所述下垫板上方对应位置，所述上固定板下表面中部固定设置刀片基板，所述刀片基板下表面设有刀片安装座，所述刀片安装座内设有多个刀片；剥膜单元，包括由上至下依次分别固定于所述基座右侧面上的驱动装置、剥膜装置和回收基膜卷绕辊；主伺服电机，所述主伺服电机设置于基座内，所述主伺服电机驱动所述驱动装置、所述剥膜装置和所述回收基膜卷绕辊转动；压力传感器，所述压力传感器设置于所述刀片安装座与所述刀片接触面上；温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热辊内；控制模块，所述控制模块分别与所述压力传感器、所述加热棒、所述温度传感器、所述主伺服电机、所述可控伸缩杆和电源电连接，所述控制模块设置于所述控制台内。...

【技术特征摘要】
1.一种保护膜模切机，其特征在于，包括：基座，所述基座前端固定设置控制台，所述基座上设有模切平台，所述模切平台为水平的平板状结构；膜片上料板，所述膜片上料板铰接连接于所述模切平台左端；定位装置，所述定位装置铰接设置于所述模切平台与所述膜片上料板连接处；膜片预热单元，所述膜片预热单元设置于所述基座左侧且与所述定位装置位置相对应，所述膜片预热单元包括预热底座和设置于所述预热底座上的加热辊，所述加热辊内设有加热棒；模切单元，所述模切单元包括下垫板和上固定板，所述下垫板固定设置于所述模切平台上，所述上固定板通过多个可控伸缩杆设置于所述下垫板上方对应位置，所述上固定板下表面中部固定设置刀片基板，所述刀片基板下表面设有刀片安装座，所述刀片安装座内设有多个刀片；剥膜单元，包括由上至下依次分别固定于所述基座右侧面上的驱动装置、剥膜装置和回收基膜卷绕辊；主伺服电机，所述主伺服电机设置于基座内，所述主伺服电机驱动所述驱动装置、所述剥膜装置和所述回收基膜卷绕辊转动；压力传感器，所述压力传感器设置于所述刀片安装座与所述刀片接触面上；温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热辊内；控制模块，所述控制模块分别与所述压力传感器、所述加热棒、所述温度传感器、所述主伺服电机、所述可控伸缩杆和电源电连接，所述控制模块设置于所述控制台内。2.根据权利要求1所述的保护膜模切机，其特征在于：所述驱动装置包括固定于所述基座右侧上部的驱动固定板、与所述驱动固定板转动连接的驱动轴和与所述驱动固定板转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪维鑫，陈辉泽，李贺，
申请(专利权)人：厦门宏顺翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35