气压式连续供料涂刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂料涂覆领域，尤其涉及一种气压式连续供料涂刷装置，包括滚筒、用于存放涂料的储料容器、用于连通滚筒和储料容器且刚性设置的中间连接管、配重件、设于储料容器内的导液软管、与储料容器固定连接的手柄、固定于手柄并用于向储料容器充气以将涂料挤压至滚筒的气压机构，中间连接管具有与滚筒转动连接的第一连接管部，以及与储料容器固定连接的第二连接管部，导液软管具有与第二连接管部对接的固定端，以及可抵至储料容器内任一位置的自由端，配重件连接于导液软管的自由端。其中，由于储料容器是固定于手柄，而不是放置于地面，储料容器会随手柄移动而移动，不会受限于储料容器的位置，从而提高气压式连续供料滚刷装置的可移动性。

【技术实现步骤摘要】
气压式连续供料涂刷装置
本技术属于涂料涂覆领域，尤其涉及一种气压式连续供料涂刷装置。
技术介绍
目前的气压式连续供料涂刷装置包括滚筒、与滚筒连通并用于存放涂料的储料容器、气压机构，其中，滚筒筒壁开设有多个流料孔，储料容器放置于地面，并通过长长的输料管将涂料送到滚筒，然后再通过气压机构向储料容器充气，以将将涂料推压至滚筒，气压式连续供料涂刷装置的移动受限于储料容器，大大降低了压式连续供料涂刷装置的可移动性；且输料管通常较重，工作人员在操作过程中，负荷较重，也降低了气压式连续供料涂刷装置可操作性。此外，储料容器与滚刷存在较大的高度差，需要较大的气压才能将涂料送到滚刷，导致气压机构需要较大作业功率，成本高，而为实现气压机构具有较大的作业功率，气压机构的整体结构也较大，因而实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种气压式连续供料涂刷装置，其旨在解决可移动性和可操作性低的问题。本技术是这样实现的：一种气压式连续供料滚刷装置，包括滚筒、用于存放涂料的储料容器、用于连通所述滚筒和所述储料容器且刚性设置的中间连接管、配重件、设于所述储料容器内的导液软管、与所述储料容器固定连接的手柄、固定于所述手柄并用于向所述储料容器充气以将涂料挤压至所述滚筒的气压机构，所述滚筒的筒壁开设有多个流料孔，所述中间连接管具有与所述滚筒转动连接的第一连接管部，以及与所述储料容器固定连接的第二连接管部，所述导液软管具有与所述第二连接管部对接的固定端，以及可抵至所述储料容器内任一位置的自由端，所述配重件连接于所述导液软管的自由端，所述储料容器开设有充气口；所述滚刷装置还包括设于所述充气口并供气体从气压机构进入到所述储料容器的单向阀。基于本技术的结构，由于储料容器是固定于手柄，而不是放置于地面，储料容器会随手柄移动而移动，不会受限于储料容器的位置，从而提高了气压式连续供料滚刷装置的可移动性；另，由于滚筒和储料容器之间通过中间连接管，去除了现有技术中长长的输送管，极大地减轻了工作人员的操作负荷，提高了气压式连续供料滚刷装置的可操作性。此外，由于储料容器设于滚筒和手柄之间，而不是放置于地面，这样减少了储料容器和滚筒之间的间距，也即是可缩短中间连接管的长度，气压机构只需要施加较小的气压即可将涂料挤压至滚筒，即利用较小的作业功率即可进行送料作业，有利于降低成本，另，基于此，还可缩小气压机构的整体尺寸，减低工作人员的操作负荷，从而提高气压式连续供料滚刷装置的可操控性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的图形。图1是本技术实施例提供的气压式连续供料滚刷装置的局剖图；图2是本技术实施例提供的气压式连续供料滚刷装置的侧视图。附图标号说明：具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本技术实施例提供一种气压式连续供料滚刷装置，用于涂覆涂料，该涂料包括油漆、乳胶等。如图1和图2所示，该气压式连续供料滚刷装置包括滚筒10、用于存放涂料的储料容器20、用于连通滚筒10和储料容器20且刚性设置的中间连接管30、配重件70、设于储料容器20内的导液软管60、与储料容器20固定连接的手柄40、固定于手柄40并用于向储料容器20充气以将涂料挤压至滚筒10的气压机构50，滚筒10的筒壁开设有多个流料孔(图中未示图)，中间连接管30具有与滚筒10转动连接的第一连接管部31，以及与储料容器20固定连接的第二连接管部32，导液软管60具有与第二连接管部32对接的固定端，以及可抵至储液容器内任一位置的自由端，配重件70连接于导液软管60的自由端。其中，通过配置件和导液软管60的设置，导液软管60的进料管口在配重件70的重力作用下，能够始终处于储料容器20中低点位置，有利于保证导液软管60的进料管口始终处于涂料液面下方，当气压机构50向储料容器20充气时，能让涂料经导液软管60进入到中间连接管30，再进入到滚筒10，这样，在使用过程中，可以确保在任意工作状态下，导液软管60自由端的管口始终处于涂料液面下方。在本实施例中，储料容器20开设有充气口，而滚刷装置还包括设于充气口并供气体从气压机构50进入到储料容器20的单向阀80。其中，于气压机构50和储料容器20之间设有仅供气体从气泵进入到储料容器20的单向阀80，可防止倒流到气压机构50中。基于上述结构，由于储料容器20是固定于手柄40，而不是放置于地面，储料容器20会随手柄40移动而移动，不会受限于储料容器20的位置，从而提高了气压式连续供料滚刷装置的可移动性；另，由于滚筒10和储料容器20之间通过中间连接管30，去除了现有技术中长长的输送管，极大地减轻了工作人员的操作负荷，提高了气压式连续供料滚刷装置的可操作性。此外，由于储料容器20设于滚筒10和手柄40之间，而不是放置于地面，这样减少了储料容器20和滚筒10之间的间距，也即是可缩短中间连接管30的长度，气压机构50只需要施加较小的气压即可将涂料挤压至滚筒10，即利用较小的作业功率即可进行送料作业，有利于降低成本，另，基于此，还可缩小气压机构50的整体尺寸，减低工作人员的操作负荷，从而提高气压式连续供料滚刷装置的可操控性。具体地，在使用过程中，气压机构50作业，向储料容器20充气，当储料容器20内的气压达到一定气压值时，涂料将从导液软管60自由端的管口进入到中间连接管30，并到达滚筒10。在本实施例中，中间连接管30呈U型设置，且储料容器20和滚筒10之间的间距大致为1cm，其中，如滚筒10上的涂料发生滴落，部分涂料将低落至储料容器20，这样，储料容器20还能起到档料板的作用。另，滚筒10的外表面还可设置有刷毛，以提高滚刷质量。如图1和图2所示，气压机构50连接于手柄40远离储料容器20的端部，手柄40内开设有导气通道401，导气通道401的一通道口与充气口对接，另一通道口与气压机构50的出气口对接。在涂刷过程中，工作人员通常抓持手柄40中远离储料容器20的一端，将气泵设于手柄40中远离储料容器20的一端，降低工作人员的操作负荷，提高可操作性；而在手柄40内开设导气通道401，首先，无需在手柄40外设置送气管，可减少零部件，降低成本，其次，还可减轻手柄40的重力，降低工作人员的负荷。在本实施例中，气压机构50为电动气泵，通过电动气泵，可以快速并持续地向储料容器20充气。进一步地，滚刷装置包括设于导气通道并位于单向阀80和气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压式连续供料涂刷装置，其特征在于，包括滚筒、用于存放涂料的储料容器、用于连通所述滚筒和所述储料容器且刚性设置的中间连接管、配重件、设于所述储料容器内的导液软管、与所述储料容器固定连接的手柄、固定于所述手柄并用于向所述储料容器充气以将涂料挤压至所述滚筒的气压机构，所述滚筒的筒壁开设有多个流料孔，所述中间连接管具有与所述滚筒转动连接的第一连接管部，以及与所述储料容器固定连接的第二连接管部，所述导液软管具有与所述第二连接管部对接的固定端，以及可抵至所述储料容器内任一位置的自由端，所述配重件连接于所述导液软管的自由端，所述储料容器开设有充气口；所述涂刷装置还包括设于所述充气口并供气体从气压机构进入到所述储料容器的单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种气压式连续供料涂刷装置，其特征在于，包括滚筒、用于存放涂料的储料容器、用于连通所述滚筒和所述储料容器且刚性设置的中间连接管、配重件、设于所述储料容器内的导液软管、与所述储料容器固定连接的手柄、固定于所述手柄并用于向所述储料容器充气以将涂料挤压至所述滚筒的气压机构，所述滚筒的筒壁开设有多个流料孔，所述中间连接管具有与所述滚筒转动连接的第一连接管部，以及与所述储料容器固定连接的第二连接管部，所述导液软管具有与所述第二连接管部对接的固定端，以及可抵至所述储料容器内任一位置的自由端，所述配重件连接于所述导液软管的自由端，所述储料容器开设有充气口；所述涂刷装置还包括设于所述充气口并供气体从气压机构进入到所述储料容器的单向阀。2.如权利要求1所述的气压式连续供料涂刷装置，其特征在于，所述手柄内开设有导气通道，所述导气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，
申请(专利权)人：梁涛，
类型：新型
国别省市：广东,44