一种喷泉喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及喷泉设备领域，具体涉及一种喷泉喷头，包括外管、内管、第一安装部、第二安装部及可拆卸紧固件；第一安装部周向固定在内管上或二者一体成型，第二安装部周向固定在外管上或二者一体成型，外管套在内管外部且与内管同轴；第一安装部包括限位部和第一安装面，第二安装部包括第二安装面，限位部与外管内壁相抵接，第一安装面支撑第二安装面并通过紧固件固定。本实用新型专利技术有益效果：内管和外管可拆卸紧固连接，由于采用具有限位部的第一安装部对组装后的内管和外管进行同轴度限位，避免了内管和外管在径向发生偏移，且由于第一安装面与第二安装面相互匹配贴合，保证了内管和外管同时具备良好的同轴度和紧固效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷泉喷头
本技术涉及喷泉设备领域，具体涉及一种喷泉喷头。
技术介绍
喷泉原是一种自然景观，是承压水的地面露头。现有的喷泉多是由人工构筑而成的，喷泉喷射优美的水姿，形成供人们观赏的水景，因此成为了园林中重要的组成部分。而且喷泉可以湿润周围空气，减少尘埃，降低气温。喷泉的细小水珠同空气分子撞击，能产生大量的负氧离子，有益于改善城市面貌和增进居民身心健康。通常每种喷泉喷头仅能够喷射单一固定的形态，为了丰富喷泉的喷射形态，一种能够将直射和散射形态结合的喷泉喷头应运而生。现有的这种喷泉喷头多是采用焊接组装而成，喷泉喷头的内管和外管在焊接相连的情况下通常存在同轴度偏差大的问题，并且焊接完成后的内管和外管不便于进行同轴度调整。因此，亟需设计开发一种装配完成后能够确保良好同轴度的喷泉喷头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在装配完成后能够确保良好同轴度的喷泉喷头。本技术的目的通过以下技术方案来实现：本技术提供了一种喷泉喷头包括外管、内管、第一安装部、第二安装部以及可拆卸的紧固件；所述第一安装部沿周向固定或一体形成在所述内管上，所述第二安装部沿周向固定或一体形成在所述外管上，所述外管套设在所述内管的外部且与所述内管同轴；所述第一安装部包括限位部和第一安装面，所述第二安装部包括第二安装面，所述限位部与所述外管的内壁相抵接，所述第一安装面支撑所述第二安装面并通过所述紧固件固定连接。优选的，所述第一安装部包括带阶梯形状圆凸台的法兰盘，所述限位部至少部分由所述圆凸台限定出。优选的，所述第一安装面具有凹槽或凸起，所述第二安装面具有与所述凹槽或凸起相匹配的凸起或凹槽。优选的，所述第一安装面与所述第二安装面上沿所述内管的轴向对应开设有安装孔。优选的，所述安装孔沿所述内管的周向均匀布设在所述第一安装面和所述第二安装面上。优选的，还包括具有内孔的外帽，所述外帽固定连接在所述外管远离所述第二安装部的一端且套设在所述内管外，且所述外帽的内孔朝所述内管远离所述第一安装部的一端渐缩以与所述内管的外壁形成第一流体间隙。优选的，还包括带流体孔的连接环、连接杆以及内帽，所述连接环固定在所述内管的内部，所述连接杆的一端与所述连接环连接且另一端连接至位于所述内管的出口处的所述内帽，所述内帽在朝向所述内管的一侧具有锥角部，所述锥角部与所述内管的出口形成第二流体间隙。优选的，所述锥角部具有在90°-160°的范围中的锥角。优选的，所述内管与所述第一安装部通过过盈配合、螺纹或焊接相连。优选的，所述紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱和/或铆钉。本技术提供的技术方案能够达到以下有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种喷泉喷头，内管和外管通过可拆卸紧固件相连，由于采用具有限位部的第一安装部对组装后的内管和外管进行同轴度限位，避免了内管和外管在径向方向发生偏移，而且由于第一安装面与第二安装面相互匹配贴合，保证了内管和外管具备良好的同轴度和紧固效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明图1为本技术喷泉喷头的剖视图；图2为本技术喷泉喷头的示意图一；图3为本技术喷泉喷头的示意图二；图4为图2的A-A方向剖视图。10、外管；11、内管；12、第一安装部；120、限位部；122、第一安装面；13、第二安装部；130、第二安装面；14、紧固件；15、安装孔；16、外帽；17、连接环；18、连接杆；19、内帽。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均为以附图中的喷泉喷头的放置状态为参照。为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术提供的技术方案及所给出的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供了一种喷泉喷头，该喷泉喷头包括外管10、内管11、第一安装部12、第二安装部13以及可拆卸的紧固件14；第一安装部12沿周向固定在内管11上，第一安装部12也可以与内管11一体成型加工，第二安装部13沿周向固定在外管10上，第二安装部13也可以与外管10一体成型加工，第一安装部12和第二安装部13用于对内管11和外管10进行匹配安装，外管10套设在内管11的外部且与内管11同轴，外管10与内管11为间隙配合，第一安装部12和第二安装部13位于装配后的外管10和内管11的同侧；外管10和内管11均为精加工件，二者本身已具有良好的同轴度，在内管11与外管10进行装配工作时，保证外管10与内管11同轴固定，固定时不产生较大偏差且不发生相对偏移，也就能够满足喷泉喷头对同轴度的要求。为了确保外管10与内管11在配合时满足同轴度要求，本技术的第一安装部12包括限位部120和第一安装面122，第二安装部13包括第二安装面130，限位部120与外管10的内壁相抵接，从而限制外管10与内管11发生相对位移，第一安装面122与第二安装面130相对，第一安装面122支撑第二安装面130并通过紧固件14将第一安装部12与第二安装部13进行固定连接。内管11与第一安装部12、外管10与第二安装部13采用分体式结构，并通过后期加工组装在一起的，内管11与第一安装部12的组装件、外管10与第二安装部13的组装件需要对第一安装面122与第二安装面130进行精加工，以实现二者匹配的贴合，从而更有利于实现限位部120的精准限位和紧固件14良好的紧固效果。本技术中相抵接的内管11的限位部120和外管10内壁的抵接面的表面粗糙度均为3.2，第一安装面122及其支撑的第二安装面130的表面粗糙度均为3.2，内管11内壁的表面粗糙度为1.6。现有技术中，加工后的内管11与外管10在装配时通常采用焊接方式进行固定，而且焊件通常加工精度要求不高，并且焊接加工使得内管11与外管10在配合连接时同轴度容易出现较大偏差，并且不便于调整，调整过度，焊件会出现裂痕，会缩短喷泉喷头的使用寿命，而且由于同轴度无法满足要求，导致了喷泉喷头在实际使用时，存在花型分散、水柱倾斜，美观性差等问题。而且由于现有的喷泉喷头需要在装配时反复进行同轴度的调整和校准，也会降低喷泉喷头的装配效率，拖延工程进度。本技术的上述技术方案通过采用在内管11和外管10上设置相应的第一安装部12和第二安装部13，以可拆卸的方式装配连接，使得喷泉喷头的内管11和外管10在实际装配时只需要二者匹配连接，再通过第一安装部12和第二安装部13进行紧固就能够满足喷泉喷头对内管11与外管10的同轴度要求，而不需要对二者进行反复的同轴度调节，提高了二者装配同轴度的同时，加快了施工进度，提高了施工效率。具体的，本技术的第一安装部12可以是包括带阶梯形状圆凸台的法兰盘，部分或全部的圆凸台可以作为限位部120与外管10的内壁相抵接以限制内管11与外管10发生相对偏移，在外管10与内管11装配时，外管10的内壁与作为限位部120的圆凸台的外壁紧密贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷泉喷头，其特征在于，包括外管、内管、第一安装部、第二安装部以及可拆卸的紧固件；所述第一安装部沿周向固定或一体形成在所述内管上，所述第二安装部沿周向固定或一体形成在所述外管上，所述外管套设在所述内管的外部且与所述内管同轴；所述第一安装部包括限位部和第一安装面，所述第二安装部包括第二安装面，所述限位部与所述外管的内壁相抵接，所述第一安装面支撑所述第二安装面并通过所述紧固件固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷泉喷头，其特征在于，包括外管、内管、第一安装部、第二安装部以及可拆卸的紧固件；所述第一安装部沿周向固定或一体形成在所述内管上，所述第二安装部沿周向固定或一体形成在所述外管上，所述外管套设在所述内管的外部且与所述内管同轴；所述第一安装部包括限位部和第一安装面，所述第二安装部包括第二安装面，所述限位部与所述外管的内壁相抵接，所述第一安装面支撑所述第二安装面并通过所述紧固件固定连接。2.根据权利要求1所述的喷泉喷头，其特征在于，所述第一安装部包括带阶梯形状圆凸台的法兰盘，所述限位部至少部分由所述圆凸台限定出。3.根据权利要求1所述的喷泉喷头，其特征在于，所述第一安装面具有凹槽或凸起，所述第二安装面具有与所述凹槽或凸起相匹配的凸起或凹槽。4.根据权利要求1-3任意一项所述的喷泉喷头，其特征在于，所述第一安装面与所述第二安装面上沿所述内管的轴向对应开设有安装孔。5.根据权利要求4所述的喷泉喷头，其特征在于，所述安装孔沿所述内管的周向均匀布设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李允广，郝普，
申请(专利权)人：北京东方鸣泉喷泉设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11