一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置制造方法及图纸

一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置，装置右端连接进料装置，装置包括顶架、底架、侧架及中间架，顶架上方为钢丝下料机构，矫直机构位于钢丝下料机构上方，升降机构在顶架、底架间，侧架安装有焊接机构，上下夹持机构位于焊接机构的上下方，上夹持机构上方为上剪断机构，钢丝导向机构在上下夹持机构之间安装，下夹持机构下方还装有裁尾机构及下导向机构；载货架由进料装置往左输送，钢丝下料机构下料，上下夹持机构夹紧侧加强筋由上剪断机构将侧加强筋上端剪断，钢丝导向机构打开并配合上下夹持机构推进侧加强筋，侧加强筋与W钢丝接触由焊接机构及升降机构联动完成焊接，焊接完成由裁尾机构裁去底部余量，本装置设计新颖，自动化程度高。

Welding device for side reinforcing rib of energy saving internal wall

Welding device for energy saving wall side stiffener device, connected with the right end of the feeding device. The device comprises a top frame, chassis, side frame and a middle frame, the top frame above the wire feeding mechanism, straightening mechanism in the wire feeding mechanism above the lifting mechanism in the top frame, chassis, side frame installation of welding mechanism, the upper and lower clamp holding mechanism is located in the upper and lower welding mechanism, clamping mechanism above to cut the wire clip mounting mechanism, guide mechanism and holding mechanism between the upper and lower clamping mechanism is arranged below the tail cutting mechanism and under the guiding mechanism; the loading frame from the feed device to the left transmission feeding mechanism of steel wire feeding, upper and lower clamping mechanism of clamping side reinforcement will be cut by the upper side stiffener on the cutting mechanism, guide mechanism and open wire supported by clamping mechanism to promote lateral reinforcement, side stiffeners and W steel wire by contact welding The connecting mechanism and the lifting mechanism are linked together to complete the welding, and the welding is finished and the bottom margin is cut off by the tail cutting mechanism. The device is novel in design and high in automation.

【技术实现步骤摘要】
一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置
本专利技术涉及保温墙体领域，尤其涉及一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置。
技术介绍
酚醛墙体在墙体保温领域的应用非常广泛，酚醛墙体由泡沫板及W钢丝交错叠加在一起后，还需要在泡沫板的两侧焊接上侧加强筋来保证酚醛墙体的结构强度，实际操作过程中由于焊接点的数量多，工作量大，且焊接不容易定位，影响焊接效果，制约着保温墙体材料的快速发展。本专利技术提及的一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置，焊接装置右端与进料装置连接，实现进料及焊接的对接，自动化水平高，同时，装置包括矫直机构、钢丝下料机构、上剪断机构、上夹持机构、焊接机构、钢丝导向机构、下夹持机构、裁尾机构、下导向机构，由多个机构协同运作，完成侧加强筋的下料、导向、上下夹持、上剪断、下抻直、焊接、裁尾等多个操作，由机械自动化生产代替人工焊接，工作效率成倍提高。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置，包括：顶架、底架、侧架，所述侧架共两根与所述顶架、所述底架固定连接形成框架结构，中间架共两根对称安装于所述顶架及所述底架之间；钢丝下料机构，所述钢丝下料机构固定安装于所述顶架的中部上方，所述钢丝下料机构包括主动轮、从动轮，所述主动轮及所述从动轮的圆周上加工有钢丝槽供侧加强筋通过；矫直机构，所述矫直机构位于所述钢丝下料机构上方；升降机构，所述升降机构共两套对称安装于所述顶架、所述底架之间，所述升降机构包括负极板，所述负极板上端伸入导向座，所述负极板上固定安装负极，所述负极板下端通过法兰连接升降气缸；焊接机构，所述焊接机构竖直对称排列在所述侧架上，所述焊接机构包括焊接气缸，所述焊接气缸的轴端装有正极，所述正极与所述负极位置对应；上夹持机构，所述上夹持机构对称固定于所述焊接机构上方，所述上夹持机构包括上夹持头部、上夹持气缸，所述上夹持头部由所述上夹持气缸控制松开与夹紧，所述上夹持机构位于上导向板上方并与上推进气缸连接；下夹持机构，所述下夹持机构对称固定于所述焊接机构下方，所述下夹持机构包括下夹持头部、下夹持气缸，所述下夹持头部由所述下夹持气缸控制松开与夹紧，所述下夹持机构位于下导向板上方并与下推进气缸连接，所述下导向板底部与抻直气缸固定连接；上剪断机构，所述上剪断机构对称安装于所述上夹持机构上方，所述上剪断机构包括刀轴及其下方的扇形刀，所述刀轴穿过固定块，所述固定块上加工有钢丝孔，所述钢丝孔落在所述扇形刀的扇形区域内；钢丝导向机构，所述钢丝导向机构包括导向活动部、导向固定部，所述导向固定部固定在所述上夹持机构及所述下夹持机构之间，所述导向活动部与所述导向固定部匹配，所述导向活动部及所述导向固定部之间加工通道供所述侧加强筋通过，所述导向活动部的上下端分别与U型连接杆固定连接，所述导向固定部的上下端相应与所述U型连接杆由铰链机构II连接；裁尾机构，所述裁尾机构位于所述焊接机构下方，所述裁尾机构包括裁尾刀，所述裁尾刀活动连接在所述底架上。下导向机构，所述下导向机构固定在所述底架中部上方，所述下导向机构包括轴，所述轴上套有滚动体。作为本专利技术进一步改进，所述主动轮与动力齿轮固定连接，所述从动轮与从动齿轮固定连接，所述从动轮安装于从动轮套内，所述从动轮套与压紧气缸铰链连接并与所述顶架铰链连接。作为本专利技术进一步改进，所述矫直机构由规律排列的矫直滚轮组成，相邻两个所述矫直滚轮的水平圆心距小于所述矫直滚轮的直径。作为本专利技术进一步改进，所述导向座对称固定在所述顶架下方，所述升降气缸对称固定在所述底架上方。作为本专利技术进一步改进，所述焊接气缸由导向套导向，所述导向套固定在所述中间架上。作为本专利技术进一步改进，所述固定块的位置固定，所述刀轴通过铰链机构III与上剪断气缸连接。作为本专利技术进一步改进，所述U型连接杆还通过铰链机构I与铰链气缸连接，所述铰链气缸活动连接在所述侧架上。作为本专利技术进一步改进，所述裁尾刀通过铰链机构与裁尾气缸连接，所述裁尾气缸通过铰链连接在所述底架上。作为本专利技术进一步改进，所述轴安装于轴架上，所述轴架由螺栓固定在所述底架的中部位置。作为本专利技术进一步改进，所述焊接机构工作时，所述焊接气缸分单双数依次间歇动作,减少瞬间工作电流。本专利技术的有益效果为：焊接装置右端与进料装置连接，实现进料及焊接的对接，自动化水平高，同时，装置包括矫直机构、钢丝下料机构、上剪断机构、上夹持机构、焊接机构、钢丝导向机构、下夹持机构、裁尾机构、下导向机构，由多个机构协同运作，完成侧加强筋的下料、导向、上下夹持、上剪断、下抻直、焊接、裁尾等多个操作，由机械自动化生产代替人工焊接，工作效率成倍提高。附图说明图1为本专利技术一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置的左视图；图2为本专利技术一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置的主视图；图3为钢丝下料机构的主视图；图4为钢丝下料机构的俯视图；图5为上夹持机构的俯视图；图6为下夹持机构的俯视图；图7为图6的左视图；图8为上剪断机构的主视图；图9为上剪断机构的俯视图；图10为图8中A向视图；图11为焊接机构及升降机构的主视图；图12为焊接机构及升降机构的局部视图；图13为图12中B向视图；图14为钢丝导向机构的主视图；图15为钢丝导向机构的俯视图；图16为裁尾机构的俯视图；图17为下导向机构的主视图；图18为载货架的主视图(焊接前)；图19为图18中局部放大图；图20为图19的俯视图；图21为图20中的局部放大图；图22为载货架的主视图(焊接后)；图23为图22中局部放大图；图24为图23的俯视图；图25为图24中的局部放大图。图中：1、底架；2、升降机构；21、导向座；22、负极板；23、负极；231、焊接点；24、法兰；25、升降气缸；3、侧架；4、中间架；5、下导向机构；51、轴架；52、轴；53、滚动体；6、裁尾机构；61、裁尾气缸；62、铰链机构；63、裁尾刀；7、下夹持机构；71、下夹持头部；72、下夹持气缸；8、钢丝导向机构；81、铰链气缸；82、铰链机构I；83、铰链机构II；84、U型连接杆；85、导向活动部；86、导向固定部；9、焊接机构；91、焊接气缸；92、导向套；93、正极；10、上夹持机构；101、上夹持头部；102、上夹持气缸；11、上剪断机构；111、上剪断气缸；112、铰链机构III；113、刀轴；114、固定块；1141、钢丝孔；115、扇形刀；12、顶架；13、钢丝下料机构；131、主动轮；132、动力齿轮；133、从动轮；134、从动齿轮；135、从动轮套；136、压紧气缸；14、矫直机构；141、矫直滚轮；15、侧加强筋；16、上导向板；17、上推进气缸；18、下导向板；19、抻直气缸；20、下推进气缸；31、载货架；32、泡沫板；33、W钢丝；具体实施方式如图所示，本专利技术实施例所述的一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置，包括：如图1所示，侧架3共两根与顶架12、底架1固定连接形成框架结构，中间架4共两根对称安装于顶架12及底架1之间；钢丝下料机构13固定安装于顶架12的中部上方，如图3、图4所示，钢丝下料机构13包括主动轮131、从动轮133，主动轮131及从动轮133的圆周上加工有钢丝槽供侧加强筋15通过；主动轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置，装置右端与进料装置连接，其特征在于，包括：顶架(12)、底架(1)、侧架(3)，所述侧架(3)共两根与所述顶架(12)、所述底架(1)固定连接形成框架结构，中间架(4)共两根对称安装于所述顶架(12)及所述底架(1)之间；钢丝下料机构(13)，所述钢丝下料机构(13)固定安装于所述顶架(12)的中部上方，所述钢丝下料机构(13)包括主动轮(131)、从动轮(133)，所述主动轮(131)及所述从动轮(133)的圆周上加工有钢丝槽供侧加强筋(15)通过；矫直机构(14)，所述矫直机构(14)位于所述钢丝下料机构(13)上方；升降机构(2)，所述升降机构(2)共两套对称安装于所述顶架(12)、所述底架(1)之间，所述升降机构(2)包括负极板(22)，所述负极板(22)上端伸入导向座(21)，所述负极板(22)上固定安装负极(23)，所述负极板(22)下端通过法兰(24)连接升降气缸(25)；焊接机构(9)，所述焊接机构(9)竖直对称排列在所述侧架(3)上，所述焊接机构(9)包括焊接气缸(91)，所述焊接气缸(91)的轴端装有正极(93)，所述正极(93)与所述负极(23)位置对应；上夹持机构(10)，所述上夹持机构(10)对称固定于所述焊接机构(9)上方，所述上夹持机构(10)包括上夹持头部(101)、上夹持气缸(102)，所述上夹持头部(101)由所述上夹持气缸(102)控制松开与夹紧，所述上夹持机构(10)位于上导向板(16)上方并与上推进气缸(17)连接；下夹持机构(7)，所述下夹持机构(7)对称固定于所述焊接机构(9)下方，所述下夹持机构(7)包括下夹持头部(71)、下夹持气缸(72)，所述下夹持头部(71)由所述下夹持气缸(72)控制松开与夹紧，所述下夹持机构(7)位于下导向板(18)上方并与下推进气缸(20)连接，所述下导向板(18)底部与抻直气缸(19)固定连接；上剪断机构(11)，所述上剪断机构(11)对称安装于所述上夹持机构(10)上方，所述上剪断机构(11)包括刀轴(113)及其下方的扇形刀(115)，所述刀轴(113)穿过固定块(114)，所述固定块(114)上加工有钢丝孔(1141)，所述钢丝孔(1141)落在所述扇形刀(115)的扇形区域内；钢丝导向机构(8)，所述钢丝导向机构(8)包括导向活动部(85)、导向固定部(86)，所述导向固定部(86)固定在所述上夹持机构(10)及所述下夹持机构(7)之间，所述导向活动部(85)与所述导向固定部(86)匹配，所述导向活动部(85)及所述导向固定部(86)之间加工通道供所述侧加强筋(15)通过，所述导向活动部(85)的上下端分别与U型连接杆(84)固定连接，所述导向固定部(86)的上下端相应与所述U型连接杆(84)由铰链机构II(83)连接；裁尾机构(6)，所述裁尾机构(6)位于所述焊接机构(9)下方，所述裁尾机构(6)包括裁尾刀(63)，所述裁尾刀(63)活动连接在所述底架(1)上。下导向机构(5)，所述下导向机构(5)固定在所述底架(1)中部上方，所述下导向机构(5)包括轴(52)，所述轴(52)上套有滚动体(53)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能内墙的侧加强筋的焊接装置，装置右端与进料装置连接，其特征在于，包括：顶架(12)、底架(1)、侧架(3)，所述侧架(3)共两根与所述顶架(12)、所述底架(1)固定连接形成框架结构，中间架(4)共两根对称安装于所述顶架(12)及所述底架(1)之间；钢丝下料机构(13)，所述钢丝下料机构(13)固定安装于所述顶架(12)的中部上方，所述钢丝下料机构(13)包括主动轮(131)、从动轮(133)，所述主动轮(131)及所述从动轮(133)的圆周上加工有钢丝槽供侧加强筋(15)通过；矫直机构(14)，所述矫直机构(14)位于所述钢丝下料机构(13)上方；升降机构(2)，所述升降机构(2)共两套对称安装于所述顶架(12)、所述底架(1)之间，所述升降机构(2)包括负极板(22)，所述负极板(22)上端伸入导向座(21)，所述负极板(22)上固定安装负极(23)，所述负极板(22)下端通过法兰(24)连接升降气缸(25)；焊接机构(9)，所述焊接机构(9)竖直对称排列在所述侧架(3)上，所述焊接机构(9)包括焊接气缸(91)，所述焊接气缸(91)的轴端装有正极(93)，所述正极(93)与所述负极(23)位置对应；上夹持机构(10)，所述上夹持机构(10)对称固定于所述焊接机构(9)上方，所述上夹持机构(10)包括上夹持头部(101)、上夹持气缸(102)，所述上夹持头部(101)由所述上夹持气缸(102)控制松开与夹紧，所述上夹持机构(10)位于上导向板(16)上方并与上推进气缸(17)连接；下夹持机构(7)，所述下夹持机构(7)对称固定于所述焊接机构(9)下方，所述下夹持机构(7)包括下夹持头部(71)、下夹持气缸(72)，所述下夹持头部(71)由所述下夹持气缸(72)控制松开与夹紧，所述下夹持机构(7)位于下导向板(18)上方并与下推进气缸(20)连接，所述下导向板(18)底部与抻直气缸(19)固定连接；上剪断机构(11)，所述上剪断机构(11)对称安装于所述上夹持机构(10)上方，所述上剪断机构(11)包括刀轴(113)及其下方的扇形刀(115)，所述刀轴(113)穿过固定块(114)，所述固定块(114)上加工有钢丝孔(1141)，所述钢丝孔(1141)落在所述扇形刀(115)的扇形区域内；钢丝导向机构(8)，所述钢丝导向机构(8)包括导向活动部(85)、导向固定部(86)，所述导向固定部(86)固定在所述上夹持机构(10)及所述下夹持机构(7)之间，所述导向活动部(85)与所述导向固定部(86)匹配，所述导向活动部(85)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟芳，
申请(专利权)人：浙江钲浩保温墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33