一种用于成型反卷边铝箔盒的模具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，属于模具技术领域，它解决了现有成型铝箔盒的模具成型质量差的问题。本用于成型反卷边铝箔盒的模具包括：下模座，固设有下模板，下模板上方覆盖有支撑板、卸料板，下模板中部固连有拉伸凸模，环绕拉伸凸模套设有落料凹模，落料凹模的上表面部分向上凸起形成环状凸棱，支撑板、卸料板、下模板以及拉伸凸模之间合围形成活动腔；上模座，固设有上模板，上模板内插设有拉伸凹模，且环绕拉伸凹模套设有落料凸模，落料凸模的下表面开设有环形凹槽，当上模座朝着下模座移动并使拉伸凹模扣合在拉伸凸模上时，环形凹槽与环状凸棱合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔。本发明专利技术具有成型质量好的特点。

A mold for forming an anti roll aluminum foil case

The invention provides a mold used for forming an anti rolling edge aluminum foil box, belonging to the technical field of mould, and solves the problem that the molding quality of the existing molding aluminum foil box is poor. For the anti roll forming die edge of aluminum foil box comprises a lower die holder is fixedly provided with a template, a support plate, stripper plate cover template above the lower template is fixedly connected with a central punch, around the punch a blanking die, fall on the surface of the die material part upwards the formation of annular ribs, support plate, stripper plate, between the template and the punch forming encirclement cavity; the upper die seat is fixedly arranged on the template, the template is inserted in drawing die, and the die sleeve is arranged around the tensile blanking punch, blanking punch of the lower surface is provided with an annular groove and when the upper die seat toward the die holder and the mobile die buckled on the tensile punch when the annular groove and the annular convex edge is formed for forming aluminum foil box anti encirclement curling molding cavity. The invention has the advantages of good molding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型反卷边铝箔盒的模具
本专利技术属于模具
，涉及一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，特别是一种集落料拉伸工艺于一体的用于成型反卷边铝箔盒的模具。
技术介绍
实际食品包装中已基本采用铝箔盒来实现，对于一些需要保鲜或者存储较长时间的食品，例如食物罐头、宠物食品等，需要对铝箔盒进行密封工作，一般采用铝箔片材与铝箔盒进行压制密封。现有的铝箔盒大都设置由翻边，并将铝箔片材压合在翻边上一实现铝箔盒的密封，同时在翻边外围形成卷边以限制铝箔片材的位置，便于铝箔片材与铝箔盒之间的压合。由于在铝箔盒内仍会存在一部分的空气，食物容易氧化，为解决这样的问题需要在铝箔盒封口之后对盒内进行抽真空并冲入惰性气体以减缓食物氧化变质，进而延长食物的保存期限。然而普通的铝箔盒中卷边高于翻边，当铝箔盒与铝箔片材封口后，结构上不利于设备与封装好的铝箔盒相匹配，难以实现抽真空工作，且会影响铝箔盒的密封性，不利于食物保鲜与存储。为此，为顺利实现抽真空的目的，需使铝箔盒的上表面处于一个平面，此时卷边不能高于翻边所在的平面，从而利于设备对铝箔盒进行封合与抽真空工作。然而这样的铝箔盒在制造时相对比较困难，现有的模具在成型时容易造成铝箔盒产品的损伤，导致产品质量不达标；或者成型时卷边不够到位，影响后续的使用。综上所述，为解决现有成型铝箔盒的模具结构上的不足，本专利技术设计了一种设计合理、成型质量好的用于成型反卷边铝箔盒的模具。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、成型质量好的用于成型反卷边铝箔盒的模具。本专利技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，包括：下模座，其上固设有下模板，下模板上方由下至上覆盖有支撑板、卸料板，下模板中部固连有拉伸凸模且凸模分别向上贯穿支撑板、卸料板，拉伸凸模的上表面与卸料板的上表面平齐，环绕拉伸凸模套设有落料凹模，落料凹模的上表面部分向上凸起形成环状凸棱，所述支撑板、卸料板、下模板以及拉伸凸模之间合围形成供落料凹模上下移动的活动腔，下模座各边角处均穿设有导柱；上模座，设置在下模座上方，上模座面朝下模座的端面固设有上模板，上模板内插设有与拉伸凸模对应设置的拉伸凹模，且环绕拉伸凹模套设有与落料凹模对应设置的落料凸模，落料凸模的下表面开设有与环状凸棱对应的环形凹槽，上模座的各边角处还穿设有与导柱一一对应的导套，当上模座朝着下模座移动并使拉伸凹模扣合在拉伸凸模上时，落料凸模扣合在落料凹模上且环形凹槽与环状凸棱合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔。作为本案的进一步改进，所述环形凹槽的内壁呈弧形设置且该环形凹槽靠近拉伸凹模一侧圆弧过渡至落料凸模的下表面。作为本案的又一步改进，所述环状凸棱具有两侧面且该两侧面均呈曲面设置，环状凸棱的横截面呈类等腰三角形设置。作为本案的进一步改进，落料凹模底部固连有位于活动腔内的活动板，在活动板上穿设有拉杆且拉杆向下延伸穿过下模板并部分伸入下模座内，拉杆上还套设有弹簧且弹簧位于活动板与下模板之间，所述活动板能带动落料凹模在活动腔内上下移动。作为本案的又一步改进，在拉伸凸模与落料凹模之间还设置有与下模板固连的套筒，套筒与拉伸凸模紧密贴合设置且套筒的上表面低于拉伸凸模的上表面，落料凹模与套筒之间间隙配合且落料凹模能沿着套筒上下移动。作为本案的进一步改进，在套筒外周环绕设置有台阶，当落料凹模下移并部分抵靠在台阶上时，落料凹模的上表面与套筒的上表面平齐。作为本案的进一步改进，下模板中部向上凸起形成凸台，上述拉伸凸模抵靠在凸台上，在下模板内安装有若干螺栓且每个螺栓均向上穿过凸台并与拉伸凸模相连。作为本案的又一步改进，拉伸凸模顶部嵌设有推板，推板上穿设有均匀分布的若干顶杆，每个顶杆均向下延伸并依次穿过拉伸凸模、凸台、下模板以及下模座，顶杆的上表面与推板的上表面平齐。作为本案的进一步改进，在上模板内还嵌设有垫板，且垫板位于拉伸凹模与上模座之间，所述垫板分别与拉伸凹模、上模座固连。与现有技术相比，本专利技术结构设计合理，在落料凹模、落料凸模上分别设置相互配合的凸棱与凹槽，便于成型铝箔盒的反向卷边且成型质量好；落料凹模与活动板相互配合实现上下移动，对落料工作进行缓冲作用，以便顺利进行落料工作并保证落料质量；推板与顶杆共同作用便于在成型结束后推出铝箔盒产品，使用效果好。附图说明图1是本专利技术的部分结构示意图。图2是本专利技术的剖视图。图3是本专利技术另一视角的剖视图。图4是本专利技术成型时的工作状态图。图5是本专利技术中成型腔的结构示意图。图中，10、下模座；11、下模板；111、凸台；12、导柱；13、支撑板；14、卸料板；15、活动板；16、拉杆；17、套筒；171、台阶；18、螺栓；20、上模座；21、上模板；22、导套；23、垫板；31、拉伸凸模；32、拉伸凹模；41、落料凸模；411、环形凹槽；42、落料凹模；421、环状凸棱；4211、侧面；50、推板；51、顶杆；61、活动腔；62、成型腔。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。如图1至图5所示，本用于成型反卷边铝箔盒的模具包括：下模座10，其上固设有下模板11，下模板11上方由下至上覆盖有支撑板13、卸料板14，下模板11中部固连有拉伸凸模31且凸模分别向上贯穿支撑板13、卸料板14，拉伸凸模31的上表面与卸料板14的上表面平齐，环绕拉伸凸模31套设有落料凹模42，落料凹模42的上表面部分向上凸起形成环状凸棱421，支撑板13、卸料板14、下模板11以及拉伸凸模31之间合围形成供落料凹模42上下移动的活动腔61，下模座10各边角处均穿设有导柱12；上模座20，设置在下模座10上方，上模座20面朝下模座10的端面固设有上模板21，上模板21内插设有与拉伸凸模31对应设置的拉伸凹模32，且环绕拉伸凹模32套设有与落料凹模42对应设置的落料凸模41，落料凸模41的下表面开设有与环状凸棱421对应的环形凹槽411，上模座20的各边角处还穿设有与导柱12一一对应的导套22，当上模座20朝着下模座10移动并使拉伸凹模32扣合在拉伸凸模31上时，落料凸模41扣合在落料凹模42上且环形凹槽411与环状凸棱421合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔62。为减缓铝箔盒内的食物氧化，需在铝箔盒封口之后对盒内进行抽真空并冲入惰性气体以减缓食物氧化变质，进而延长食物的保存期限。然而普通的铝箔盒中卷边高于翻边，当铝箔盒与铝箔片材封口后，难以实现抽真空工作，且会影响铝箔盒的密封性。为解决上述问题，铝箔盒的卷边在增强整体强度的同时需避免高于翻边所在的平面，使铝箔盒的上表面处于一个平面，然而这样的铝箔盒在制造时相对比较困难，现有的模具在成型时容易造成铝箔盒产品的损伤，导致产品质量不达标；或者成型时卷边不够到位，影响后续的使用。为此，本专利技术设计了一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，通过在落料凹模42、落料凸模41上分别设置相互配合的凸棱与凹槽，来成型铝箔盒的卷边，成型质量好。此外为了确保铝箔盒的结构强度，所成型的卷边为反卷边。具体的，本专利技术是一种集落料拉伸工艺于一体的模具，上模座20与下模座10之间通过相互配合的多个导柱12与导套22进行开合模，优选导柱12与导套22的数量分别为四个，分列在对应模座的边角处。用于成型铝箔盒的铝箔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，包括：下模座，其上固设有下模板，下模板上方由下至上覆盖有支撑板、卸料板，下模板中部固连有拉伸凸模且凸模分别向上贯穿支撑板、卸料板，拉伸凸模的上表面与卸料板的上表面平齐，环绕拉伸凸模套设有落料凹模，落料凹模的上表面部分向上凸起形成环状凸棱，所述支撑板、卸料板、下模板以及拉伸凸模之间合围形成供落料凹模上下移动的活动腔，下模座各边角处均穿设有导柱；上模座，设置在下模座上方，上模座面朝下模座的端面固设有上模板，上模板内插设有与拉伸凸模对应设置的拉伸凹模，且环绕拉伸凹模套设有与落料凹模对应设置的落料凸模，落料凸模的下表面开设有与环状凸棱对应的环形凹槽，上模座的各边角处还穿设有与导柱一一对应的导套，当上模座朝着下模座移动并使拉伸凹模扣合在拉伸凸模上时，落料凸模扣合在落料凹模上且环形凹槽与环状凸棱合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，包括：下模座，其上固设有下模板，下模板上方由下至上覆盖有支撑板、卸料板，下模板中部固连有拉伸凸模且凸模分别向上贯穿支撑板、卸料板，拉伸凸模的上表面与卸料板的上表面平齐，环绕拉伸凸模套设有落料凹模，落料凹模的上表面部分向上凸起形成环状凸棱，所述支撑板、卸料板、下模板以及拉伸凸模之间合围形成供落料凹模上下移动的活动腔，下模座各边角处均穿设有导柱；上模座，设置在下模座上方，上模座面朝下模座的端面固设有上模板，上模板内插设有与拉伸凸模对应设置的拉伸凹模，且环绕拉伸凹模套设有与落料凹模对应设置的落料凸模，落料凸模的下表面开设有与环状凸棱对应的环形凹槽，上模座的各边角处还穿设有与导柱一一对应的导套，当上模座朝着下模座移动并使拉伸凹模扣合在拉伸凸模上时，落料凸模扣合在落料凹模上且环形凹槽与环状凸棱合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔。2.根据权利要求1所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，所述环形凹槽的内壁呈弧形设置且该环形凹槽靠近拉伸凹模一侧圆弧过渡至落料凸模的下表面。3.根据权利要求1或2所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，所述环状凸棱具有两侧面且该两侧面均呈曲面设置，环状凸棱的横截面呈类等腰三角形设置。4.根据权利要求1或2所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，落料凹模底...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜挺，
申请(专利权)人：嘉兴金信铝容器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33