本实用新型专利技术涉及一种液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统,包括有冰板水箱、压缩机、恒压水箱和混合泵;其中,所述压缩机的冷凝管和恒压水箱均设于冰板水箱内,且恒压水箱的进水管和出水管分别与供水系统和现调机的混合器连接,并且部分进水管或者部分出水管置于冰板水箱的内部、绕经压缩机的冷凝管的四周或水箱底部,混合泵设于出水管上;所述恒压水箱还通过透气管与外界大气连通。这样,即可大幅度提高现调机连续打杯能力,并彻底解决了传统现调机细菌滋生导致水污染和死水存在的问题,同时混合泵在使用中的流量波动范围小,保证了混合液比例精确度和稳定性,而且该统结构大大简化,加工难度和制造成本低,有利于普及推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统
本技术属于现调机
,特别涉及一种液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统。
技术介绍
目前,市场上普遍使用的液体现调设备的冰板制冷及供水系统的结构如图1,但是现有冰板制冷及供水系统存在以下缺点:一、稳压水箱安装于机器内部,造成机器体积过大但冰板制冷系统容量反而不足,制冰量少,制冷能力不够大,造成机器的连续打杯能力相对较差。二、稳压水箱虽然能在一定范围内稳定供水压力,但其压力波动的范围相对较大,由于依靠气体体积的变化来稳压,其范围只能控制在500mm水柱~100mm水柱之间,从而造成加压泵因进水压力的波动使得其出水的流量偏差超过在5%,所以难以精确的保证混合液的糖度的稳定性。特别是在使用城市直饮供水系统的情况下,稳压效果更难以很好的保证。三、稳压罐体积比较大且在常温下长期封闭使用,这样就容易在稳压罐内部滋生细菌,特别是在用于稳压的橡胶膜片表面,难以清洁,而且橡胶膜片容易老化和断裂,使用寿命有限,必须定时更换橡胶膜片或整体报废稳压罐。同时由于稳压罐的体积相对较大(一般情况下在20L左右),很难保证稳压罐内部的水不较长的时间存留,难以统一快速更新。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本技术提供了一种可大幅度提高现调机连续打杯能力,并彻底解决了传统现调机细菌滋生导致水污染和死水存在的问题,同时混合泵在使用中的流量波动范围小,且结构大大简化,加工难度和制造成本低的液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方:一种液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统,包括有冰板水箱、压缩机、恒压水箱和混合泵;其中,所述压缩机的冷凝管和恒压水箱均设于冰板水箱内,且所述恒压水箱的进水管和出水管分别与供水系统和现调机的混合器连接,并且部分进水管或者部分出水管置于冰板水箱的内部、绕经压缩机的冷凝管的四周或水箱底部,所述混合泵设于出水管上;所述恒压水箱还通过透气管与外界大气连通。进一步地,当部分进水管绕经压缩机的冷凝管的四周或水箱底部时,所述进水管的前端设有电磁阀;当部分出水管绕经压缩机的冷凝管的四周或水箱底部时,所述出水管的后端设有电磁阀。进一步地,当恒压水箱连接的供水系统为为无压供水水源时,所述进水管上设有供水泵。本技术的有益效果是:本技术通过采用上述技术方案,即可大幅度提高现调机连续打杯能力,并彻底解决了传统现调机细菌滋生导致水污染和死水存在的问题,同时恒压水箱液位的变化可以控制在100MM水柱的范围,混合泵在使用中的流量波动范围大大降低,保证了混合液比例精确度和稳定性,现调饮品质量更有保障,而且本冰板制冷系统相对于传统制冷及供水系统结构大大简化,加工难度和制造成本明显降低,有利于普及推广应用。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明:图1是市场上现有液体现调设备的冰板制冷及供水系统的结构示意图;图2是本技术所述液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统实施例一的结构示意图;图3是本技术所述液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统实施例二的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例一:如图2中所示,本技术实施例一提供了一种液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统,包括有冰板水箱1、压缩机2、恒压水箱3和混合泵4。其中,所述压缩机2的冷凝管21和恒压水箱3均设于冰板水箱1内,且恒压水箱3的进水管31和出水管32分别与供水系统和现调机的混合器连接,并且部分出水管32置于冰板水箱1的内部、绕经压缩机2的冷凝管21的四周(也可以绕经水箱底部),所述混合泵4设于出水管32上;所述恒压水箱3还通过透气管33与外界大气连通。本技术实施例一所述液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统具有以下特点:一、取消安装于传统液体现调机内部并在常温下使用的稳压罐,在液体现调机体积不发生改变的情况下,可增大冰板水箱1的体积从而加大了冰板制冷系统的制冰能力。这样,由于提高了现调机的制冷系统的水箱的容积和制冰能力,其连续打杯的能力大幅度提高(为原传统制冷及供水系统的3倍)。二、在冰板水箱1内部新设计了一个容积相对较小的、与大气连通并浸泡在冰水中的恒压水箱3,供水系统或者供水泵先将供给水补充到恒压水箱3内,然后混合泵4从恒压水箱3中抽取冰水按照精确的流量要求供水给现调机的混合系统(即混合器)。这样,由于恒压水箱3浸泡在冰板水箱1中,现调机在使用中细菌难以生存,彻底解决现调机中水污染的问题,现调饮品卫生、安全,而且由于恒压水箱3体积不大,并从底部出水,避免了现调机使用中死水的存在,同时由于恒压水箱3与大气相通,恒压水箱3液位的变化可以控制在100MM水柱的范围,所以基本上没有供水压差的变化,混合泵4在使用中的流量波动范围大大降低(为原传统制冷及供水系统中增压泵或混合泵流量波动范围的1/3),更好地保证了混合液比例精确度和稳定性,现调饮品质量更有保障。本技术实施例一所述液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统相对于传统制冷及供水系统结构大大简化,加工难度和制造成本明显降低,有利于普及推广应用。另外,当部分进水管31绕经压缩机2的冷凝管21的四周或水箱底部时,所述进水管31的前端设有电磁阀34;当部分出水管32绕经压缩机2的冷凝管21的四周或水箱底部时,所述出水管32的后端设有电磁阀34;这样,即可直接连接直饮水供水系统或外部公共供水系统使用,既保证了恒压水箱3低水量时自动打开、补水,又避免了恒压水箱3不会因过量补水而补冲爆,性能更稳定、更可靠,使用寿命也更长。而且当恒压水箱3连接的供水系统为无压供水水源时(如桶装水等),所述进水管31上还可以设有供水泵35,以确保供水水压;当然,若供水系统为有压供水水源(如直饮水供水系统或外部有压公共供水系统),该进水管31上的供水泵35可取消。作为本技术一优选方案,实施例二:如图3中所示,本技术实施例二提供了一种液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统,其结构与实施例一基本相同,包括有冰板水箱1、压缩机2、恒压水箱3和混合泵4。其中,所述压缩机2的冷凝管21和恒压水箱3均设于冰板水箱1内,且恒压水箱3的进水管31和出水管32分别与供水系统和现调机的混合器连接,所述混合泵4设于出水管32上,所述恒压水箱3还通过透气管33与外界大气连通。其区别仅在于:部分进水管31置于冰板水箱1的内部、绕经压缩机2的冷凝管21的四周(也可以绕经水箱底部)。以上所述是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统,其特征在于:包括有冰板水箱(1)、压缩机(2)、恒压水箱(3)和混合泵(4);其中,所述压缩机(2)的冷凝管(21)和恒压水箱(3)均设于冰板水箱(1)内,且所述恒压水箱(3)的进水管(31)和出水管(32)分别与供水系统和现调机的混合器连接,并且部分进水管(31)或者部分出水管(32)置于冰板水箱(1)的内部、绕经压缩机(2)的冷凝管(21)的四周或水箱底部,所述混合泵(4)设于出水管(32)上;所述恒压水箱(3)还通过透气管(33)与外界大气连通。
【技术特征摘要】
1.一种液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统,其特征在于:包括有冰板水箱(1)、压缩机(2)、恒压水箱(3)和混合泵(4);其中,所述压缩机(2)的冷凝管(21)和恒压水箱(3)均设于冰板水箱(1)内,且所述恒压水箱(3)的进水管(31)和出水管(32)分别与供水系统和现调机的混合器连接,并且部分进水管(31)或者部分出水管(32)置于冰板水箱(1)的内部、绕经压缩机(2)的冷凝管(21)的四周或水箱底部,所述混合泵(4)设于出水管(32)上;所述恒压水箱(3)还通过透气管(33)与外界大气连通。2.根据权利要求1所述液体现调机的高效、卫生和精确流量的冰板制冷系统,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:张岷,
申请(专利权)人:珠海铭乐电器有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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