气瓶阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气瓶阀门，包括具有相对的第一端部和第二端部的阀杆、套设于阀杆的手轮以及与第二端部连接的阀体，手轮通过一紧固螺母锁固在第一端部上；手轮包括罩部，罩部具有设置在其顶面中央并用以容置紧固螺母的螺母防拆槽，罩部上开设有供第一端部穿出的通孔，通孔位于螺母防拆槽的底面；螺母防拆槽包括环形槽壁，环形槽壁与紧固螺母的外壁之间预留有防拆间隙。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的气瓶阀门，由于拆卸空间小，一般工具无法伸入该螺母防拆槽中对紧固螺母进行操作，能够避免恶意破坏以将手轮拆离阀杆，从而提高了对手轮的保护性；另外，能够避免了恶意破坏将气瓶阀门拆开改变其内部结构的情况。

【技术实现步骤摘要】
气瓶阀门
本技术涉及一种气瓶阀门。
技术介绍
近年来，液化气、氧气、氢气、二氧化碳等气体普遍用于日常生产、生活中，而这些气体都具有易燃、高压等特点，具有很强的危险性。液化气由于其清洁、环保，在中国占有很大市场份额，但由于其危险性较大，事故率还是很高，且很多是用在餐馆等人员聚集的公共场所，一旦出现事故危害将会很大。目前，现有的气瓶上都装有角阀，绝大部分的事故都是由角阀引起的，有些角阀内还安装有限制充装的密码锁部件，为了防止无权限人员人为破坏角阀内部部件，以及没有资质的维修人员随意更换质量达不到要求的密封件，这样就需要角阀具有防拆功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种气瓶阀门，旨在解决现有技术中，存在恶意破坏以将手轮与阀杆拆开的缺陷。本技术提供的一种气瓶阀门，包括具有相对的第一端部和第二端部的阀杆、不可旋转地套设于所述阀杆上的手轮以及与所述第二端部连接的阀体，其中，所述手轮通过一紧固螺母锁固在所述第一端部上；所述手轮包括一罩部，所述罩部具有设置在其顶面中央并用以容置所述紧固螺母的螺母防拆槽，所述罩部上开设有供所述第一端部穿出的通孔，所述通孔位于所述螺母防拆槽的底面；所述螺母防拆槽包括环形槽壁，所述环形槽壁与紧固螺母的外壁之间预留有防拆间隙。进一步地，所述紧固螺母包括环形主体，环形主体具有供第一端部伸入并与第一端部螺纹嵌合的连接孔，所述环形主体的外壁设置有沿周向布置的多个凸状物。进一步地，每个所述凸状物均沿所述环形主体的轴线延伸。进一步地，所述凸状物的横截面形状为半圆形或三角形。进一步地，气瓶阀门还包括套设在所述阀杆上并用以将所述阀杆安装在所述阀体的连接座以及罩设在所述连接座外侧的防拆套筒。进一步地，所述防拆套筒具有环形侧板和连接在环形侧板一端的顶板，所述顶板上开设有供所述阀杆的第一端部穿出的过孔，所述环形侧板的内壁与所述连接座外壁之间留有供防拆套筒相对连接座旋转的转动间隙。进一步地，所述阀体的内壁上设置有限位环，所述限位环沿所述阀体的整个周向延伸；或者，所述限位环包含一缺口，所述缺口截断所述限位环。进一步地，所述阀体内设置有一阀塞以及用于在所述阀杆旋转时使所述阀塞沿阀杆轴线移动的传动装置，所述限位环位于所述传动装置上方，所述限位环的内径小于所述传动装置的断面尺寸。进一步地，所述阀体内设置有一阀塞，所述限位环位于所述阀塞上方，所述限位环的内径小于所述阀塞的外径。进一步地，所述限位环的内径小于所述第二端部的外径，所述限位环位于所述第二端部上方；或者，所述限位环设置在所述阀体的内壁与所述第二端部的外壁之间。与现有技术对比，本技术提供的气瓶阀门，采用在环形槽壁与紧固螺母的外壁之间预留有防拆间隙，这样，由于拆卸空间小，一般工具无法伸入该螺母防拆槽中对紧固螺母进行操作，能够避免恶意破坏以将手轮拆离阀杆，从而提高了对手轮的保护性；另外，本技术提供的气瓶阀门通过设置防拆套筒，能够避免了恶意破坏将气瓶阀门拆开改变其内部结构的情况，进而提高了安全可靠性；再者，由于采用限位环的设计，可抵挡传动装置和阀塞被拆卸掉，但并不会对阀杆的上下移动进行限制，因此可将阀杆与阀体进行拆除，以便对阀杆及阀杆上的密封圈进行更换，提高了气瓶阀门的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例提供的气瓶阀门的结构示意图；图2为图1中A部的放大图。主要元件符号说明100：气瓶阀门1a：防拆间隙1b：转动间隙10：阀杆11：第一端部12：第二端部13：轴体部12a：密封面14：凹槽15：止转部20：手轮21：罩部22：螺母防拆槽23：通孔24：环形槽壁30：阀体31：限位环311：缺口32：安装槽40：紧固螺母41：环形主体42：连接孔43：凸状物50：弹簧垫圈60：连接座6a：“O”形密封圈6b：平垫圈70：阀塞80：传动装置90：防拆套筒91：环形侧板92：顶板93：过孔具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。如图1和2所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的气瓶阀门100，包括具有相对的第一端部11和第二端部12的阀杆10、不可旋转地套设于阀杆10上的手轮20以及与第二端部12连接的阀体30，手轮20通过一紧固螺母40锁固在第一端部11上；手轮20包括一罩部21，罩部21具有设置在其顶面中央并用以容置紧固螺母40的螺母防拆槽22，罩部21上开设有供第一端部11穿出的通孔23，通孔23位于螺母防拆槽22的底面；螺母防拆槽22包括环形槽壁24，环形槽壁24与紧固螺母40的外壁之间预留有防拆间隙1a。上述的气瓶阀门100，采用在环形槽壁24与紧固螺母40的外壁之间预留有防拆间隙1a，这样，由于拆卸空间小，一般工具无法伸入该螺母防拆槽22中对紧固螺母40进行操作，能够避免恶意破坏以将手轮20拆离阀杆10，从而提高了对手轮20的保护性。本实施例提供的气瓶阀门100，可用于液化气瓶上，该气瓶阀门100包括阀杆10、手轮20、连接座60、阀体30、阀塞70和传动装置80。参见图1和2，阀杆10，作为气瓶阀门100的操作件，其具有第一端部11(图示的上端部)、与第一端部11相对的第二端部12(图示的下端部)以及连接在二者之间的轴体部13。第一端部11的外壁上形成有螺纹，第二端部12与轴体部13为阶梯轴结构，该第二端部12的顶面具有环绕在轴体部13外侧的密封面12a，第二端部12的底面开设有凹槽14。手轮20，不可旋转地套设于阀杆10，并通过一紧固螺母40锁固在阀杆10的第一端部11上，在本实施例中，手轮20包括一罩部21，罩部21具有用于容置紧固螺母40的螺母防拆槽22，该螺母防拆槽22位于罩部21顶面的中央，螺母防拆槽22的底面设置有通孔23，第一端部11经通孔23向上置入螺母防拆槽22内后，旋拧紧固螺母40以使紧固螺母40将手轮20压紧在第一端部11上。该通孔23为非圆形孔，阀杆10于轴体部13与第一端部11之间设置有与通孔23形状相匹配的止转部15，该非圆形孔为矩形(当然还可是多边形、“D”字形、异形等)，以实现防止手轮20与阀杆10相对转动的设计目的。螺母防拆槽22的槽深(指沿阀杆10轴线方向的长度)大于紧固螺母40的厚度(指沿紧固螺母40轴线方向的长度)，螺母防拆槽22包括环形槽壁24，环形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气瓶阀门，包括具有相对的第一端部和第二端部的阀杆、不可旋转地套设于所述阀杆上的手轮以及与所述第二端部连接的阀体，其特征在于，所述手轮通过一紧固螺母锁固在所述第一端部上；所述手轮包括一罩部，所述罩部具有设置在该罩部顶面中央并用以容置所述紧固螺母的螺母防拆槽，所述罩部上开设有供所述第一端部穿出的通孔，所述通孔位于所述螺母防拆槽的底面；所述螺母防拆槽包括环形槽壁，所述环形槽壁与紧固螺母的外壁之间预留有防拆间隙。

【技术特征摘要】
1.一种气瓶阀门，包括具有相对的第一端部和第二端部的阀杆、不可旋转地套设于所述阀杆上的手轮以及与所述第二端部连接的阀体，其特征在于，所述手轮通过一紧固螺母锁固在所述第一端部上；所述手轮包括一罩部，所述罩部具有设置在该罩部顶面中央并用以容置所述紧固螺母的螺母防拆槽，所述罩部上开设有供所述第一端部穿出的通孔，所述通孔位于所述螺母防拆槽的底面；所述螺母防拆槽包括环形槽壁，所述环形槽壁与紧固螺母的外壁之间预留有防拆间隙。2.根据权利要求1所述的气瓶阀门，其特征在于，所述紧固螺母包括环形主体，环形主体具有供第一端部伸入并与第一端部螺纹嵌合的连接孔，所述环形主体的外壁设置有沿周向布置的多个凸状物。3.根据权利要求2所述的气瓶阀门，其特征在于，每个所述凸状物均沿所述环形主体的轴线延伸。4.根据权利要求2所述的气瓶阀门，其特征在于，所述凸状物的横截面形状为半圆形或三角形。5.根据权利要求1所述的气瓶阀门，其特征在于，还包括套设在所述阀杆上并用以将所述阀杆安装在所述阀体的连接座以及罩设在所述连接座外侧的防拆套筒。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尧夫，
申请(专利权)人：深圳市兰洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44