本实用新型专利技术提供一种除尘及瓦斯分离装置，包括除尘器和瓦斯分离器；除尘器按照灰尘经过路径依次包括渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室；通过隔板分别将渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室的内腔分隔成多个相连通的子腔。瓦斯分离器包括瓦斯分离仓；瓦斯分离仓与喷雾室连通；在瓦斯分离仓的低处开空气出口、高处开瓦斯出口；在瓦斯出口处设置有瓦斯抽采装置。与现有技术相比，通过渣尘分离室、气尘分离室以及喷雾室，完成对粗渣、细渣以及粉尘的逐级过滤。通过错位设置隔板，延长混合气体运动路径，使渣尘有足够的时间沉淀。瓦斯分离器通过隔板，从低处进入的混合气体在隔板的阻挡下，升入瓦斯分离仓的顶部，在重力作用下，空气与瓦斯完成分离。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘及瓦斯分离装置、用于瓦斯抽采钻孔的设备
本技术涉及煤矿井下瓦斯抽采
，具体来说是一种除尘及瓦斯分离装置、用于瓦斯抽采钻孔的设备。
技术介绍
在高瓦斯煤矿，突出危险煤层都需要打钻消突和打钻抽放瓦斯；由于瓦斯压力大，常会出现打钻喷孔伤人事故和打钻时产生大量的煤(岩)粉尘伤害职工身体健康，及打钻时喷出的高浓度瓦斯造成巷道内瓦斯超限事故，给整个矿井带来重大隐患。目前煤矿井下打钻使用的防喷除尘装置，产生的粉尘直接被吸入除尘筒内配合喷雾进行除尘时由于没有分离掉粗、细煤粉，直接使用喷雾进行除尘，喷雾开大了会产生大量的煤泥，造成施工环境极差，喷雾开小了除尘效果不佳，操作人员难以控制，同时给钻机工带来大量的清理工作，当钻孔喷出高浓度瓦斯时直接排放到巷道内，会造成巷道瓦斯超限事故，给矿井带来隐患，难以适应目前煤矿的发展要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钻孔使用的喷雾除尘不具有粗、细煤粉分离以及瓦斯与空气分离的缺陷，提一种除尘及瓦斯分离装置、用于瓦斯抽采钻孔的设备来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种除尘及瓦斯分离装置，包括除尘器和瓦斯分离器；灰尘经过所述除尘器除尘后，剩余的混合气体经过所述瓦斯分离器分离并分类收集或排放；所述除尘器按照灰尘经过路径依次包括渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室；所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室分别通过管道连接；通过隔板分别将所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室的内腔分隔成多个子腔；所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室的内的相邻两个子腔之间连通；在所述渣尘分离室、气尘分离室的底部分别设置有粗渣存储部和细渣存储部；在所述喷雾室的底部设置有出水口；所述瓦斯分离器包括瓦斯分离仓；所述瓦斯分离仓与所述喷雾室连通；在所述瓦斯分离仓的低处开设有空气出口、高处开设有瓦斯出口；在所述瓦斯出口处设置有瓦斯抽采装置。优选的，所述渣尘分离室的顶部具有第一进口、第一出口；所述气尘分离室的顶部具有第二进口、第二出口；所述喷雾室的顶部具有第三进口；所述第一进口与捕尘装置连接；所述第一出口与所述第二进口通过管道连通；所述第二出口与所述第三进口通过管道连通；所述喷雾室的侧壁开设有混合气体出口，所述瓦斯分离仓的底部开设有混合气体进口；所述混合气体出口与所述混合气体进口连通。优选的，所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室的内腔高度大于所述隔板的高度；在所述渣尘分离室内的顶壁固定有一块所述隔板；所述隔板处于第一进口和第一出口之间；在所述气尘分离室的第二进口和第二出口之间，固定有三块隔板，以“上二下一”的结构错位固定在所述气尘分离室的顶壁和底壁上；所述喷雾室内的第三进口和混合气体出口之间，固定有14块隔板，并按照“上七下七”的结构错位固定在所述气尘分离室的顶壁和底壁上。优选的，在所述气尘分离室内，还固定有阻尘机构。优选的，所述阻尘机构包括两道相互平行的阻尘网；两道所述阻尘网以上下位结构固定在所述第二出口所在的子腔内。优选的，所述喷雾室的顶壁还设置有喷雾装置；所述喷雾装置包括与所述喷雾室内子腔数量相等的喷雾口；多个所述喷雾口分别设置在相应的子腔的上方。优选的，在所述瓦斯分离仓被所述隔板分为上部连通的两个所述子腔；所述空气出口与所述混合气体进口分别处于两个所述子腔内。优选的，在瓦斯出口固定有瓦斯抽采管；所述瓦斯抽采装置包括固定在所述瓦斯分离仓内靠近所述瓦斯出口处的瓦斯浓度探测装置，以及固定在所述抽采管上的电磁阀；所述瓦斯浓度探测装置与所述电磁阀通信。本技术还提供用于瓦斯抽采钻孔的设备，包括孔口快速固定装置、孔口防喷捕尘装置、除尘及瓦斯分离装置；所述除尘及瓦斯分离装置为权利要求1至8任一所述的除尘及瓦斯分离装置；所述孔口快速固定装置与所述孔口防喷捕尘装置可拆卸连接；所述孔口防喷捕尘装置与所述除尘及瓦斯分离装置通过吸尘管连接。优选的，所述吸尘管与所述第一进口连接；在所述吸尘管上，还设置有引风机，所述引风机将灰尘从所述孔口防喷捕尘装置吸入所述除尘及瓦斯分离装置。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过渣尘分离室、气尘分离室以及喷雾室，完成对粗渣、细渣以及粉尘的逐级过滤。通过在渣尘分离室、气尘分离室以及喷雾室内错位设置隔板，延长携带渣尘的混合气体运动路径，使渣尘有足够的时间沉淀，通过隔板的设置，可以减小除尘器的外观体积，使设备整体可移动能力强。在气尘分离室内设施两道阻尘网，进一步的减少混合气体中携带的灰尘，以减少煤泥的产生。在喷雾室内，设置14块隔板，使混合气体的路径更长，使混合气体有足够的时间与水雾充分接触，以使气体中的粉尘凝结最终与气体分离。瓦斯分离器通过隔板，从低处进入的混合气体在隔板的阻挡下，升入瓦斯分离仓的顶部，在重力作用下，空气与瓦斯完成分离，当瓦斯浓度达到一定程度时，浓度探测器向电磁阀发送打开信息，抽采管开始抽采。当浓度下降到设定程度，浓度探测器想电磁阀发送关闭信息，如此循环，使瓦斯定向排走，避免瓦斯排入巷道内，造成安全隐患。附图说明图1为本技术一种用于瓦斯抽采钻孔的设备的整体结构示意图；图2为本技术孔口快速固定装置轴向剖面结构示意图；图3为图2的装配结构示意图；图4为图2中A的细部放大图；图5为图3中B的细部放大图；图6为图3中C的细部放大图；图7为图3中D的细部放大图；图8为本技术孔口防喷捕尘装置的垂直面剖面结构示意图；图9为图8中A部细部放大结构示意图；图10为图8中B部细部放大结构示意图；图11为本技术一种除尘及瓦斯分离装置的整体机构示意图。具体实施方式本技术文本资料中提到的“前、后、左、右、上、下”等方位名词，均以说明书附图1为参照。为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1所示，本技术提供一种用于瓦斯抽采钻孔的设备，包括孔口快速固定装置1、孔口防喷捕尘装置2、除尘及瓦斯分离装置3。如图2、图3所示，孔口快速固定装置1，为筒状结构。自内向外依次包括耐磨导向筒11、金属筒12、膨胀层13、耐磨护筒14。本技术提供的耐磨导向筒11和耐磨护筒14均采用聚氨酯材料制得，但不限于此。本技术提供的孔口快速固定装置具体结构为：如图2、图4、图5所示金属筒12与耐磨导向筒11的右端分别具有第一翻边121和第二翻边111；第一翻边121的外圆周向右延伸出第一挡圈122；第一挡圈122与第一翻边121形成用于限位第二翻边111的第一环形台阶123；第二翻边111的厚度与第一环形台阶123的高度相等，使整体结构更合理。第一翻边121的外圆周向左延伸出第二挡圈124；第二挡圈124与第一翻边121形成第二环形台阶125。如图6所示，膨胀层13具有环形注水盘131；环形注水盘131的右侧焊接有环形固定盘132；环形固定盘132限位在第二环形台阶125内。其中，环形固定盘132与第一翻边121通过螺栓固定；第一翻边121与第二翻边111通过螺栓固定。环形注水盘131的圆周侧具有注水(油)口；注水(油)口通过水管133与高压水泵连接；在水管133上固定有闸阀134。环形注水盘131的左侧面开设有多个注水口；多个注水口分别通过注水管135与一膨胀管136固定连接；注本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘及瓦斯分离装置，其特征在于：包括除尘器和瓦斯分离器；灰尘经过所述除尘器除尘后，剩余的混合气体经过所述瓦斯分离器分离并分类收集或排放；所述除尘器按照灰尘经过路径依次包括渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室；所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室分别通过管道连接；通过隔板分别将所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室的内腔分隔成多个子腔；所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室的内的相邻两个子腔之间连通；在所述渣尘分离室、气尘分离室的底部分别设置有粗渣存储部和细渣存储部；在所述喷雾室的底部设置有出水口；所述瓦斯分离器包括瓦斯分离仓；所述瓦斯分离仓与所述喷雾室连通；在所述瓦斯分离仓的低处开设有空气出口、高处开设有瓦斯出口；在所述瓦斯出口处设置有瓦斯抽采装置。
【技术特征摘要】
1.一种除尘及瓦斯分离装置，其特征在于：包括除尘器和瓦斯分离器；灰尘经过所述除尘器除尘后，剩余的混合气体经过所述瓦斯分离器分离并分类收集或排放；所述除尘器按照灰尘经过路径依次包括渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室；所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室分别通过管道连接；通过隔板分别将所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室的内腔分隔成多个子腔；所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室的内的相邻两个子腔之间连通；在所述渣尘分离室、气尘分离室的底部分别设置有粗渣存储部和细渣存储部；在所述喷雾室的底部设置有出水口；所述瓦斯分离器包括瓦斯分离仓；所述瓦斯分离仓与所述喷雾室连通；在所述瓦斯分离仓的低处开设有空气出口、高处开设有瓦斯出口；在所述瓦斯出口处设置有瓦斯抽采装置。2.根据权利要求1所述的一种除尘及瓦斯分离装置，其特征在于：所述渣尘分离室的顶部具有第一进口、第一出口；所述气尘分离室的顶部具有第二进口、第二出口；所述喷雾室的顶部具有第三进口；所述第一进口与捕尘装置连接；所述第一出口与所述第二进口通过管道连通；所述第二出口与所述第三进口通过管道连通；所述喷雾室的侧壁开设有混合气体出口，所述瓦斯分离仓的底部开设有混合气体进口；所述混合气体出口与所述混合气体进口连通。3.根据权利要求2所述的一种除尘及瓦斯分离装置，其特征在于：所述渣尘分离室、气尘分离室、喷雾室的内腔高度大于所述隔板的高度；在所述渣尘分离室内的顶壁固定有一块所述隔板；所述隔板处于第一进口和第一出口之间；在所述气尘分离室的第二进口和第二出口之间，固定有三块隔板，以“上二下一”的结构错位固定在所述气尘分离室的顶壁和底壁上；所述喷雾室内的第三进口和混合气体出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德芝，刘广文，汪林清，侯立新，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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