一种均瓣落线式绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种均瓣落线式绕线装置，为了解决金属线、细管等生产过程中，采用同心圆收线方式造成层与层之间相互交错、圈与圈之间相互穿位，从而造成整个成品线匝杂乱无章、捆绑困难、使用打结等问题，包括操作台、电控柜，其特征是沿操作台高度方向设有甩线机构，甩线机构下方设有绕线挡臂器，绕线挡臂器下方为收敛装置；甩线机构包括旋转甩线管，绕线挡臂器包括回转盘，回转盘上设有若干支旋转挡臂，回转盘中设有若干片水平布置的挡板。捆绑搬运方便，成品线匝呈花瓣状，层层相叠分明，整体结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种均瓣落线式绕线装置
本技术涉及铜线生产技术，尤其是一种均瓣落线式绕线装置。
技术介绍
细铜管或铜线等生产中需要对最终产品进行整理收敛或收盘，对于绕线式收盘方式一般是以一支轴为中心，绕成同心圆圈，这种绕缠方式获得的成品线匝不公容易散开，打包困难，而且使用时圈与圈之间相互打结，影响正常作业。现有技术中基本上都是这种结构。如中国专利申请号ZL201510346130.5一种收线机，包括机架、轨道、线盘、机架驱动机构、线盘驱动机构和控制单元，机架的底部设有车轮，车轮设置轨道上，机架驱动机构驱动车轮沿轨道运行，线盘安装在机架上并与线盘驱动机构连接，机架驱动机构和线盘驱动机构电连接控制单元，机架的左右两侧分别设有红外感应器，红外感应器电连接控制单元；轨道上设有两个红外感应点，两个红外感应点之间的距离为线盘长度的两倍，机架位于两个红外感应点之间；红外感应器感应到任何一个红外感应点时，控制单元控制机架驱动机构进行反向运转驱动机架向反方向运行，以实现线盘自动分层收线。又如中国专利申请号ZL201310390286.4设计的一种旋转收线结构，其包括滚动安装在导轨上的车架，车架后端连接气缸的活塞杆，气缸固定在导轨一端；车架中心安装轴承座，轴承座内连接转轴；转轴上端连接转盘，转轴中部通过平键连接转盘链轮，转盘链轮通过螺栓连接转盘；车架一端固定电机，电机的输出端连接电机链轮，电机链轮通过链条连接转盘链轮，转盘内设有花篮架。再如中国专利申请号为ZL201010594957.5的一种绕线装置，包括本体、在本体上竖直设置的支撑柱、设置在支撑柱上的托盘机构、设置在支撑柱顶端的梭线拉伸机构、设置在本体上的绕线机构、设置在本体上的收集机构，托盘机构包括设置在支撑柱上的固定件、支撑轴、放线盘，梭线拉伸机构包括设置在支撑柱顶端的拉伸轴、拉伸臂、夹片，绕线机构包括设置在本体上的震动部、绕线臂、检测片、绕线轴、位移部、以及设置在位移部上的突出端，收集机构包括设置在本体上的导茧轨、断线剪；这种结构也只是通过绕线臂以及绕线轴使梭线完成从内到外的缠绕动作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决金属线、细管等生产过程中，采用同心圆收线方式造成层与层之间相互交错、圈与圈之间相互穿位，从而造成整个成品线匝杂乱无章、捆绑困难、使用打结等问题，提供一种均瓣落线式绕线装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种均瓣落线式绕线装置，包括操作台、电控柜，其特征是沿操作台高度方向设有甩线机构，甩线机构下方设有绕线挡臂器，绕线挡臂器下方为收敛装置；所述的甩线机构包括旋转甩线管，绕线挡臂器包括回转盘，回转盘上设有若干支旋转挡臂，回转盘中设有若干片水平布置的挡板。本技术方案设置在铜管线成型机之后，把铜管线提高到操作台顶部，从上而下利用铜管线自重进行收线，甩线机构中设有甩线管，甩线管高速旋转把铜管线向下输送，当铜管线通过低速旋转的绕线挡臂器时，被具有不同直径点限位功能且做匀速圆周运动的挡板所限制，使铜管线在收线至平面的过程中进行有规律的曲线运动，从而使成品线匝在收绕时在每一层平面内均具有多种曲线交叉结果，芯部为空，四周似梅花形落线，层层相叠，形成一体，避免相互交错而杂乱无章。作为优选，所述的若干片水平布置的挡板均布在回转盘内孔边部，且挡板只有一角凸向回转盘内孔空间中。挡板的数量和形状决定成品线匝成形图案。作为优选，所述的旋转甩线管的转速大于绕线挡臂器中的回转盘转速。旋转甩线管和回转盘的转速根据收线速度、收线量计算后相互配设。作为优选，所述的挡板设有一直角凸向回转盘内孔空间中，且该直角转弯部位为圆弧结构。铜线管进入绕线挡臂器中，在离心力的作用下沿挡板边部运行形成曲线走向。作为优选，所述的位于回转盘外部的挡板上设有调节挡板连杆。挡板在回转盘内的形状可以通过调节挡板连杆进行调整，调节挡板连杆固定在挡板驱动机构上。作为优选，所述的回转盘上设有的若干支旋转挡臂沿回转盘内孔均匀分布。作为优选，所述的若干支旋转挡臂倾斜设置，其上端向回转盘外侧方向倾斜。旋转挡臂作为铜管线进入绕线挡臂器的导向部件。作为优选，所述的若干支旋转挡臂固定在水平方向的向心杆上，所述的向心杆长度可调。作为优选，所述的收敛装置设有圆形收线孔座，所述的圆形收线孔座由若干块沿孔直径方向可伸缩的单体组成。单体组合式圆形收线孔座，方便取出成品线匝。本技术的有益效果是：通过甩线管和绕线挡臂器的共同作用下，铜管线在运动过程中被具有不同直径点限位功能的挡板所限，在收线至平面时做有规律的曲线运动，从而使成品线匝收绕时的每一层平面内均具有多种曲线交叉重叠的结果，且芯部为空，满足捆绑搬运，而四周呈花瓣状，层层相叠分明，形成稳定的一体，避免了圆形缠绕造成的圈圈之间相互交错而杂乱无章。附图说明图1是本技术的一种工程结构示意图。图2是本技术的一种绕线挡臂器结构示意图。图3是本技术的一种工作原理结构示意图。图4是本技术的一种成品线匝结构示意图。图中：1.操作台，2.电控柜，3.甩线机构，4.绕线挡臂器，41.驱动电机，42.挡板驱动机构，43.挡板，44.旋转挡臂，45.调节挡板连杆，46.回转盘，5.收敛装置，6.铜管线，7.成品线匝。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种均瓣落线式绕线装置，设三层操作台1，顶层为甩线机构3，并装有电控柜2，中间层是绕线挡臂器4，下层是清料搬运空间层，三层之间用楼梯连接并各设置安全栏杆。整体功能设备沿操作台高度方向安装，各部件位置关系是：绕线挡臂器4位于甩线机构3的下方，绕线挡臂器4的正下方为收敛装置5。甩线机构3中设有导线轮组，并设有高速旋转的甩线管，铜管线6从成型机出来进入甩线机构3，经导线轮组到达甩线管，如图3所示，然后进入绕线挡臂器4。绕线挡臂器4包括驱动电机41，驱动电机41带动回转盘46，如图2所示，在回转盘46的上方设有6支旋转挡臂44，6支旋转挡臂44沿回转盘内孔均匀分布，6支旋转挡臂44分别固定在各自水平方向配置的向心杆上，向心杆长度可以调节，旋转挡臂44倾斜设置，其上端向回转盘46外侧方向倾斜，作为铜管线6下行时导向之用。旋转甩线管的转速大于绕线挡臂器4中的回转盘46转速，两者间的转速关系按实际成品线匝7的收线速度、直径大小等参数来设定。在回转盘46的圆周上均匀设置三处挡板驱动机构42，与挡板驱动机构42相配，在回转盘46的下端沿水平方向设置3片挡板43，3片挡板43均匀布置在回转盘46内孔边部，挡板43有一直角凸向回转盘内孔空间中，且该直角转弯部位为圆弧结构，以保证铜管线6沿光滑导向面滑行。位于回转盘46外部的挡板43上均设有调节挡板连杆45，用来调节挡板43在回转盘46中的面积、形状等参数。收敛装置5具有圆形收线孔座，该圆形收线孔座由两块沿孔直径方向可伸缩的单体组成，当收线孔座内装满成品线匝7时，可拆开两爿单体进行卸载。本实施例所绕成的成品线匝7如图4所示。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均瓣落线式绕线装置，包括操作台（1）、电控柜（2），其特征是沿操作台高度方向设有甩线机构（3），甩线机构下方设有绕线挡臂器（4），绕线挡臂器下方为收敛装置（5）；所述的甩线机构包括旋转甩线管，绕线挡臂器包括回转盘（46），回转盘上设有若干支旋转挡臂（44），回转盘中设有若干片水平布置的挡板（43）。

【技术特征摘要】
1.一种均瓣落线式绕线装置，包括操作台（1）、电控柜（2），其特征是沿操作台高度方向设有甩线机构（3），甩线机构下方设有绕线挡臂器（4），绕线挡臂器下方为收敛装置（5）；所述的甩线机构包括旋转甩线管，绕线挡臂器包括回转盘（46），回转盘上设有若干支旋转挡臂（44），回转盘中设有若干片水平布置的挡板（43）。2.根据权利要求1所述的一种均瓣落线式绕线装置，其特征是所述的若干片水平布置的挡板（43）均布在回转盘（46）内孔边部，且挡板只有一角凸向回转盘内孔空间中。3.根据权利要求1所述的一种均瓣落线式绕线装置，其特征在于所述的旋转甩线管的转速大于绕线挡臂器（4）中的回转盘（46）转速。4.根据权利要求2所述的一种均瓣落线式绕线装置，其特征在于所述的挡板（43）设有一直角凸向回转盘内孔空间中，且该直角转弯部位为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，翟建民，孙冀阳，杨鑫，王宪军，
申请(专利权)人：新兴铸管浙江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33