一种皮带防跑偏调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种皮带防跑偏调节装置。本实用新型专利技术包括对称安装在皮带两侧边的挡轮调节机构，所述挡轮调节机构包括挡辊以及安装支架，所述安装支架上设有槽口朝向与皮带运行方向相反的上卡槽与下卡槽，所述挡辊的两个轴端部分别卡在所述上卡槽与下卡槽中且所述挡辊安装后轴向与皮带面垂直，所述挡辊的辊面与所述皮带侧边接触且所述皮带运行的同时带动所述挡辊转动并避免挡辊从所述卡槽中滑落。本实用新型专利技术在皮带运行过程中，利用挡辊与皮带的滚动摩擦作用，不断对皮带的位置进行调节校正，避免皮带跑偏问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带防跑偏调节装置
本技术涉及皮带机设备领域，具体是涉及一种皮带防跑偏调节装置。
技术介绍
皮带输送机在运行一端时间后皮带会经常出现跑偏的状况，皮带一旦跑偏就需要进行校正，但是对于长距离运输且难以停止运行的皮带，皮带调偏往往存在诸多不便且调偏效果也不佳，需专用维修工具，废时、废工。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种皮带防跑偏调节装置，该装置可有效防止皮带在运行过程中的跑偏，省时省力，大大降低了设备的运行维护成本。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种皮带防跑偏调节装置，包括对称安装在皮带两侧边的挡轮调节机构，所述挡轮调节机构包括挡辊以及安装支架，所述安装支架上设有槽口朝向与皮带运行方向相反的上卡槽与下卡槽，所述挡辊的两个轴端部分别卡在所述上卡槽与下卡槽中且所述挡辊安装后轴向与皮带面垂直，所述挡辊的辊面与所述皮带侧边接触且所述皮带运行的同时带动所述挡辊转动并避免挡辊从所述卡槽中滑落。进一步的，所述挡辊的轴端分别设有沿挡辊周向布置的上凸圈与下凸圈，所述上凸圈、下凸圈构成控制挡辊在卡槽中沿挡辊轴向移动的限位部件。进一步的，所述挡辊的外径由两端向中间逐渐减小且形成凹弧形的辊面。进一步的，所述上卡槽与下卡槽的槽口处设置有防止挡辊意外脱出的挡条。进一步的，所述挡轮调节机构沿皮带的长度方向间隔布置。进一步的，所述挡辊的辊面由橡胶外层构成。上述技术方案的有益效果主要体现在：(1)本技术根据事先确定好的皮带正常运转时的位置以及挡辊的尺寸对安装支架进行固定，确保安装后挡辊的辊面与皮带侧边正好接触。皮带运行时，皮带会给挡辊一个与皮带运行方向相同的作用力，使得挡辊始终抵靠在卡槽底部，皮带在带动挡辊滚动的同时也可以有效避免挡辊从卡槽中滑落，这也是本技术为何将所述卡槽的槽口方向设置为与皮带运行方向相反的理由。本技术在皮带运行过程中，利用挡辊与皮带的滚动摩擦作用，不断对皮带的位置进行调节校正，避免皮带跑偏问题的发生；另外挡辊滚动也可以有效减少挡辊以及皮带的摩损，延长挡辊的使用寿命。所述挡辊在更换时，只需在挡辊与皮带之间增加一个避免皮带作用在挡辊上的隔离件，挡辊即可从所述卡槽中滑出，换上新的挡辊后，将所述隔离件撤下，挡辊更换工作完成。本技术能够很好地对皮带跑偏进行调整，维护专业要求水平低，并且方便更换损坏的挡辊，本技术简单实用且达到了较好的技术效果。(2)所述挡辊在安装时使得辊面的最凹处与所述皮带的侧边对应接触，这样皮带在运行过程中，即使皮带侧边向上或向下漂移，所述凹弧形的辊面始终可以给皮带侧边漂移方向相反的抵挡作用力，并使得皮带复位且正常运行。(3)本技术在正常使用时，所述挡辊依靠与皮带的接触摩擦作用即可稳定地位于所述上卡槽与下卡槽中，但是在意外情况下，比如挡辊与皮带没有接触，挡辊就会自动从所述卡槽内滑脱，所以为安全起见，在所述上卡槽与下卡槽的槽口处设置了挡条，防止挡辊滑脱造成人员受伤，大大增加了生产现场的安全系数。(4)通过在皮带的两侧边间隔布置多个挡轮调节机构，可以更好地满足长距离运输皮带快速运转下的调偏。(5)传统的挡辊由钢材构成且辊面光滑，这类挡辊在用于皮带跑偏校正时，往往由于其辊面太过光滑而在皮带发生漂移时起不到校正作用。本技术将所述挡辊的辊面设置成橡胶层，其虽然增加了挡辊与皮带之间的摩擦作用，但是却能阻止皮带跑偏、漂移，从而发挥有效的校正作用。附图说明图1为安装支架结构示意图。图2为挡辊在安装支架上的安装示意图。图3、4为本技术与皮带之间的安装位置示意图。图5为图3的A-A剖视图。图6为图3的B-B剖视图。图中标注符号的含义如下：10-挡辊11-上凸圈12-下凸圈A-辊面20-安装支架21-上卡槽22-下卡槽23-挡条30-皮带具体实施方式现结合附图说明本技术的结构特点：如图1-6所示，本技术包括对称安装在皮带两侧边的挡轮调节机构，所述挡轮调节机构包括挡辊10以及安装支架20，所述安装支架20上设有槽口朝向与皮带运行方向相反的上卡槽21与下卡槽22，所述挡辊10的两个轴端部分别卡在所述上卡槽21与下卡槽22中且所述挡辊10安装后轴向与皮带面垂直，所述挡辊10的辊面与所述皮带侧边接触且所述皮带运行的同时带动所述挡辊10转动并避免挡辊10从所述卡槽中滑落。所述挡辊10的轴端分别设有沿挡辊10周向布置的上凸圈11与下凸圈12，所述上凸圈11、下凸圈12构成控制挡辊10在卡槽中沿挡辊10轴向移动的限位部件。本技术根据事先确定好的皮带30正常运转时的位置以及挡辊10的尺寸对安装支架20进行固定，确保安装后挡辊10的辊面与皮带30侧边正好接触。皮带30运行时，皮带30会给挡辊10一个与皮带30运行方向相同的作用力，使得挡辊10始终抵靠在上卡槽21、下卡槽22底部，皮带30在带动挡辊10滚动的同时也可以有效避免挡辊10从上卡槽21、下卡槽22中滑落，这也是本技术为何将所述上卡槽21、下卡槽22的槽口方向设置为与皮带30运行方向相反的理由。本技术在皮带30运行过程中，利用挡辊10与皮带30的滚动摩擦作用，不断对皮带30的位置进行调节校正，避免皮带30跑偏问题的发生；另外挡辊10滚动也可以有效减少挡辊10以及皮带30的摩损，延长挡辊10及皮带30的使用寿命。所述挡辊10在更换时，只需在挡辊10与皮带30之间增加一个避免皮带30作用在挡辊10上的隔离件，挡辊30即可从所述卡槽中滑出，换上新的挡辊后，将所述隔离件撤下，挡辊更换工作完成。本技术能够很好地对皮带跑偏进行调整，维护专业要求水平低，并且方便更换损坏的挡辊，本技术简单实用且达到了较好的技术效果。如图4所示，所述挡辊10的外径由两端向中间逐渐减小且形成凹弧形的辊面A。所述挡辊10在安装时使得辊面的最凹处与所述皮带30的侧边对应接触，这样皮带30在运行过程中，即使皮带30侧边向上或向下漂移，所述凹弧形的辊面A始终可以给皮带30侧边漂移方向相反的抵挡作用力，并使得皮带30复位且正常运行。所述上卡槽21与下卡槽22的槽口处设置有防止挡辊10意外脱出的挡条23。本技术在正常使用时，所述挡辊10依靠与皮带30的接触摩擦作用即可稳定地位于所述上卡槽21与下卡槽22中，但是在意外情况下，比如挡辊10与皮带30没有接触，挡辊10就会自动从所述卡槽内滑脱，所以为安全起见，在所述上卡槽21与下卡槽22的槽口处设置了挡条23，防止挡辊10滑脱造成人员受伤，大大增加了生产现场的安全系数。所述挡轮调节机构沿皮带的长度方向间隔布置。通过在皮带30的两侧边间隔布置多个挡轮调节机构，可以更好地满足长距离运输皮带快速运转下的调偏。所述挡辊10的辊面由橡胶外层构成。传统的挡辊10由钢材构成且辊面光滑，这类挡辊在用于皮带跑偏校正时，往往由于其辊面太过光滑而在皮带发生漂移时起不到校正作用。本技术将所述挡辊10的辊面设置成橡胶层，其虽然增加了挡辊10与皮带30之间的摩擦作用，但是却能阻止皮带30跑偏、漂移，从而发挥有效的校正作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带防跑偏调节装置，其特征在于：包括对称安装在皮带两侧边的挡轮调节机构，所述挡轮调节机构包括挡辊(10)以及安装支架(20)，所述安装支架(20)上设有槽口朝向与皮带运行方向相反的上卡槽(21)与下卡槽(22)，所述挡辊(10)的两个轴端部分别卡在所述上卡槽(21)与下卡槽(22)中且所述挡辊(10)安装后轴向与皮带面垂直，所述挡辊(10)的辊面与所述皮带侧边接触且所述皮带运行的同时带动所述挡辊(10)转动并避免挡辊(10)从所述卡槽中滑落。

【技术特征摘要】
1.一种皮带防跑偏调节装置，其特征在于：包括对称安装在皮带两侧边的挡轮调节机构，所述挡轮调节机构包括挡辊(10)以及安装支架(20)，所述安装支架(20)上设有槽口朝向与皮带运行方向相反的上卡槽(21)与下卡槽(22)，所述挡辊(10)的两个轴端部分别卡在所述上卡槽(21)与下卡槽(22)中且所述挡辊(10)安装后轴向与皮带面垂直，所述挡辊(10)的辊面与所述皮带侧边接触且所述皮带运行的同时带动所述挡辊(10)转动并避免挡辊(10)从所述卡槽中滑落。2.如权利要求1所述的皮带防跑偏调节装置，其特征在于：所述挡辊(10)的轴端分别设有沿挡辊(10)周向布置的上凸圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊文，何志民，李俊，
申请(专利权)人：安徽六国化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34