The present invention relates to a dyeing in one bath process, in particular to a nylon / cotton fabric dyed with reactive dyes in one bath process. Proceed according to the following steps: select sample cloth, grey fabric desizing, grey fabric reservation, grey fabric mercerizing, dyeing, formula design, matching sample, cylinder dyeing, drying, shaping, oiling, setting, pre shrinking finishing and finished product inspection. A nylon / cotton fabric dyed with reactive dyes in one bath process, energy saving effect is obvious, and the production process after the fabric elasticity, full color, a variety of internal quality index can meet the requirements of different customers.
【技术实现步骤摘要】
一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺
本专利技术是一种染色一浴工艺，特别涉及一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺。
技术介绍
锦/棉织物中纬向是棉纤维，故织物坯布表面有棉纤维的绒毛。生产的成品要求坯布表面光洁，故要去除棉纤维的绒毛。锦棉织物不适宜烧毛机的高温烧毛，高温会使锦纶纤维受损。一般传统工艺去除锦棉织物中棉纤维的绒毛是在染色前用生物酶助剂进行酶毛处理。传统工艺：生物酶助剂酶毛→灭活→活性染料染色(染棉纤维)1、生物酶助剂酶毛生产工艺及相应生产参数：使用助剂:抛光酶0.5-2％(按织物重)Ph值4-5浴比1：8-10工艺参数：温度50-55℃保温时间40分钟2、灭活生产工艺及相应生产参数使用助剂:清水浴比1：8-10工艺参数：温度：70-80℃保温时间10分钟3、活性染料染色生产工艺及相应生产参数：使用染料、助剂：活性染料元明粉30g/l纯碱10g/l浴比1：8-10工艺参数：温度60℃保温时间共60分钟：1、加元明粉后保30分钟2、加纯碱后保30分钟传统工艺在锦棉织物的染色前要酶毛和灭活二个工序，在生产中有不足之处：1、生产工序多，生产效率低；2、水...
【技术保护点】
一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1)选取样布：选取一匹锦/棉织物样布，白坯门幅166cm，克重227g/m，染黑色；锦/棉产品由58％锦纶纤维和42％棉纤维组成的梭织物；(2)坯布退浆：采用江苏红旗印染机械有限公司的LMH023‑200L型退煮漂联合机，对坯布进行退浆、煮漂，去除坯布中的淀粉浆料、棉籽壳相关杂质，使用的助剂配方和工艺：退浆剂OD：4～6g/l双氧水：6～8g/lOPE渗透剂：1～1.5g/lPAW精炼剂：1.5～2.5g/l液碱(30％的NaOH溶液)：30g/l用二浸二轧，一浸清水后轧液率为60～70％；二浸配方工作液...
【技术特征摘要】
1.一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1)选取样布：选取一匹锦/棉织物样布，白坯门幅166cm，克重227g/m，染黑色；锦/棉产品由58％锦纶纤维和42％棉纤维组成的梭织物；(2)坯布退浆：采用江苏红旗印染机械有限公司的LMH023-200L型退煮漂联合机，对坯布进行退浆、煮漂，去除坯布中的淀粉浆料、棉籽壳相关杂质，使用的助剂配方和工艺：退浆剂OD：4～6g/l双氧水：6～8g/lOPE渗透剂：1～1.5g/lPAW精炼剂：1.5～2.5g/l液碱(30％的NaOH溶液)：30g/l用二浸二轧，一浸清水后轧液率为60～70％；二浸配方工作液轧液率为70～80％.蒸箱100℃温度中堆置50分钟；处理速度为55m/min；出蒸箱后水洗：5个水洗箱，水洗温度按先后分别为85℃→80℃→70℃→常温→常温；(3)坯布预定型：采用韩国产日新10节烘箱定型机进行坯布预定型，定型工艺：在温度为160℃的环境中处理，定型速度为40m/min；预定型后坯布情况：门幅152cm，克重20g/m，缩率5.6％；(4)坯布丝光：采用黄石纺织机械厂的LMH201CV.45.-180丝光机进行丝光，使用的助剂配方和工艺：液碱(30％的NaOH溶液)：200g/l在常温下按速度为55m/min进行处理；3个水洗箱，水洗温度按先后分别为55℃→50℃→常温丝光后坯布情况：门幅为150cm，克重为203g/m；(5)染色配方设计：用酸性染料对锦纶纤维进行染色处理；用生物酶和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理；染色处理使用的染料、助剂以及工艺配方设计：用酸性染料对锦纶纤维进行染色处理，染色工艺：用冰醋调节染浴的PH在4.5-4.8之间，在温度为98℃的环境下处理40min；用生物酶和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理，除毛和染色工艺：1、常温加入生物纤维素酶NC后升温至50℃，保温10分钟；2、加入活性染料、元明粉，调整染色温度为60℃，保温时间共60分钟：先加入元明粉后保30分钟，后加纯碱后保30分钟；在温度为60℃的环境下处理60min；活性染色后皂洗使用的助剂、工艺：SW皂洗剂：1～2g/l冰醋酸：1～1.5g/l皂洗工艺：在温度为75℃的环境下处理10min；(6)匹样缸染色：采用中国台湾东武精匹样溢流染色机进行染色处理，染色操作员按染色配方和样布重量核算并领取相应的染料、助剂，按规定化好染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；染色生产流程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：10染色：酸性染料对锦纶纤维进行染色处理过程：...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈江锋，施鹤鸣，
申请(专利权)人：杭州澳美印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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