铸铁炊具的表面处理方法及铸铁炊具技术

本发明专利技术公开了一种铸铁炊具的表面处理方法及铸铁炊具，通过对铸铁炊具进行氮碳共渗处理、振动光饰处理、底涂、中涂和面涂，能够使得PTFE能够牢固地固定在铸铁炊具上，从而提高PTFE表面涂层的附着力，延长了铸铁炊具的使用寿命；通过将铸铁炊具进行氮碳共渗处理，提高铸铁炊具内部结构组织稳定性，增加了铸铁炊具的韧性，使得炊具不变形、不开裂，成品率高，物理性能进一步提高；另外，采用上述技术方案能够降低产品生产成本，节约材料费用。

Surface treatment method for cast iron cooker and cast iron cooker

The invention discloses a method for surface treatment of cast iron cookware and a cast iron cookware, the carbon and nitrogen of cast iron cookware infiltration processing, vibration polishing processing, coating, coating and surface coating, which allows PTFE to be firmly fixed in the cast iron cookware, so as to improve the PTFE surface coating adhesion, extension the service life of cast iron cookware; cast iron cookware by nitrocarburizing processing, improve the stability of internal structure of cast iron cookware, increase the toughness of cast iron cookware cookware, makes the deformation, cracking, high yield, physical performance further improved; in addition, the adoption of the technical scheme can reduce production cost and save the cost of materials.

【技术实现步骤摘要】
铸铁炊具的表面处理方法及铸铁炊具
本专利技术涉及铸铁炊具领域，尤其是一种铸铁炊具的表面处理方法及铸铁炊具。
技术介绍
炊具与人的生活息息相关，其中铸铁炊具是最常见、最传统的的炊具之一。但铸铁炊具在空气和水同时存在时容易生锈使表面起氧化皮，严重影响外观和使用寿命。目前，通常要对铸铁炊具表面进行处理，常见的方法如在铸铁炊具表面直接进行PTFE处理，虽然这样会防止铸件表面生锈，但是铸件表面不能与PTFE涂层很好的结合，容易使PTFE涂层脱落；在铸铁炊具铸件表面进行亚光搪瓷处理后再进行PTFE涂层处理，成品率低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种铸铁炊具的表面处理方法及铸铁炊具，PTFE涂层与铸铁炊具表面具有高的粘结强度，成品率高。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸铁炊具的表面处理方法，包括：a)铸铁炊具放到热处理设备中进行氮碳共渗处理；b)对步骤a)处理后的铸铁炊具进行振动光饰处理；c)对步骤b)处理后的铸铁炊具预加热至20℃～30℃，然后进行底涂喷涂，湿膜厚度控制在40～60μm，干膜厚度控制在8～12μm微米；d)将步骤c)底涂后的铸铁炊具放到80～150℃循环热风中表干10～20min，然后把铸件炊具的温度降到45℃以下，再在其铸铁炊具表面中涂，湿膜厚度控制在50～74μm，干膜厚度控制在12～18μm；e)将步骤c)中涂后的铸铁炊具进行面涂，湿膜厚度控制在55～78μm，干膜厚度控制在14～20μm，喷涂完成后把产品放到80～150℃循环热风中表干数分钟，然后进行固化处理，固化温度为400℃～420℃，固化时间为5～10min；所述面涂为采用PTFE进行涂层。优选地，所述氮碳共渗处理具体为将铸铁炊具放到热处理设备中进行氮碳共渗处理；所述氮碳共渗的温度为300～700℃，时间为2～10h；所述氮碳共渗采用的渗剂中包括氨气30wt％～60wt％、氮气40wt％～60wt％，含碳气体3wt％～10wt％；所述铸铁炊具表面渗层厚度为10～20μm。优选地，所述底涂涂层中包括羟基聚丙烯酸树脂、氧化锌、皮胶、聚氨酯、羟丙基甲基纤维和乙烯基三甲氧基硅烷。优选地，所述中涂涂层中包括羟基聚丙烯酸树脂、乙酸乙酯、醋丁纤维素、碳酸二甲酯、硼酸和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。优选地，所述底涂和所述中涂均采用PTFE进行涂层。优选地，所述底涂、所述中涂和所述面涂均采用等离子喷涂。优选地，将所述铸铁炊具进行氮碳共渗处理前，铸铁表面去除油渍和除锈。本专利技术还提供了一种铸铁炊具，所述铸铁炊具经过上述所述铸铁炊具的表面处理方法。本专利技术提供一种铸铁炊具的表面处理方法及铸铁炊具，通过对铸铁炊具进行氮碳共渗处理、振动光饰处理、底涂、中涂和面涂，能够使得PTFE能够牢固地固定在铸铁炊具上，从而提高PTFE表面涂层的附着力，延长了铸铁炊具的使用寿命；通过将铸铁炊具进行氮碳共渗处理，提高铸铁炊具内部结构组织稳定性，增加了铸铁炊具的韧性，使得炊具不变形、不开裂，成品率高，物理性能进一步提高；另外，采用上述技术方案能够降低产品生产成本，节约材料费用。具体实施方式本专利技术公开了一种铸铁炊具的表面处理方法及铸铁炊具，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所述类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及引用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。本专利技术提供的一种铸铁炊具的表面处理方法，包括：a)铸铁炊具放到热处理设备中进行氮碳共渗处理；b)对步骤a)处理后的铸铁炊具进行振动光饰处理；c)对步骤b)处理后的铸铁炊具预加热至20℃～30℃，然后进行底涂喷涂，湿膜厚度控制在40～60μm，干膜厚度控制在8～12μm微米；d)将步骤c)底涂后的铸铁炊具放到80～150℃循环热风中表干10～20min，然后把铸件炊具的温度降到45℃以下，再在其铸铁炊具表面中涂，湿膜厚度控制在50～74μm，干膜厚度控制在12～18μm；e)将步骤c)中涂后的铸铁炊具进行面涂，湿膜厚度控制在55～78μm，干膜厚度控制在14～20μm，喷涂完成后把产品放到80～150℃循环热风中表干数分钟，然后进行固化处理，固化温度为400℃～420℃，固化时间为5～10min；所述面涂为采用PTFE进行涂层。本专利技术通过对铸铁炊具进行氮碳共渗处理、振动光饰处理、底涂、中涂和面涂，能够使得PTFE能够牢固地固定在铸铁炊具上，从而提高PTFE表面涂层的附着力，延长了铸铁炊具的使用寿命；通过将铸铁炊具进行氮碳共渗处理，提高铸铁炊具内部结构组织稳定性，增加了铸铁炊具的韧性，使得炊具不变形、不开裂，成品率高，物理性能进一步提高；另外，采用上述技术方案能够降低产品生产成本，节约材料费用。在本专利技术的实施例中，氮碳共渗处理具体为将铸铁炊具放到热处理设备中进行氮碳共渗处理；氮碳共渗的温度为300～700℃，时间为2～10h；氮碳共渗采用的渗剂中包括氨气30wt％～60wt％、氮气40wt％～60wt％，含碳气体3wt％～10wt％；铸铁炊具表面渗层厚度为10～20μm。采用上述工艺得到的氮碳共渗层，能够使得铸铁炊具具有良好的抗氧化、防生锈的功能，能够解决铸铁炊具遇水容易生锈的技术问题。其中，在本专利技术的实施例中，氮碳共渗的温度为300～700℃；在其他实施例中氮碳，共渗的温度为400～600℃；在另外的实施例中，氮碳共渗的温度为450～550℃。在本专利技术的实施例中，氮碳共渗的时间为2～10h；在本专利技术的实施例中，氮碳共渗的时间为4～8h；在其他实施例中，氮碳共渗的时间为5～7h。在本专利技术的实施例中，氮碳共渗采用的渗剂中包括氨气30wt％～60wt％、氮气40wt％～60wt％，含碳气体3wt％～10wt％，上述渗剂能够很好地吸附在铸铁炊具表面，且形成的渗层具有良好的耐磨性、抗蚀性，从而能够解决铸铁炊具遇水容易生锈的问题。在本专利技术的实施例中，渗剂中包括30wt％～60wt％氨气；在其他实施例中，渗剂中包括40wt％～50wt％氨气；在另外实施例中，渗剂中包括44wt％～46wt％氨气。在本专利技术的实施例中，渗剂中包括40wt％～60wt％氮气；在其他实施例中，渗剂中包括45wt％～55wt％氮气；在另外实施例中，渗剂中包括48wt％～52wt％氮气。在本专利技术的实施例中，渗剂中包括3wt％～10wt％含碳气体；在其他实施例中，渗剂中包括4wt％～9wt％含碳气体；在另外实施例中，渗剂中包括5wt％～8wt％含碳气体。在本专利技术的实施例中，含碳气体为CO、CO2、CH4或C2H2。在本专利技术的实施例中，底涂涂层中包括羟基聚丙烯酸树脂、氧化锌、皮胶、聚氨酯、羟丙基甲基纤维和乙烯基三甲氧基硅烷。上述底涂涂层粘结强度高，热稳定性好。在其他实施例中，羟基聚丙烯酸树脂、氧化锌、皮胶、聚氨酯、羟丙基甲基纤维和乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为(3～5)：(0.1～0.3)：(0.3～0.6)：(0.5～1.5)：(0.2～0.4)：(0.1～0.2)。在本专利技术的实施例中，中涂涂层中包括羟基聚丙烯酸树脂、乙酸乙酯、醋丁纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁炊具的表面处理方法，其特征在于，包括：a)铸铁炊具放到热处理设备中进行氮碳共渗处理；b)对步骤a)处理后的铸铁炊具进行振动光饰处理；c)对步骤b)处理后的铸铁炊具加热至20℃～30℃，然后进行底涂喷涂，湿膜厚度控制在40～60μm，干膜厚度控制在8～12μm；d)将步骤c)底涂后的铸铁炊具放到80～150℃循环热风中表干10～20min，然后把铸件炊具的温度降到45℃以下，再在其铸铁炊具表面中涂，湿膜厚度控制在50～74μm，干膜厚度控制在12～18μm；e)将步骤d)中涂后的铸铁炊具进行面涂，湿膜厚度控制在55～78μm，干膜厚度控制在14～20μm，喷涂完成后把产品放到80～150℃循环热风中表干数分钟，然后进行固化处理，固化温度为400℃～420℃，固化时间为5～10min；所述面涂为采用PTFE进行涂层。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁炊具的表面处理方法，其特征在于，包括：a)铸铁炊具放到热处理设备中进行氮碳共渗处理；b)对步骤a)处理后的铸铁炊具进行振动光饰处理；c)对步骤b)处理后的铸铁炊具加热至20℃～30℃，然后进行底涂喷涂，湿膜厚度控制在40～60μm，干膜厚度控制在8～12μm；d)将步骤c)底涂后的铸铁炊具放到80～150℃循环热风中表干10～20min，然后把铸件炊具的温度降到45℃以下，再在其铸铁炊具表面中涂，湿膜厚度控制在50～74μm，干膜厚度控制在12～18μm；e)将步骤d)中涂后的铸铁炊具进行面涂，湿膜厚度控制在55～78μm，干膜厚度控制在14～20μm，喷涂完成后把产品放到80～150℃循环热风中表干数分钟，然后进行固化处理，固化温度为400℃～420℃，固化时间为5～10min；所述面涂为采用PTFE进行涂层。2.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述氮碳共渗处理具体为将铸铁炊具放到热处理设备中进行氮碳共渗处理；所述氮碳共渗的温度为300...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩力桦，
申请(专利权)人：邢台三厦铸铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13