一种双锥形腔物料研磨机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锥形腔物料研磨机械，左支撑板焊接在底板上的左侧，右支撑板焊接在底板上的右侧，支撑立柱焊接在底板上的中央，物料输送筒焊接在支撑立柱的顶端，左锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的左端，右锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的右端，左锥形研磨体安装在左锥形研磨筒内，右锥形研磨体安装在右锥形研磨筒内，左锥形研磨体和右锥形研磨体通过输送轴连接，旋转轴焊接而在左锥形研磨体上的左端，旋转轴通过轴承安装在左支撑板上，驱动轴焊接在右锥形研磨体上的右端，驱动轴通过轴承安装在右支撑板上，左螺旋输送叶片焊接在输送轴上的左侧，右螺旋输送叶片焊接在输送轴上的右侧。本实用新型专利技术设计科学合理，使用方便。

Double cone cavity material grinding machine

The utility model discloses a double tapered cavity material grinding machine, the left support plate is welded on the bottom plate of the left and right support plate is welded on the bottom plate on the right side of the support column is welded on the bottom plate of the central tube, welding material conveying in the top of the support column, a left conical grinding cylinder welding in the material conveying barrel. Left, right cone grinding cylinder welding in conveying right end of the drum on the left conical grinding body mounted on the left conical grinding cylinder, right conical grinding body is arranged on the right cone grinding cylinder, the left and right conical grinding body conical grinding body through a conveying shaft is connected with the rotating shaft, and welding in the left conical grinding body on the left end of the rotating shaft by a bearing mounted on the left support plate, a drive shaft welding at the right end of the right conical grinding body on the drive shaft on the right support plate through a bearing, screw conveyor blade is welded on the left The left side of the conveying shaft, the right spiral conveying blade, is welded to the right side of the conveying shaft. The utility model has the advantages of scientific and reasonable design and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种双锥形腔物料研磨机械
：本技术涉及一种双锥形腔物料研磨机械，属于研磨机械

技术介绍
：研磨机械时工业生产中必不可少的机械设备，现有的研磨机械一般采用单个研磨腔进行研磨，其结构复杂，维护维修不方便且研磨效率低。
技术实现思路
:本技术提出了一种双锥形腔物料研磨机械，采用左锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的左端，右锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的右端，左锥形研磨体安装在左锥形研磨筒内，右锥形研磨体安装在右锥形研磨筒内的设计，实现物料在左锥形研磨筒和右锥形研磨筒内的研磨，其设计科学合理，研磨效率高，结构简单，易于维护维修。本技术采用以下技术方案来解决现有的技术问题。一种双锥形腔物料研磨机械，结构包括：底板、左支撑板、右支撑板、支撑立柱、物料输送筒、左锥形研磨筒；右锥形研磨筒、左锥形研磨体、旋转轴、右锥形研磨体、驱动轴、输送轴、左螺旋输送叶片、右螺旋输送叶片、搅动叶片、进料斗、研磨凸球、轴承、驱动电机、支架、左物料储存筒、右物料储存筒，所述的左支撑板焊接在底板上的左侧，右支撑板焊接在底板上的右侧，所述的支撑立柱焊接在底板上的中央，物料输送筒焊接在支撑立柱的顶端，左锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的左端，右锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的右端，所述的左锥形研磨体安装在左锥形研磨筒内，右锥形研磨体安装在右锥形研磨筒内，左锥形研磨体和右锥形研磨体通过输送轴连接，所述的旋转轴焊接而在左锥形研磨体上的左端，旋转轴通过轴承安装在左支撑板上，所述的驱动轴焊接在右锥形研磨体上的右端，驱动轴通过轴承安装在右支撑板上，所述的左螺旋输送叶片焊接在输送轴上的左侧，右螺旋输送叶片焊接在输送轴上的右侧。进一步，所述的搅动叶片焊接在输送轴上的中央，进料斗安装在物料输送筒上，所述的左锥形研磨筒、右锥形研磨筒的内壁上加工研磨凸球，左锥形研磨体和右锥形研磨体的外表面加工研磨凸球，所述的左物料储存筒焊接在底板上，左物料储存筒设置在左锥形研磨筒左端的正下方，右物料储存筒焊接在底板上，右物料储存筒设置在右锥形研磨筒右端的正下方，所述的驱动电机安装在驱动轴的右端，驱动电机通过支架固定焊接在右支撑板上。本技术的有益效果为：本技术采用左锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的左端，右锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的右端，左锥形研磨体安装在左锥形研磨筒内，右锥形研磨体安装在右锥形研磨筒内的设计，实现物料在左锥形研磨筒和右锥形研磨筒内的研磨，其设计科学合理，研磨效率高，结构简单，易于维护维修。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图中：1-底板；2-左支撑板；3-右支撑板；4-支撑立柱；5-物料输送筒；6-左锥形研磨筒；7-右锥形研磨筒；8-左锥形研磨体；9-旋转轴；10-驱动轴；11-右锥形研磨体；12-输送轴；13-左螺旋输送叶片；14-右螺旋输送叶片；15-搅动叶片；16-进料斗；17-研磨凸球；18-轴承；19-驱动电机；20-支架；21-左物料储存筒；22-右物料储存筒。具体实施方式：为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含：底板1、左支撑板2、右支撑板3、支撑立柱4、物料输送筒5、左锥形研磨筒6、右锥形研磨筒7、左锥形研磨体8、旋转轴9、右锥形研磨体11、驱动轴10、输送轴12、左螺旋输送叶片13、右螺旋输送叶片14、搅动叶片15、进料斗16、研磨凸球17、轴承18、驱动电机19、支架20、左物料储存筒21、右物料储存筒22，所述的左支撑板2焊接在底板1上的左侧，右支撑板3焊接在底板1上的右侧，所述的支撑立柱4焊接在底板1上的中央，物料输送筒5焊接在支撑立柱4的顶端，左锥形研磨筒6焊接在物料输送筒5上的左端，右锥形研磨筒7焊接在物料输送筒5上的右端，所述的左锥形研磨体8安装在左锥形研磨筒6内，右锥形研磨体11安装在右锥形研磨筒7内，左锥形研磨体8和右锥形研磨体11通过输送轴12连接，所述的旋转轴9焊接而在左锥形研磨体8上的左端，旋转轴9通过轴承18安装在左支撑板2上，所述的驱动轴10焊接在右锥形研磨体11上的右端，驱动轴10通过轴承18安装在右支撑板3上，所述的左螺旋输送叶片13焊接在输送轴12上的左侧，右螺旋输送叶片14焊接在输送轴12上的右侧。具体地，所述的搅动叶片15焊接在输送轴12上的中央，进料斗16安装在物料输送筒5上，所述的左锥形研磨筒6、右锥形研磨筒7的内壁上加工研磨凸球17，左锥形研磨体8和右锥形研磨体11的外表面加工研磨凸球17，所述的左物料储存筒21焊接在底板1上，左物料储存筒21设置在左锥形研磨筒6左端的正下方，右物料储存筒22焊接在底板1上，右物料储存筒22设置在右锥形研磨筒7右端的正下方，所述的驱动电机19安装在驱动轴10的右端，驱动电机19通过支架20固定焊接在右支撑板3上。本技术的技术方案中，采用左锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的左端，右锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的右端，左锥形研磨体安装在左锥形研磨筒内，右锥形研磨体安装在右锥形研磨筒内的设计，实现物料在左锥形研磨筒和右锥形研磨筒内的研磨。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥形腔物料研磨机械，其特征在于：它包含：底板、左支撑板、右支撑板、支撑立柱、物料输送筒、左锥形研磨筒；右锥形研磨筒、左锥形研磨体、旋转轴、右锥形研磨体、驱动轴、输送轴、左螺旋输送叶片、右螺旋输送叶片、搅动叶片、进料斗、研磨凸球、轴承、驱动电机、支架、左物料储存筒、右物料储存筒，所述的左支撑板焊接在底板上的左侧，右支撑板焊接在底板上的右侧，所述的支撑立柱焊接在底板上的中央，物料输送筒焊接在支撑立柱的顶端，左锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的左端，右锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的右端，所述的左锥形研磨体安装在左锥形研磨筒内，右锥形研磨体安装在右锥形研磨筒内，左锥形研磨体和右锥形研磨体通过输送轴连接，所述的旋转轴焊接而在左锥形研磨体上的左端，旋转轴通过轴承安装在左支撑板上，所述的驱动轴焊接在右锥形研磨体上的右端，驱动轴通过轴承安装在右支撑板上，所述的左螺旋输送叶片焊接在输送轴上的左侧，右螺旋输送叶片焊接在输送轴上的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种双锥形腔物料研磨机械，其特征在于：它包含：底板、左支撑板、右支撑板、支撑立柱、物料输送筒、左锥形研磨筒；右锥形研磨筒、左锥形研磨体、旋转轴、右锥形研磨体、驱动轴、输送轴、左螺旋输送叶片、右螺旋输送叶片、搅动叶片、进料斗、研磨凸球、轴承、驱动电机、支架、左物料储存筒、右物料储存筒，所述的左支撑板焊接在底板上的左侧，右支撑板焊接在底板上的右侧，所述的支撑立柱焊接在底板上的中央，物料输送筒焊接在支撑立柱的顶端，左锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的左端，右锥形研磨筒焊接在物料输送筒上的右端，所述的左锥形研磨体安装在左锥形研磨筒内，右锥形研磨体安装在右锥形研磨筒内，左锥形研磨体和右锥形研磨体通过输送轴连接，所述的旋转轴焊接而在左锥形研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺青，
申请(专利权)人：蔺青，
类型：新型
国别省市：山东,37