立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统。所述的系统包括：第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐，所述的立式柱形吸附/解吸罐均设有上通气口和下通气口，其中，下通气口用于向罐体内输入烟气或从罐体内向外排放解吸后烟气；上通气口用于向罐体内输入再生烟气或从罐体内向外排放吸附后烟气；切换模块，设置在所述的第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐的上通气口和下通气口；控制模块，用于控制切换模块，以使第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐交替处于吸附状态和解吸状态。

Vertical column flue gas desulfurization, denitration, adsorption and regeneration integrated system

The utility model discloses a vertical column type flue gas desulfurization, denitration and adsorption regeneration integrated system. The system comprises a first vertical cylindrical tank and second vertical adsorption / desorption column adsorption / desorption tank, vertical column adsorption / desorption of the tank are provided with vent and vent, which, under the vent for input to the tank body or flue gas desorption after flue gas emissions from within the tank on the outside; vent for flue gas to the tank or tank from input regenerated flue gas discharged after adsorption; switching module, set the first vertical column in the adsorption / desorption tank and second vertical column adsorption / desorption tank vent and vent; the control module is used to control the switching module first, in order to make the vertical column adsorption / desorption tank and second vertical column adsorption / desorption adsorption and desorption in tank alternate state.

【技术实现步骤摘要】
立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统
本技术涉及一种立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统。尤其涉及环境保护领域。
技术介绍
大气是参与水和各种元素循环的重要环境因素，是人类赖以生存的最基本的环境要素。随着社会经济的发展和工业化进程的加速，大量燃料的燃烧和工业废气的排放，使大气环境质量日趋恶化，不但自然生态遭到破坏，还直接威胁人类健康和生命安全。大气污染物中，按先后顺序急需治理的是SO2、可吸入颗粒物、NOx等。钢铁企业中的烧结、球团和焦化等企业以及火电厂、固体废弃物处理处置等企业在工艺生产过程中产生了大量的烟气，根据各自生产工艺而排放的这些烟气中不同程度地含有大量的粉尘、SO2、NOx等有害物质。这些有害物质如不能有效去除和达标排放，将会形成雾霾天气和酸雨，严重污染大气环境、从而损害大众健康和生命安全，必须彻底治理，达标排放。针对上述问题，目前传统的FGD方法多达上百种，主要有循环流化床干法烟气脱硫工艺、镁法脱硫工艺、半干法脱硫工艺、氨法脱硫工艺等，这些工艺及技术虽然历史贡献很大，但也存在着明显的缺点，如脱硫效率和脱硫剂的利用率较低，脱硫副产品不易综合利用，易产生新的污染，且工艺复杂。关于脱硝，目前国内比较成熟的脱硝技术有SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术和工艺。活性焦干法脱硫脱硝技术，国外始于20世纪60年代开始开发该技术，并于20世纪70年代进行工业示范，20世纪80年代开始工业应用。目前该技术已应用于处理各种工业废气，如燃煤锅炉烟气、烧结机烟气和垃圾焚烧烟气，涉及化工、电力、冶金等多个行业。该技术的基本方法为在吸附塔内装填活性焦，烟气在活性焦的吸附作用下和在一定浓度氨氛围以及活性焦的催化作用下(SCR)脱除SO2和NOx。吸附饱和的活性焦通过电动卸料星型阀和转运送料链板机输送到专门的再生塔进行解吸恢复活性后再通过链板机送入脱硫脱硝塔处理烟气。该方法存在明显的缺点就是：活性焦在物理循环过程中破损严重，损耗量大，约占总消耗的50％～70％，年补充活性焦量大，运转电费高，动设备运行维护费用高。根据资料，该方法单位生产成本约为9元～14元。下表为某工程案例的活性焦充装和消耗一览表：某工程案例活性焦需求量、消耗量一览表
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术提供一种活性焦在物理循环过程中破损少、运转成本低的立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统。为达到上述目的，本技术的立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统，至少包括：第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐，所述的立式柱形吸附/解吸罐均设有上通气口和下通气口，其中，下通气口用于向罐体内输入烟气或从罐体内向外排放解吸后烟气；上通气口用于向罐体内输入再生烟气或从罐体内向外排放吸附后烟气；切换模块，设置在所述的第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐的上通气口和下通气口；控制模块，用于控制切换模块，以使第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐交替处于吸附状态和解吸状态。较佳的，在所述的切换模块与上通气口和/或切换模块与下通气口之间设置有隔断模块。较佳的，还包括排放烟囱，所述的吸附后烟气通过管路与排放烟囱连通。较佳的，所述的切换模块包括：连接立式柱形吸附/解吸罐下通气口的烟气进气管路和解吸烟气出气管路；以及，连接立式柱形吸附/解吸罐上通气口的再生气进气管路和吸附后烟气出气管路；在所述的进气管路和出气管路上均设置有连接控制装置的受控阀门。较佳的，还包括一再生气加热模块，用于对进入罐体内的再生烟气进行加热。较佳的，所述的立式柱形吸附/解吸罐包括柱形的上段罐体和下段罐体组成，上段罐体和下段罐体之间通过法兰连接；其中，上段罐体上端设置有上通气口，下段罐体下端设置有下通气口；在所述的上段罐体与下段罐体之间设置有稀释氨分配管道；其中，所述的每段罐体内至少设置有进气分配装置和吸附装置。较佳的，所述的吸附装置包括：在每段罐体内下部设置有吸附剂支撑格栅，所述的吸附剂设置在吸附剂格栅上；在所述上段罐体内的吸附剂与上端通气口之间设置有过滤层；所述的罐体包括上封头、筒形罐体和下封头组成；在所述的罐体上对应吸附剂的位置设置有检修孔。。较佳的，所述的进气分配装置至少包括：进气分配格栅，所述的进气分配格栅由多组轴向间隔分布的分配格栅板组成。较佳的，所述的进气分配装置包括由下至上设置的：进气分配格栅支撑架、进气分配格栅、再分配器支撑架、和再分配器。较佳的，还包括氨稀释混合模块，所述的氨稀释混合模块由稀释风机、氨/空气混合器及管道组成；所述氨稀释混合模块中所述氨/空气混合器出口管道和所述立式柱形吸附/解吸罐中所述稀释氨分配管道相连，为所述立式柱形吸附/解吸装置上段提供氨源。本技术立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统中，吸附器的下段用于吸附SO2，吸附的上段用于脱除NOx。生产时，其中一个或多个吸附器为对烟气中有害物质进行吸附，同时另一个或多个解吸器对活性焦进行再生。吸附单元和解吸单元通过程控切换系统进行切换交替使用，共同完成有害物质的脱除和活性焦的再生循环。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的结构框图。图3为图1所示实施例中立式柱形吸附/解吸罐的结构示意图。图4为图3所示实施例的A-A向剖视示意图。图5为图3所示实施例的B-B向剖视示意图。图6为图3所示实施例的C-C向剖视示意图。具体实施方式实施例1图1所示为本技术的立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统实施例的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例所述系统依据烟气流动方向依次包括进口烟气/再生气切换模块91、立式柱形吸附/解吸装置、出口烟气/再生气切换模块95、再生气加热模块96、氨稀释混合模块97、排放烟囱98。其中，上述的立式柱形吸附/解吸装置，包括位于图1左侧A部分中的三个第一立式柱形吸附/解吸罐93和位于图1右侧B部分中的三个第二立式柱形吸附/解吸罐，所述的立式柱形吸附/解吸罐均设有上通气口和下通气口，其中，下通气口用于向罐体内输入烟气或从罐体内向外排放解吸后烟气；上通气口用于向罐体内输入再生烟气或从罐体内通过烟囱98向外排放吸附后烟气；切换模块91和切换模块95，设置在所述的第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐的上通气口和下通气口；控制模块，用于控制切换模块，以使第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐交替处于吸附状态和解吸状态。其可以采用计算机自动控制(PLC或DCS控制)。上述立式柱形吸附/解吸装置93垂直安装在烟气管道上，所述立式柱形吸附/解吸装置93的进/出口管道上设有烟气进口/再生气出口隔断模块92；再生气加热模块96的进口端与外部氮气或烟气管道连接，所述再生气加热模块96的出口端与切换模块95中的再生气入口管道相连。所述出口烟气/再生气切换模块95中的所述烟气出口管道与排放烟囱98连接。所述再生气加热模块96依次由再生气进口阀、再生加热器和再生气出口阀组成，所述再生加热器的热源为电、蒸汽或燃气焚烧热，再生加热器的热传递媒介为氮气或烟气。氨稀释混合模块97中的氨来自外部的氨站，所述氨稀释混合模块97中的稀释氨与所述稀氨气管路连接。所述进口烟气/再生气切换模块91中的所述再生气出口管道与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统，其特征在于，至少包括：第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐，所述的立式柱形吸附/解吸罐均设有上通气口和下通气口，其中，下通气口用于向罐体内输入烟气或从罐体内向外排放解吸后烟气；上通气口用于向罐体内输入再生烟气或从罐体内向外排放吸附后烟气；切换模块，设置在所述的第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐的上通气口和下通气口；控制模块，用于控制切换模块，以使第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐交替处于吸附状态和解吸状态。

【技术特征摘要】
1.一种立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统，其特征在于，至少包括：第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐，所述的立式柱形吸附/解吸罐均设有上通气口和下通气口，其中，下通气口用于向罐体内输入烟气或从罐体内向外排放解吸后烟气；上通气口用于向罐体内输入再生烟气或从罐体内向外排放吸附后烟气；切换模块，设置在所述的第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐的上通气口和下通气口；控制模块，用于控制切换模块，以使第一立式柱形吸附/解吸罐和第二立式柱形吸附/解吸罐交替处于吸附状态和解吸状态。2.如权利要求1所述的立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统，其特征在于，在所述的切换模块与上通气口和/或切换模块与下通气口之间设置有隔断模块。3.如权利要求1所述的立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统，其特征在于，还包括排放烟囱，所述的吸附后烟气通过管路与排放烟囱连通。4.如权利要求1所述的立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统，其特征在于，所述的切换模块包括：连接立式柱形吸附/解吸罐下通气口的烟气进气管路和解吸烟气出气管路；以及，连接立式柱形吸附/解吸罐上通气口的再生气进气管路和吸附后烟气出气管路；在所述的进气管路和出气管路上均设置有连接控制装置的受控阀门。5.如权利要求1所述的立式柱形烟气脱硫脱硝吸附再生一体化系统，其特征在于，还包括一再生气加热模块，用于对进入罐体内的再生烟气进行加热。6.如权利要求1所述的立式柱形烟气脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆余，王思佳，徐伟，胡海燕，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32