一种提高聚氯乙烯型材表面光洁度的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高聚氯乙烯型材表面光洁度的新工艺，包括有如下步骤：（１）废塑料分别分选、破碎、清洗、干燥处理步骤；（２）干燥后的破碎料进行磨粉；（３）出磨粉料进行干净搅拌反应；（４）经汽提、脱水、干燥后加入改性助剂香豆素衍生物均化造粒后，再塑化挤出、冷却成型；（５）成型出模的型材通过切割、包装，得到高品质的ＰＶＣ型材制品。本发明专利技术在整个废旧塑料回收利用过程中不产生任何工业污染，生产的产品表面光洁度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用废聚氯乙烯生产高品质塑料型材的关键技术与方法， 特别是涉及提高聚氯乙烯(PVC)型材表面光洁度的新工艺。
技术介绍
废旧塑料是生活或生产过程产生的废弃物，其污染越来越引起世界各 国的关注。据统计，在工业发达国家城巿固废中，废塑料约占其重量的4 20%,占其体积的10~20%。而在我国，现在所生产的塑料中占总量70~80% 的通用塑料在十年内将转化为废塑料，其中有近一半的塑料在两年内将转 化为废塑料。我国每年可回收的塑料在数百万吨以上，而我国废旧塑料回 收率在世界上较低，仅为15%左右；发达国家废旧塑料的回收率都在50% 左右。可见未来我国在防治废旧塑料污染，如何对废塑料实现减量化和资 源化方面，将承受巨大的压力。传统的废旧塑料综合利用的途径和技术主要有焚烧，热分解制液体 燃料和化学品和直接利用。焚烧是废旧塑料资源化的主要途径，通过焚烧 可大幅度减少塑料的堆积量，大约可去掉其体积的90~95%,而且废旧塑料 的燃烧热一般都高于木材，其热能回收颇具潜力，缺点是各类塑料燃烧后 会产生大气污染；热分解制液体燃料和化学品是将废旧塑料制品中原树脂 高聚物进行较彻底的大分子链分解，生成沸点范围宽的烃类。但热分解技 术须在高温下进行反应，设备投资较大，回收成本高，并且在反应过程中 有结焦现象，因此应用受到限制；直接利用是废旧塑料经过粉碎、清洗等 预处理后，进行熔融，挤出成型或造粒成新的塑料制品和塑料加工原料， 缺点是可直接应用的范围十分有限。因此，研发出成本低、效益高的废旧塑料再生利用的新工艺，将成为塑料行业实现可持续发展的关键。废旧塑 料的主要特点是具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、优良的电绝缘性能和较高 的力学强度等。缺点是热稳定性较差，受热易引起不同程度的裂解，软制 品还有增塑剂外迁之弊，对应变敏感，变形后不能完全复原，且在低温下三
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧塑料循环再生利用，能够有效提高聚 氯乙烯型材表面光洁度的新工艺。本专利技术所釆用的技术方案是 一种提高聚氯乙烯型材表面光洁度的新 工艺，包括有如下步骤(U废塑料分别分选、破碎、清洗、干燥处理步骤；(2) 千燥后的破碎料进行磨粉，颗粒直径以200nm左右为准；(3) 出磨粉料送至悬浮反应釜，加入添加剂钛酸丁酯、稀盐酸搅拌反 应，反应条件为搅拌转速120 135r/min，温度120。C，保温10min;(4) PVC浆料经汽提、脱水、干燥后送至造粒机，加入改性助剂香豆 素衍生物均化造粒后，再塑化挤出、冷却成型；(5) 成型出模的型材通过切割、包装，得到高品质的PVC型材制品。本专利技术在整个废旧塑料回收利用过程中不产生任何工业污染，生产的 产品表面光洁度高。四附图说明图l是本专利技术的结构图。五具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明 本专利技术是以来源广泛、成本低廉的废塑料为原料，生产高质量PVC型材制品新工艺的步骤如下(l)釆用人工分选，初步除去废塑料堆中所混杂质；(2)对已分选的废塑料分别按白料、灰料不同的料堆以锤式破碎机破碎；(3 )破碎后经斗车运送至废塑料清洗设备一一 自循环过滤超声波清洗机清洗，清洗后经皮带运送，以3(TC的热鼓风机干燥，干燥程度以卡尔费 休水分仪测定其样品含水量< 0. 5%为标志；(4) 清洗并干燥后的破碎料经传输带输送到粉磨车间，用球磨机进行 磨粉，并以粒度仪测定其磨后细度，颗粒直径以200nm左右为准；(5) 出磨粉料经皮带运送至悬浮反应釜，加入添加剂钛酸丁酯、稀盐 酸等搅拌反应，并通过调节搅拌强度，控制PVC粒径、粒度分布，在颗粒 表面形成对PVC分子的包覆膜，使PVC树脂颗粒形态规整、粒度均勻；(6) PVC浆料经反应釜出料口直接进入汽提塔，脱去PVC粒子中残留 的X物质后，经传输带送至干燥塔离心脱水，再由螺旋输送进入气流干燥 器与热风进行热交换，使物料的表面水分脱除；(7) 所得粉料经管道输送至造粒机，加入改性助剂香豆素衍生物均化造粒后，再进入挤塑机塑化挤出、冷却成型；(8) 成型出模的型材通过牵引机牵引后切割、包装，得到高品质的PVC 型材制品。权利要求1、一种提高聚氯乙烯型材表面光洁度的新工艺，包括有如下步骤(1)废塑料分别分选、破碎、清洗、干燥处理步骤；(2)干燥后的破碎料进行磨粉，颗粒直径以200nm左右为准；(3)出磨粉料送至悬浮反应釜，加入添加剂钛酸丁酯、稀盐酸搅拌反应，反应条件为搅拌转速120～135r/min，温度120℃，保温10min；(4)PVC浆料经汽提、脱水、干燥后送至造粒机，加入改性助剂香豆素衍生物均化造粒后，再塑化挤出、冷却成型；(5)成型出模的型材通过切割、包装，得到高品质的PVC型材制品。全文摘要本专利技术公开了一种提高聚氯乙烯型材表面光洁度的新工艺，包括有如下步骤(1)废塑料分别分选、破碎、清洗、干燥处理步骤；(2)干燥后的破碎料进行磨粉；(3)出磨粉料进行干净搅拌反应；(4)经汽提、脱水、干燥后加入改性助剂香豆素衍生物均化造粒后，再塑化挤出、冷却成型；(5)成型出模的型材通过切割、包装，得到高品质的PVC型材制品。本专利技术在整个废旧塑料回收利用过程中不产生任何工业污染，生产的产品表面光洁度高。文档编号B29B17/00GK101161439SQ20071003615公开日2008年4月16日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日专利技术者何德文, 柴立元, 熊建华, 王伟良, 许平桂 申请人:许平桂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高聚氯乙烯型材表面光洁度的新工艺，包括有如下步骤：（１）废塑料分别分选、破碎、清洗、干燥处理步骤；（２）干燥后的破碎料进行磨粉，颗粒直径以２００ｎｍ左右为准；（３）出磨粉料送至悬浮反应釜，加入添加剂钛酸丁酯、稀 盐酸搅拌反应，反应条件为搅拌转速１２０～１３５ｒ／ｍｉｎ，温度１２０℃，保温１０ｍｉｎ；（４）ＰＶＣ浆料经汽提、脱水、干燥后送至造粒机，加入改性助剂香豆素衍生物均化造粒后，再塑化挤出、冷却成型；（５）成型出模的型材通过切割、 包装，得到高品质的ＰＶＣ型材制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许平桂，柴立元，熊建华，何德文，王伟良，
申请(专利权)人：许平桂，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]