一种油溶性钼烯润滑剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种油溶性钼烯润滑剂及其制备方法，由氧化石墨、钼酸钠、丁胺、叔辛胺制备而成；其中氧化炭黑、钼酸钠、丁胺、叔辛胺的重量比是1：5～8：15～20：15～20。氧化炭黑由炭黑、浓硫酸、浓盐酸、高锰酸钾反应制成。本发明专利技术添加剂是一种环保钼烯润滑剂，是润滑油特别是内燃机发动机用润滑油的摩擦改进剂、抗磨剂和抗氧剂，节油效果显著，由于不含有硫、磷、氯，该添加剂还具有节能环保的优点。

Oil soluble molybdenum allyl lubricant and preparation method thereof

The invention discloses an oil soluble molybdenum olefin lubricant and a preparation method thereof, composed of graphite oxide, sodium molybdate, tert butylamine, octylamine was prepared; the oxidation of carbon black, sodium molybdate, tert butylamine, octylamine weight ratio is 1:5 ~ 8:15 ~ 20:15 ~ 20. The oxidation of carbon black, carbon black by concentrated sulfuric acid and concentrated hydrochloric acid, the reaction from Potassium Permanganate. The additive of the invention is a kind of environmental friendly lubricant oil is graphene molybdenum, especially internal combustion engine with lubricating oil friction modifier, antiwear agent and antioxidant, oil saving effect is remarkable, because do not contain sulfur, phosphorus and chlorine, the additive has advantages of energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种油溶性钼烯润滑剂及其制备方法
本专利技术涉及润滑剂，尤其涉及一种油溶性钼烯润滑剂及其制备方法。
技术介绍
石墨是一种性能优良抗高温的抗磨润滑剂；如果把石墨应用在润滑油中，会极大地提高润滑油的抗磨减摩特性，有效保护发动机，但由于石墨是固体，在润滑油中的使用得到限制。有机钼是应用在润滑油中最顶级的减摩剂，它不但具有优异的减摩性能和极好的高温抗氧化性能，还具有良好的油溶和分散性能；和石墨配合在润滑油中会大大提高润滑油的抗磨、减摩、抗氧化性功能，可以有效延长换油周期，更有效持久的保护发动机。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种生产方法简单、成本低、油溶性好、产率高的油溶性环保钼烯润滑剂及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种油溶性钼烯润滑剂的制备方法，包括以下步骤：1)氧化炭黑的合成将炭黑和浓硫酸、浓盐酸置于容器中，于40℃～50℃密封条件下反应2～3小时，然后碱洗、水洗，调整pH＝6.5--7之间，加入高锰酸钾，在90～100℃继续反应3～4小时，然后真空过滤，得到沉淀物，双氧水洗、水洗至中性，得到褐色糊状物为氧化石墨；其中炭黑、浓硫酸、浓盐酸、高锰酸钾重量比＝1：3～5：3～5：7～10；2)油溶性钼烯润滑剂的合成将上述制备的氧化石墨与钼酸钠、丁胺混合，搅拌均匀后，90～100℃、压力0.1MPa条件下，反应4～5小时；冷却到50～60℃，加入叔辛胺，调高温度到180～190℃，压力不变条件下继续反应3～4小时，然后降温到100℃，抽真空至压力到0.094MPa；最后过滤，得到褐色油溶性环保钼烯润滑剂；其中氧化炭黑、钼酸钠、丁胺、叔辛胺重量比＝1：5～8：15～20：15～20。优选，所述氧化炭黑、钼酸钠、丁胺、叔辛胺重量比＝1：6：16：16；炭黑、浓硫酸、浓盐酸、高锰酸钾重量比＝1：4：4：8。上述油溶性钼烯润滑剂的制备方法制得的油溶性钼烯润滑剂。本专利技术的有益效果是：1、减小摩擦系数：可以降低70％以上。2、降低发动机温度：采用普通润滑油添加剂时，发动机温度可以达到100℃左右，加入本专利技术添加剂，发动机的温度到50度就不再升高。3、节省燃油：可以节油10％以上。4、延长换油周期：可以延长到10000公里或以上更换润滑油。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：本专利技术的油溶性钼烯润滑剂的制备方法，包括以下步骤：1)氧化炭黑的合成将炭黑和浓硫酸、浓盐酸置于容器中，于40℃～50℃密封条件下反应2～3小时，然后碱洗、水洗，调整pH＝6.5--7之间，加入高锰酸钾，在90～100℃继续反应3～4小时，然后真空过滤，得到沉淀物，双氧水洗、水洗至中性，得到褐色糊状物为氧化石墨；其中炭黑、浓硫酸、浓盐酸、高锰酸钾重量比＝1：3～5：3～5：7～10；2)油溶性钼烯润滑剂的合成将上述制备的氧化石墨与钼酸钠、丁胺混合，搅拌均匀后，90～100℃、压力0.1MPa条件下，反应4～5小时；冷却到50～60℃，加入叔辛胺，调高温度到180～190℃，压力不变条件下继续反应3～4小时，然后降温到100℃，抽真空至压力到0.094MPa；最后过滤，得到褐色油溶性环保钼烯润滑剂；其中氧化炭黑、钼酸钠、丁胺、叔辛胺重量比＝1：5～8：15～20：15～20。优选，所述氧化炭黑、钼酸钠、丁胺、叔辛胺重量比＝1：6：16：16；炭黑、浓硫酸、浓盐酸、高锰酸钾重量比＝1：4：4：8。上述油溶性钼烯润滑剂的制备方法制得的油溶性钼烯润滑剂。本专利技术中，首先以炭黑为基础与浓硫酸、浓盐酸反应，再加入高锰酸钾，采用调节pH值的方法，得到有利于下步良好反应的氧化炭黑，然后与钼酸钠、丁胺、叔辛胺反应，采取两步压力法，从而制成具有良好润滑性和极佳抗磨性的钼烯润滑剂。本专利技术提供的钼烯润滑剂具有节能环保高效的优点。实施例11)氧化炭黑的合成将炭黑和浓硫酸、浓盐酸置于容器中，于50℃密封条件下反应2小时，然后碱洗、水洗，调整pH＝6.5之间，加入高锰酸钾，在温度为100℃继续反应3小时，然后真空过滤，得到沉淀物，双氧水洗、水洗至中性，得到褐色糊状物为氧化石墨；炭黑：浓硫酸：浓盐酸：高锰酸钾＝1：4：4：8(重量比)2)油溶性钼烯润滑剂的合成将上述制备的氧化石墨5克与钼酸钠25克、丁胺75克混合，搅拌均匀后在温度90℃、压力0.1MPa条件下，反应4小时；冷却到50℃，加入叔辛胺75克，调高温度到180℃，压力不变条件下继续反应3小时，然后降温到100℃，抽真空至压力到0.094MPa；最后过滤，得到褐色新型环保钼烯润滑剂。产品的减摩抗磨性和承载能力的考察：利用四球机测定，设定载荷(温度25℃，负荷392N，速度1200R/min，时间60min)下的极压和减摩抗磨性能，四球试验所用的钢球为直径12.7mm的GCR钢球，试验表明产品具有良好的极压和减摩抗磨性能。通过对比，直接采用润滑油，磨斑直径达到0.8mm。APISN5W/40润滑油中添加1％(重量)本实施例制备产品，磨斑直径达到0.30mm，摩擦系数0.0219。实施例21)氧化炭黑的合成将炭黑和浓硫酸、浓盐酸置于容器中，于40℃密封条件下反应2.5小时，然后碱洗、水洗，调整pH＝7之间，加入高锰酸钾，在温度为90℃继续反应3.5小时，然后真空过滤，得到沉淀物，双氧水洗、水洗至中性，得到褐色糊状物为氧化石墨；炭黑：浓硫酸：浓盐酸：高锰酸钾＝1：5：5：10(重量比)2)油溶性钼烯润滑剂的合成将上述制备的氧化石墨10克与钼酸钠60克、丁胺160克混合，搅拌均匀后在温度100℃、压力0.1MPa条件下，反应5小时；冷却到60℃，加入叔辛胺160克，调高温度到190℃，压力不变条件下继续反应4小时，然后降温到100℃，抽真空至压力到0.094MPa；最后过滤，得到褐色新型环保钼烯润滑剂。产品的减摩抗磨性和承载能力的考察：利用四球机测定，设定载荷(温度25℃，负荷392N，速度1200R/min，时间60min)下的极压和减摩抗磨性能，四球试验所用的钢球为直径12.7mm的GCR钢球，试验表明产品具有良好的极压和减摩抗磨性能。通过对比，直接采用润滑油，磨斑直径达到0.8mm。APISN5W/40润滑油中添加1％(重量)本实施例制备产品，磨斑直径达到0.31mm，摩擦系数0.0225。实施例31)氧化炭黑的合成将炭黑和浓硫酸、浓盐酸置于容器中，于45℃密封条件下反应3小时，然后碱洗、水洗，调整pH＝6.5之间，加入高锰酸钾，在温度为95℃继续反应4小时，然后真空过滤，得到沉淀物，双氧水洗、水洗至中性，得到褐色糊状物为氧化石墨；炭黑：浓硫酸：浓盐酸：高锰酸钾＝1：3.5：3.5：9(重量比)2)油溶性钼烯润滑剂的合成将上述制备的氧化石墨40克与钼酸钠320克、丁胺800克混合，搅拌均匀后在温度95℃、压力0.1MPa条件下，反应4.5小时；冷却到50℃，加入叔辛胺800克，调高温度到185℃，压力不变条件下继续反应3.5小时，然后降温到100℃，抽真空至压力到0.094MPa；最后过滤，得到褐色新型环保钼烯润滑剂。产品的减摩抗磨性和承载能力的考察：利用四球机测定，设定载荷(温度25℃，负荷392N，速度1200R/min，时间60min)下的极压和减摩抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油溶性钼烯润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)氧化炭黑的合成将炭黑和浓硫酸、浓盐酸置于容器中，于40℃～50℃密封条件下反应2～3小时，然后碱洗、水洗，调整pH＝6.5‑‑7之间，加入高锰酸钾，在90～100℃继续反应3～4小时，然后真空过滤，得到沉淀物，双氧水洗、水洗至中性，得到褐色糊状物为氧化石墨；其中炭黑、浓硫酸、浓盐酸、高锰酸钾重量比＝1：3～5：3～5：7～10；2)油溶性钼烯润滑剂的合成将上述制备的氧化石墨与钼酸钠、丁胺混合，搅拌均匀后，90～100℃、压力0.1MPa条件下，反应4～5小时；冷却到50～60℃，加入叔辛胺，调高温度到180～190℃，压力不变条件下继续反应3～4小时，然后降温到100℃，抽真空至压力到0.094MPa；最后过滤，得到褐色油溶性环保钼烯润滑剂；其中氧化炭黑、钼酸钠、丁胺、叔辛胺重量比＝1：5～8：15～20：15～20。

【技术特征摘要】
1.一种油溶性钼烯润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)氧化炭黑的合成将炭黑和浓硫酸、浓盐酸置于容器中，于40℃～50℃密封条件下反应2～3小时，然后碱洗、水洗，调整pH＝6.5--7之间，加入高锰酸钾，在90～100℃继续反应3～4小时，然后真空过滤，得到沉淀物，双氧水洗、水洗至中性，得到褐色糊状物为氧化石墨；其中炭黑、浓硫酸、浓盐酸、高锰酸钾重量比＝1：3～5：3～5：7～10；2)油溶性钼烯润滑剂的合成将上述制备的氧化石墨与钼酸钠、丁胺混合，搅拌均匀后，90～100℃、压力0.1MPa条件下，反应4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王严绪，
申请(专利权)人：苏州金钼润成润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32