一种双行秧盘摆盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双行秧盘摆盘机构，它将承载架安装在行走机构的后部，承载架上从前至后依次安装有平行排布的输送传动轴I、输送传动轴II、输送传动轴III和输送传动轴IV，输送传动轴I、输送传动轴II、输送传动轴III和输送传动轴IV作同步转动，且输送传动轴I与输送传动轴II之间以及输送传动轴III与输送传动轴IV之间分别设有皮带连接；输送传动轴I和输送传动轴II的上方分别安装有一根拆盘传动轴，两根拆盘传动轴呈反向转动，两根拆盘传动轴分别通过锥齿轮连接安装在托板上的拆盘螺杆，托板与承载架固定连接，连接两根拆盘传动轴的拆盘螺杆呈反向转动。本实用新型专利技术能实现自动控制将秧盘双行摆放到育秧秧田，且运行平稳、性能可靠，维修方便。

Double row seedling disc swinging disc mechanism

The utility model discloses a double tray swinging plate, it will be installed on the bearing frame of walking mechanism of the rear bearing conveying shaft bracket on the front to back and is provided with a parallel arrangement of I, transmission shaft II, transmission shaft III and transmission shaft IV, transmission shaft I, transport drive shaft, drive shaft and transmission II III transmission shaft IV to rotate synchronously, and the transmission shaft between I and II as well as transport transportation drive axle drive shaft between III and IV are respectively provided with a belt conveyor drive shaft connected to the transmission shaft I and above transmission; transmission shaft II are respectively provided with a split disc drive shaft two wheel drive shaft, and a reverse rotation, and two disc drive shaft respectively through bevel gear connecting disc screw is installed on the supporting plate of the demolition, pallet and bearing frame is fixedly connected with the connecting plate, two shaft plate screw in reverse Turn. The utility model can realize the automatic control of the double rows of seedling to seedling seedling, and stable operation, reliable performance, convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种双行秧盘摆盘机构
本技术涉及一种农业机械，具体是一种搭载在自走式履带机或其它行步机构上将秧盘摆放到秧田的秧床上的双行秧盘摆盘机构。
技术介绍
无纺布育秧技术经过多年的研究与实践，已形成比较成熟的技术流程，在推广应用上也取得很好的效果。无纺布育秧技术采用工厂化集中播种催芽结合大田无纺布覆盖相结合的育秧管理模式，其成本低，育苗效果好，是一种适应机械化生产的水稻育秧方法，是水稻生产实现全程机械化的有力保障，符合我国对开展水稻全程机械化发展方向的要求。无纺布育秧技术在工厂内集中播种与催芽环节，采用播种流水线、自动叠盘机、暗室催芽室及相关辅助设备，已基本实现机械化。但是进入育秧环节，把秧盘摆放在秧床上时，存在只能倚靠人力实现，造成人工成本高，劳动强度大，作业效率低。以1亩秧田(可供大田用秧100亩，约2500盘秧盘)为例，将秧盘从机耕道路移至大田需9-10个人工作业9小时才可完成。如秧田面积扩大至十亩或百亩时，在农村农忙时节劳动力紧缺情况下，更加难以完成满足用工需求，从而影响水稻机械化生产的发展进程。因此，研发一种可替代人工搬秧、摆盘的自动摆盘机，是对无纺布育秧技术配套机械的补充，也是发展水稻育秧机械化生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双行秧盘摆盘机构，它搭载在自走式履带机底盘或其它行走机构的后车架上，通过行走机构输出的动力驱动输送机构，并通过另外设置的驱动电机驱动拆盘螺杆作间歇式动作，实现自动化控制将秧盘双行摆放到育秧秧田上，该机构运行平稳、性能可靠，维修方便。本技术以如下技术方案解决上述技术问题：本技术一种双行秧盘摆盘机构，它包括承载架33，所述承载架33安装在行走机构的后部，承载架33上从前至后依次安装有平行排布的输送传动轴I24、输送传动轴II25、输送传动轴III26和输送传动轴IV27，输送传动轴I24、输送传动轴II25、输送传动轴III26和输送传动轴IV27作同步转动，且输送传动轴I24与输送传动轴II25之间以及输送传动轴III26与输送传动轴IV27之间分别设有用于输送秧盘的皮带；输送传动轴I24和输送传动轴II25的上方分别安装有一根拆盘传动轴19，两根拆盘传动轴呈反向转动，两根拆盘传动轴分别通过锥齿轮连接安装在托板上的拆盘螺杆，托板与承载架固定连接，连接两根拆盘传动轴的拆盘螺杆呈反向转动，并能将秧盘拆散，拆盘螺杆的转动和停止受行程开关控制。所述承载架33的侧边安装有纵向排布的动力输入六角轴2，动力输入六角轴2的下端和输送传动轴I24的一端分别安装有相啮合的锥齿轮I12，动力输入六角轴2上还固定有六角孔锥齿轮7，六角孔锥齿轮7与动力输入锥齿轮轴8上的锥齿轮相啮合，动力输入锥齿轮轴8经法兰10与从行走机构伸出的动力输入轴48相连接；输送传动轴I24、输送传动轴II25、输送传动轴III26和输送传动轴IV27上分别安装有多个皮带轮，输送传动轴I24上的皮带轮与输送传动轴II25上的皮带轮之间以及输送传动轴III26上的皮带轮与输送传动轴IV27上的皮带轮之间均通过皮带相连接，通过皮带转动实现秧盘的输送；输送传动轴II25的端头与输送传动轴III26的端头分别安装有链轮III20，并通过链条II22连接，实现输送传动轴I24、输送传动轴II25、输送传动轴III26和输送传动轴IV27的同步转动。所述两根拆盘传动轴19的同一侧端头之间安装有短传动轴14，短传动轴14的两端以及两根拆盘传动轴19的同一侧端头分别安装有相啮合的锥齿轮II18，短传动轴14上还安装有链轮II5，链轮II5经链条I4与安装在驱动电机43输出轴上的链轮I3相连接，通过驱动电机43驱动两根拆盘传动轴19作反向转动。所述承载架33的侧边安装有行程开关16、行程开关拨杆15以及复位拉簧13，复位拉簧13的一端与行程开关拨杆15相连接，另一端固定在承载架33上。所述行程开关拨杆15所处位置比输送皮带高10mm，在常态下，行程开关拨杆15与行程开关6无挤压状态，此时行程开关16的常闭触点接通，驱动电机43通电回路接通运转。所述两根拆盘传动轴19上分别安装有多个锥齿轮III37，并与安装拆盘螺杆下端的锥齿轮III相啮合，拆盘螺杆的上部和下部分别通过轴套45安装在螺杆上托板39和螺杆下托板40上，拆盘螺杆的下部与螺杆下托板40之间还安装有推力球轴承46。所述承载架33的后部设有多根平行排布的导向辊31，便于将秧盘导入秧田里。所述承载架33的顶部焊接有挂耳49和连接板50，挂耳49与提升油缸54的上端铰接，提升油缸54的下端与行走机构的后车架58铰接，连接板50与套在导杆55上的导杆座56固定连接，导杆55固定在行走机构的后车架58上，使载有秧盘的承载架33在提升油缸的推力作用下可沿着导杆55作上下调整运动。所述承载架33的下部设有挡泥板32，挡泥板32由安装在承载架33底部的底挡板51和安装在承载架33侧边的侧档板52构成。所述输送传动轴I24与输送传动轴II25之间以及输送传动轴III26与输送传动轴IV27之间设有六组用于输送秧盘的皮带；所述两根拆盘传动轴上设有四组拆盘螺杆。本技术双行秧盘摆盘机构使用时搭载在自走式履带机底盘或其它行走机构的后车架上，通过行走机构输出的动力驱动输送机构，并通过另外设置的驱动电机驱动拆盘螺杆作间歇式动作，实现自动控制将秧盘双行摆放到育秧秧田，且运行平稳、性能可靠，维修方便。附图说明图1是本技术双行秧田摆盘机构在工作状态时的立体轴测图。图2是本技术双行秧田摆盘机构的主视图。图3是图2的左视图。图4是图2将左侧档板去掉后的局部视图。图5是图4的A－A向视图。图6是图5的俯视图。图7是图5的B－B向视图。图8是秧盘拆散落到皮带后的输出状态图。图中：1－轴承座I；2-动力输入六角轴；3-链轮I；4-链条I；5-链轮II；6-轴承座II；7-六角孔锥齿轮；8-动力输入锥齿轮轴；9-轴承座III；10-法兰；11-轴承座IV；12-锥齿轮I；13-复位拉簧；14-短传动轴；15-行程开关拨杆；16-行程开关；17-轴承座V；18-锥齿轮II；19-拆盘传动轴；20-链轮III；21-轴承座VI；22-链条II；23-轴承座VII；24-输送传动轴I；25-输送传动轴II；26-输送传动轴III；27-输送传动轴IV；28-大皮带轮；29－小皮带轮；30-皮带I；31-导向辊；32-挡泥板；33-承载架；34-左旋拆盘螺杆；35-皮带II；36-支撑座；37-锥齿轮III；38-右旋拆盘螺杆；39-螺杆上托板；40－螺杆下托板；41-隔套；42-辊轮；43-驱动电机；44-秧盘；45-轴套；46-推力球轴承；47-紧定螺钉，48-动力输入轴，49－挂耳，50－连接板，51－底挡板，52－侧挡板，53－销轴，54－提升油缸，55－导杆，56－导杆座，57—轴承座VIII，58—后车架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1、图2和图3所示，本技术双行秧盘摆盘机构包括框形结构的承载架33，承载架33的两侧边固定有连接板50以及顶部固定有挂耳49，挂耳49与提升油缸54的上端通过销轴53铰接，提升油缸54的下端与自走式履带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双行秧盘摆盘机构，包括承载架(33)，其特征在于，所述承载架(33)安装在行走机构的后部，承载架(33)上从前至后依次安装有平行排布的输送传动轴I(24)、输送传动轴II(25)、输送传动轴III(26)和输送传动轴IV(27)，输送传动轴I(24)、输送传动轴II(25)、输送传动轴III(26)和输送传动轴IV(27)作同步转动，且输送传动轴I(24)与输送传动轴II(25)之间以及输送传动轴III(26)与输送传动轴IV(27)之间分别设有用于输送秧盘的皮带；输送传动轴I(24)和输送传动轴II(25)的上方分别安装有一根拆盘传动轴(19)，两根拆盘传动轴呈反向转动，两根拆盘传动轴分别通过锥齿轮连接安装在托板上的拆盘螺杆，托板与承载架固定连接，连接两根拆盘传动轴的拆盘螺杆呈反向转动，并能将秧盘拆散，拆盘螺杆的转动和停止受行程开关控制。

【技术特征摘要】
1.一种双行秧盘摆盘机构，包括承载架(33)，其特征在于，所述承载架(33)安装在行走机构的后部，承载架(33)上从前至后依次安装有平行排布的输送传动轴I(24)、输送传动轴II(25)、输送传动轴III(26)和输送传动轴IV(27)，输送传动轴I(24)、输送传动轴II(25)、输送传动轴III(26)和输送传动轴IV(27)作同步转动，且输送传动轴I(24)与输送传动轴II(25)之间以及输送传动轴III(26)与输送传动轴IV(27)之间分别设有用于输送秧盘的皮带；输送传动轴I(24)和输送传动轴II(25)的上方分别安装有一根拆盘传动轴(19)，两根拆盘传动轴呈反向转动，两根拆盘传动轴分别通过锥齿轮连接安装在托板上的拆盘螺杆，托板与承载架固定连接，连接两根拆盘传动轴的拆盘螺杆呈反向转动，并能将秧盘拆散，拆盘螺杆的转动和停止受行程开关控制。2.根据权利要求1所述双行秧盘摆盘机构，其特征在于，承载架(33)的侧边安装有纵向排布的动力输入六角轴(2)，动力输入六角轴(2)的下端和输送传动轴I(24)的一端分别安装有相啮合的锥齿轮I(12)，动力输入六角轴(2)上还固定有六角孔锥齿轮(7)，六角孔锥齿轮(7)与动力输入锥齿轮轴(8)上的锥齿轮相啮合，动力输入锥齿轮轴(8)经法兰(10)与从行走机构伸出的动力输入轴(48)相连接；输送传动轴I(24)、输送传动轴II(25)、输送传动轴III(26)和输送传动轴IV(27)上分别安装有多个皮带轮，输送传动轴I(24)上的皮带轮与输送传动轴II(25)上的皮带轮之间以及输送传动轴III(26)上的皮带轮与输送传动轴IV(27)上的皮带轮之间均通过皮带相连接，通过皮带转动实现秧盘的输送；输送传动轴II(25)的端头与输送传动轴III(26)的端头分别安装有链轮III(20)，并通过链条II(22)连接，实现输送传动轴I(24)、输送传动轴II(25)、输送传动轴III(26)和输送传动轴IV(27)的同步转动。3.根据权利要求1或2所述双行秧盘摆盘机构，其特征在于，所述两根拆盘传动轴(19)的同一侧端头之间安装有短传动轴(14)，短传动轴(14)的两端以及两根拆盘传动轴(19)的同一侧端头分别安装有相啮合的锥齿轮II(18)，短传动轴(14)上还安装有链轮I...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫硕琦，程韦武，庞莲香，白承晖，巫永峰，
申请(专利权)人：广西澜光科技有限公司，广西格卡动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45