高温铝液输送泵的螺旋体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温铝液输送泵的螺旋体，包括转子和定子，特征在于：所述转子和定子的圆柱面上分别制有形状相同且旋向相反的螺纹，所述螺纹的螺旋槽深为3.8mm，所述螺旋槽的有效长度为300mm，所述转子与定子的间隙为0.2mm，在定子的一端上开有U形槽，所述U形槽内安装有用于密封介质和隔离高、低压腔的O型圈。优点是：本高温铝液输送泵螺能实现小流量下获得高扬程，且运转稳定，振动、噪音小，避免了气吞和气蚀的发生，因此可以输送高温、高压、易燃、易爆、腐蚀和含颗粒的介质。

Screw body of high temperature aluminium liquid conveying pump

The utility model relates to a spiral of high temperature aluminum liquid conveying pump body comprises a rotor and a stator, characterized in that the cylindrical surface of the rotor and the stator are respectively provided with the same shape and reverse rotating screw, the screw spiral groove depth is 3.8mm, the effective length of the spiral groove is 300mm between the rotor and the stator, the stator is 0.2mm, in the end is opened on the U slot, the U slot is installed in the seal for the medium and high and low voltage isolation O ring cavity. The advantages are: to obtain high lift small flow under the high temperature of liquid aluminum screw pump, and stable operation, vibration, noise, air swallowing and avoid the occurrence of cavitation, thus conveying high temperature and high pressure, inflammable, explosive, corrosive and medium containing particles.

【技术实现步骤摘要】
高温铝液输送泵的螺旋体
本技术属于容积式螺转子泵制造
，特别是涉及一种高温铝液输送泵的螺旋体。
技术介绍
目前，随着机械、灌溉、化工、石油、核工业和航天等诸多领域的不断发展，需要输送高温、含颗粒性介质、腐蚀性介质和高扬程小流量泵的场合越来越多，与齿轮泵、螺转子泵和其它容积泵相比(扬程和流量相同)，这种新型泵要具有结构简单、小流量、高扬程、比转速低、效率高，能实现气、液混输等优点。现有技术中的齿轮泵、螺转子泵和其它容积泵由于其结构限制，无法满足高温、高压、易燃、易爆、腐蚀和含颗粒介质的工况使用要求。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高温铝液输送泵的螺旋体。本高温铝液输送泵的螺旋体的转子和定子通过特殊材质的结构设计，能输送介质为700℃左右高温的铝液实现小流量下获得高扬程。螺旋槽型的设计可防止气吞和气蚀的发生，由于其工作原理建立在紊流理论基础上，故被输送介质不受粘度限制，可实现液固、液气混输，进而拓宽了输送泵的使用空间。转子和定子均为高速均匀的旋转体，运转稳定，振动、噪音小，转子和定子不相接触，故可以输送含颗粒的介质。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：高温铝液输送泵的螺旋体，包括转子和定子，其特征在于：所述转子和定子的圆柱面上分别制有形状相同且旋向相反的螺纹，所述螺纹的螺旋槽深为3.8mm，所述螺旋槽的有效长度为300mm，所述转子与定子的间隙为0.2mm，在定子的一端上开有U形槽，所述U形槽内安装有用于密封介质和隔离高、低压腔的O型圈。本技术还可以采用如下技术方案：所述螺旋槽为梯形螺旋槽。所述定子采用等静压石墨材料所述定子、转子均采用DSA-1.5等静压石墨材料制成。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用上述技术方案，即高温铝液输送泵的螺旋体的转子由动力带动旋转时，转子和定子配合间隙产生强烈的湍流剪切流动，湍流剪切力作用于转子、定子螺纹，分别形成了转子、定子压力面和吸力面。流体在转子压力面的作用下获得压力和速度，作复杂的三维流动。转子压力面周围流体产生强烈的离心运动，由转子进入定子，受定子螺纹壁阻滞，部分动能转变成压力能。同时，在定子压力面和转子吸力面压差作用下，定子的螺旋槽部分流体径向流回转子的螺旋槽，在转子中再次获得动量和能量。螺旋槽作为输送介质的作功组件，其槽型、槽深、间隙和螺旋槽的有效长度等参数设计至关重要。梯形螺旋槽有利于将液体束缚在槽内而在螺纹推动下获得较大的压能，液体在螺旋腔中周向流动时，易在螺纹背面形成旋涡，产生负压，负压高到一定值时会产生汽蚀，因此流体沿转子、定子表面周向流动截面是渐变的。为达到小流量、高扬程槽深采用3.8mm；同时为了减少阻力损失和泵的结构、装配、转速、加工精度等因素出发考虑，间隙采用0.2mm。综合介质的动力粘度、间隙等参数，将螺旋槽的有效长度选为300mm，即螺旋槽的有效长度加大，则介质在螺旋腔内有较长的增压过程，使得液体总压升高，扬程增加。本高温铝液输送泵螺能实现小流量下获得高扬程，且运转稳定，振动、噪音小，避免了气吞和气蚀的发生，因此可以输送高温、高压、易燃、易爆、腐蚀和含颗粒的介质。附图说明图1是本技术的结构视图；图2是本技术转子与定子局部装配结构示意图。图中：1、转子；2、定子；3、O型圈；4、键。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和图2，高温铝液输送泵的螺旋体，包括转子1和定子2，所述转子和定子的圆柱面上分别制有形状相同且旋向相反的螺纹，所述螺旋槽为梯形螺旋槽。所述螺纹的螺旋槽深为3.8mm，所述螺旋槽的有效长度为300mm，所述转子与定子的间隙为0.2mm，在定子的一端上开有U形槽，所述U形槽内安装有用于密封介质和隔离高、低压腔的O型圈3，所述转子上装有键4。当转子1逆其自身螺旋方向旋转时，螺纹对螺旋槽中液体作用力一方面推动液体克服摩擦作圆周运动，另一方面还推动液体轴向前进。定子2螺纹对自身槽中液体也产生相同的作用，转子1螺纹和定子2螺纹对液体的总轴向推力就形成“泵送”压力，同时，高压侧流体在压差作用下顺着转子1、定子2间隙外漏，形成压差流(泄漏流)，当泵送流大于压差流时，就完成将介质由低压腔送至高压腔的过程。螺旋槽作为输送介质的作功组件，其形状有多种，为了防止气吞和气蚀的发生，应该考虑到由输送介质的粘性和流态对螺旋槽形状的要求。从螺旋槽的截面形状出发，梯型有利于将液体束缚在螺旋槽内而在螺纹推动下获得较大的压能。液体在螺旋腔中周向流动时，易在螺纹背面形成旋涡，产生负压，负压高到一定值时会产生汽蚀，因此流体沿转子、定子表面周向流动截面是渐变的，采用梯型螺旋槽，实现小流量、高扬程的泵。本实施例中，所述定子、转子均采用DSA-1.5等静压石墨材料制成，进而可输送介质为700℃左右高温的铝液。本技术的工作原理为：高温铝液输送泵的螺旋体的转子和定子上车有形状和几何尺寸完全相同但旋向相反的螺纹。当轴旋转时，流体流过转子和定子上的螺纹，形成旋涡，方向与液体流出的方向相反。转子通过绕流转子液体的动量交换结果，将能量传给绕定子的液体，转子和定子与液体相互力作用的结果，在通过转子与定子间隙的名义分界面上产生摩擦力。液体中产生的摩擦力就在转子和定子表面产生了压力和摩擦力形成轴向反压，转子和定子对液体的总轴向推力就形成了螺旋体的泵送压力。本技术附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温铝液输送泵的螺旋体，包括转子和定子，其特征在于：所述转子和定子的圆柱面上分别制有形状相同且旋向相反的螺纹，所述螺纹的螺旋槽深为3.8mm，所述螺旋槽的有效长度为300mm，所述转子与定子的间隙为0.2mm，在定子的一端上开有U形槽，所述U形槽内安装有用于密封介质和隔离高、低压腔的O型圈。

【技术特征摘要】
1.一种高温铝液输送泵的螺旋体，包括转子和定子，其特征在于：所述转子和定子的圆柱面上分别制有形状相同且旋向相反的螺纹，所述螺纹的螺旋槽深为3.8mm，所述螺旋槽的有效长度为300mm，所述转子与定子的间隙为0.2mm，在定子的一端上开有U形槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开平，
申请(专利权)人：天津泵业机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12