新型单层钢化玻璃隔墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单层钢化玻璃隔墙结构，包括钢化玻璃和两个相对设置的型材，所述钢化玻璃的两端分别通过卡接件与对应的型材卡合。采用以上结构，型材的结构巧妙，支撑强度大，易于加工制造，通过在定位腔中的限位头与卡接件的卡槽配合，即可实现对型材和钢化玻璃的定位，并可通过安装筋配合螺栓对型材进行可靠地定位，钢化玻璃配合卡接件通过滑动的方式卡入型材，大大降低了玻璃隔墙的施工难度，有效减少了施工工时，具有极高的实用性。

Novel single layer toughened glass partition structure

The utility model discloses a novel single layer toughened glass partition structure, which comprises an toughened glass and two oppositely arranged profiles, wherein both ends of the toughened glass are respectively clamped with the corresponding profiles through a clamping piece. With the above structure, profiles of the ingenious structure, great support strength, easy to manufacture, by positioning the cavity of the limiting head and card slot connector with positioning on the profile and toughened glass, and through the installation of reinforced with bolt on the profile and reliable positioning, toughened glass with card connector through the sliding way into profiles, can greatly reduce the difficulty in construction of glass wall, effectively reduce the construction time, has a very high practicability.

【技术实现步骤摘要】
新型单层钢化玻璃隔墙结构
本技术属于建筑隔墙
，具体涉及一种新型单层钢化玻璃隔墙结构。
技术介绍
玻璃隔墙主要作用就是使用玻璃作为隔墙将空间根据需求划分，更加合理的利用好空间，满足各种家装和工装用途。玻璃隔墙通常采用钢化玻璃，具有抗风压性，寒暑性，冲击性等优点，所以更加安全，固牢和耐用，而且玻璃打碎后对人体的伤害比普通玻璃小很多。材质方面有三种类型：单层，双层和艺术玻璃。当然一切根据客户需求来做。优质的隔断工程应该是采光好、隔音防火佳、环保、易安装并且玻璃可重复利用。传统的玻璃隔墙由于自身设计缺陷，对玻璃的定位不可靠，需要补充玻璃胶等粘合剂以实现可靠定位，玻璃胶的凝固时间长，造成施工工时长，而且在未凝固期间容易异位，出现施工难度大的问题。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种结构简单可靠，通过卡接件固定钢化玻璃和型材的新型单层钢化玻璃隔墙结构。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种新型单层钢化玻璃隔墙结构，其要点在于：包括钢化玻璃和两个相对设置的型材，所述钢化玻璃的两端分别通过卡接件与对应的型材卡合；所述型材包括沿轴向延伸的片状底边，在该片状底边的两端设有两个相对的沿轴向延伸的弧形侧壁，两个弧形侧壁之间具有沿轴向延伸的安装槽，该安装槽位于远离所述片状底边的一侧，在所述安装槽的两侧槽壁上设有两个沿轴向延伸的正对的定位腔，在该定位腔内设置有限位头，在该限位头和所述定位腔的槽底之间设有复位压簧，所述复位压簧使限位头的端部穿出所述定位腔；在两块所述弧形侧壁的内侧各设有一个沿轴向延伸的圆筒形的安装筋，该安装筋的两端具有螺纹部，所述安装筋的侧壁具有开口，在两个所述弧形侧壁之间设有沿轴向延伸的加强板，该加强板的两端分别与对应的弧形侧壁连接，所述加强板的中部具有沉台，该沉台与片状底边之间以及沉台与安装槽的槽底之间均设置有至少两个支撑块；所述卡接件分别设置在所述钢化玻璃端部，在该卡接件的外侧面上设有与所述限位头相适应的卡槽，在所述卡接件的内侧面上设置有防滑凸起，当所述钢化玻璃的两端分别嵌入对应的型材后，所述卡接件分别与钢化玻璃和限位头抵接。采用以上结构，型材的结构巧妙，支撑强度大，易于加工制造，通过在定位腔中的限位头与卡接件的卡槽配合，即可实现对型材和钢化玻璃的定位，并可通过安装筋配合螺栓对型材进行可靠地定位，钢化玻璃配合卡接件通过滑动的方式卡入型材，大大降低了玻璃隔墙的施工难度，有效减少了施工工时，具有极高的实用性。作为优选：所述加强板的主体部与沉台的交接处采用圆弧过渡。与直角过渡相比，具有更大的支撑强度。作为优选：在所述沉台靠近片状底边的一侧设置有至少两根加强筋。进一步提高型材的支撑强度，使玻璃隔墙的安装更加牢固可靠。作为优选：所述片状底边、弧形侧壁、安装槽、定位腔、安装筋、加强板和支撑块均一体成型，且采用铝合金材料。有效提高型材的结构强度，使玻璃隔墙的安装更加牢固可靠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的新型单层钢化玻璃隔墙结构，结构新颖，易于实现，型材的结构巧妙，支撑强度大，易于加工制造，通过在定位腔中的限位头与卡接件的卡槽配合，即可实现对型材和钢化玻璃的定位，并可通过安装筋配合螺栓对型材进行可靠地定位，钢化玻璃配合卡接件通过滑动的方式卡入型材，大大降低了玻璃隔墙的施工难度，有效减少了施工工时，具有极高的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为型材的结构示意图；图3为图1中A处的放大图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1～图3所示，一种新型单层钢化玻璃隔墙结构，其特征在于：包括钢化玻璃100和两个相对设置的型材，所述钢化玻璃100的两端分别通过卡接件200与对应的型材卡合；所述型材包括沿轴向延伸的片状底边1，在该片状底边1的两端设有两个相对的沿轴向延伸的弧形侧壁2，两个弧形侧壁2之间具有沿轴向延伸的安装槽3，该安装槽3位于远离所述片状底边1的一侧，在所述安装槽3的两侧槽壁上设有两个沿轴向延伸的正对的定位腔4，在该定位腔4内设置有限位头8，在该限位头8和所述定位腔4的槽底之间设有复位压簧9，所述复位压簧9使限位头8的端部穿出所述定位腔4；在两块所述弧形侧壁2的内侧各设有一个沿轴向延伸的圆筒形的安装筋5，该安装筋5的两端具有螺纹部51，所述安装筋5的侧壁具有开口52，在两个所述弧形侧壁2之间设有沿轴向延伸的加强板6，该加强板6的两端分别与对应的弧形侧壁2连接，所述加强板6的中部具有沉台61，该沉台61与片状底边1之间以及沉台61与安装槽3的槽底之间均设置有两个支撑块7；所述卡接件200分别设置在所述钢化玻璃100端部，在该卡接件200的外侧面上设有与所述限位头8相适应的卡槽202，在所述卡接件200的内侧面上设置有防滑凸起201，当所述钢化玻璃100的两端分别嵌入对应的型材后，所述卡接件200分别与钢化玻璃100和限位头8抵接。所述加强板6的主体部62与沉台61的交接处采用圆弧过渡。在所述沉台61靠近片状底边1的一侧设置有两根加强筋63。所述片状底边1、弧形侧壁2、安装槽3、定位腔4、安装筋5、加强板6和支撑块7均一体成型，且采用铝合金材料。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型单层钢化玻璃隔墙结构，其特征在于：包括钢化玻璃(100)和两个相对设置的型材，所述钢化玻璃(100)的两端分别通过卡接件(200)与对应的型材卡合；所述型材包括沿轴向延伸的片状底边(1)，在该片状底边(1)的两端设有两个相对的沿轴向延伸的弧形侧壁(2)，两个弧形侧壁(2)之间具有沿轴向延伸的安装槽(3)，该安装槽(3)位于远离所述片状底边(1)的一侧，在所述安装槽(3)的两侧槽壁上设有两个沿轴向延伸的正对的定位腔(4)，在该定位腔(4)内设置有限位头(8)，在该限位头(8)和所述定位腔(4)的槽底之间设有复位压簧(9)，所述复位压簧(9)使限位头(8)的端部穿出所述定位腔(4)；在两块所述弧形侧壁(2)的内侧各设有一个沿轴向延伸的圆筒形的安装筋(5)，该安装筋(5)的两端具有螺纹部(51)，所述安装筋(5)的侧壁具有开口(52)，在两个所述弧形侧壁(2)之间设有沿轴向延伸的加强板(6)，该加强板(6)的两端分别与对应的弧形侧壁(2)连接，所述加强板(6)的中部具有沉台(61)，该沉台(61)与片状底边(1)之间以及沉台(61)与安装槽(3)的槽底之间均设置有至少两个支撑块(7)；所述卡接件(200)分别设置在所述钢化玻璃(100)端部，在该卡接件(200)的外侧面上设有与所述限位头(8)相适应的卡槽(202)，在所述卡接件(200)的内侧面上设置有防滑凸起(201)，当所述钢化玻璃(100)的两端分别嵌入对应的型材后，所述卡接件(200)分别与钢化玻璃(100)和限位头(8)抵接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型单层钢化玻璃隔墙结构，其特征在于：包括钢化玻璃(100)和两个相对设置的型材，所述钢化玻璃(100)的两端分别通过卡接件(200)与对应的型材卡合；所述型材包括沿轴向延伸的片状底边(1)，在该片状底边(1)的两端设有两个相对的沿轴向延伸的弧形侧壁(2)，两个弧形侧壁(2)之间具有沿轴向延伸的安装槽(3)，该安装槽(3)位于远离所述片状底边(1)的一侧，在所述安装槽(3)的两侧槽壁上设有两个沿轴向延伸的正对的定位腔(4)，在该定位腔(4)内设置有限位头(8)，在该限位头(8)和所述定位腔(4)的槽底之间设有复位压簧(9)，所述复位压簧(9)使限位头(8)的端部穿出所述定位腔(4)；在两块所述弧形侧壁(2)的内侧各设有一个沿轴向延伸的圆筒形的安装筋(5)，该安装筋(5)的两端具有螺纹部(51)，所述安装筋(5)的侧壁具有开口(52)，在两个所述弧形侧壁(2)之间设有沿轴向延伸的加强板(6)，该加强板(6)的两端分别与对应的弧形侧壁(2)连接，所述加强板(6)的中部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，
申请(专利权)人：重庆恒弘家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50