具有侧循环搅拌功能的聚合硫酸铁生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具有侧循环搅拌功能的聚合硫酸铁生产系统，其特征是：包括两组聚合硫酸铁生产装置，每组聚合硫酸铁生产装置包含一台硫酸亚铁搅拌釜、一台亚硝酸钠计量槽和多台聚合硫酸铁反应釜；第一组聚合硫酸铁生产装置中的聚合硫酸铁反应釜的出口和第二组聚合硫酸铁生产装置中的聚合硫酸铁反应釜的出口之间连接切换管道；在所述聚合硫酸铁反应釜的侧部设置第一循环口和第二循环口，聚合硫酸铁反应釜的底部设置底部出口，聚合硫酸铁反应釜的顶部设置喷射口；所述第一循环口、第二循环口和底部出口分别通过管道与阀门与喷射口连接。本实用新型专利技术改进了侧循环装置，并且能够保证生产的延续性，提高工作效率。

Polymeric ferric sulfate production system with side cycle stirring function

The utility model relates to a polymerization system of iron sulfate production side circulating stirring function, which is characterized by comprising two groups of polymeric ferric sulfate production apparatus, each group of polymeric ferric sulfate production apparatus includes a ferrous sulfate stirring kettle, a sodium nitrite metering tank and a plurality of polyferric sulfate reaction kettle; connecting pipe switch between the outlet and the second group of polymeric iron sulfate reaction kettle first group of polyferric sulfate in the production facility of the polymerization reaction kettle of iron sulfate ferric sulfate production apparatus in exports; polyferric sulfate in the reaction kettle is set at the side of the first cycle and second cycle export port, polyferric sulfate reaction kettle is arranged at the bottom of the bottom export, the top polyferric sulfate reaction kettle set injection port; the first cycle and second cycle mouth opening and the bottom outlet pipe and valve and the injection port are respectively connected by. The utility model improves the lateral circulation device, and ensures the continuity of production and improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
具有侧循环搅拌功能的聚合硫酸铁生产系统
本技术涉及一种聚合硫酸铁生产系统，尤其是一种具有侧循环搅拌功能的聚合硫酸铁生产系统，属于化工生产设备

技术介绍
聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子絮凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。目前生产聚合硫酸铁的方法较多，但在工业化生产中应用较为普遍的方法是催化氧化法，即以硫酸亚铁和硫酸为原料，借助催化剂的作用，催化剂主要为亚硝酸钠，利用氧化剂氧气或空气使硫酸亚铁氧化为硫酸铁，然后水解、聚合制成聚合硫酸铁。聚合硫酸铁的制备机理中起主要催化氧化作用的是氧气和氮氧化合物，是典型的气液反应，因此增大气液接触面积或增大气液相压力，才能缩短反应时间，提高反应效率。现有技术中，反应釜进行聚合硫酸铁生产时，液气接触的动力主要是搅拌器，气液接触的面积小，导致反应的效率较低，反应时间较长，平均都在6个小时以上，极大的影响了产品的生产效率。为了解决上述不足，对现有的反应釜有不少的改进方法，如提高反应釜搅拌速度，增大反应釜的最高耐压，以及在反应釜上增加侧循环装置。由于聚合硫酸铁生产过程中底部会产生沉淀，因而目前的侧循环装置不会对反应釜底部的反应物料进行循环搅拌，存在底部气液接触面积不理想的情况。另外，现有技术中，工厂布置的聚合硫酸铁生产系统一般包含一台硫酸亚铁搅拌釜、一台亚硝酸钠计量槽和多台聚合硫酸铁反应釜，一台硫酸亚铁搅拌釜和一台亚硝酸钠向多台聚合硫酸铁反应釜提供物料。但在实际生产过程中，往往会出现当硫酸亚铁搅拌釜出现故障停机或者检修、清理需要停机时，几台聚合硫酸铁反应釜需要同时进行停机，大大耽搁了生产进度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有侧循环搅拌功能的聚合硫酸铁生产系统，改进了侧循环装置，充分增大气液接触面积，提高反应效率，缩短反应时间；并且能够避免由于硫酸亚铁搅拌釜停机造成的多台聚合硫酸铁反应釜停机的状况，保证生产的延续性，提高工作效率。按照本技术提供的技术方案，所述具有侧循环搅拌功能的聚合硫酸铁生产系统，其特征是：包括两组聚合硫酸铁生产装置，每组聚合硫酸铁生产装置包含至少一台硫酸亚铁搅拌釜、至少一台亚硝酸钠计量槽和多台聚合硫酸铁反应釜；所述硫酸亚铁搅拌釜的出口连接第一阀门的第一端，第一阀门的第二端连接进料泵的第一端，进料泵的第二端连接第二阀门的第一端，第二阀门的第二端分别连接三台聚合硫酸铁反应釜的进口；第一组聚合硫酸铁生产装置中的聚合硫酸铁反应釜的出口和第二组聚合硫酸铁生产装置中的聚合硫酸铁反应釜的出口之间连接切换管道；在所述聚合硫酸铁反应釜的侧部设置第一循环口和第二循环口，聚合硫酸铁反应釜的底部设置底部出口，聚合硫酸铁反应釜的顶部设置喷射口，喷射口设置喷射器；所述第一循环口通过管道与第五阀门的第一端连接，第五阀门的第二端分别与第六阀门的第一端、第七阀门的第一端连接，第六阀门的第二端与喷射器连接；所述第二循环口通过管道与第八阀门的第一端连接，第八阀门的第二端分别与出料泵的第一端、第九阀门的第一端连接，第九阀门的第二端与聚合硫酸铁反应釜的底部出口连接，出料泵的第二端分别与第七阀门的第二端、第十阀门的第一端连接，第十阀门的第二端与第十一阀门的第一端连接，第十一阀门的第二端与收集池连接。进一步的，所述亚硝酸钠计量槽的出口连接第三阀门的第一端，第三阀门的第二端连接聚合硫酸铁反应釜的进口。进一步的，在所述切换管道上设置第四阀门。进一步的，所述切换管道的两端分别连接在两组聚合硫酸铁生产装置中的第二阀门和进料泵之间。进一步的，所述第一循环口位于聚合硫酸铁反应釜侧部的中部，第二循环口位于聚合硫酸铁反应釜侧部的下部。本技术具有以下优点：（1）本技术能够避免由于硫酸亚铁搅拌釜停机造成的多台聚合硫酸铁反应釜停机的状况，保证生产的延续性，提高工作效率；（2）本技术改进了侧循环装置，充分增大气液接触面积，提高反应效率，缩短反应时间。附图说明图1为本技术所述聚合硫酸铁生产系统的结构示意图。图2为所述聚合硫酸铁反应釜的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1～图2所示：所述具有侧循环搅拌功能的聚合硫酸铁生产系统包括硫酸亚铁搅拌釜1、亚硝酸钠计量槽2、聚合硫酸铁反应釜3、第一阀门4、进料泵5、第二阀门6、第三阀门7、切换管道8、第四阀门9、喷射器10、第五阀门11、第六阀门12、第七阀门13、第八阀门14、出料泵15、第九阀门16、第十阀门17、第十一阀门18等。如图1所示，本技术所述具有侧循环搅拌功能的聚合硫酸铁生产系统，包括两组聚合硫酸铁生产装置，每组聚合硫酸铁生产装置包含一台硫酸亚铁搅拌釜1、一台亚硝酸钠计量槽2和三台聚合硫酸铁反应釜3。如图1所示，所述硫酸亚铁搅拌釜1的出口连接第一阀门4的第一端，第一阀门4的第二端连接进料泵5的第一端，进料泵5的第二端连接第二阀门6的第一端，第二阀门6的第二端分别连接三台聚合硫酸铁反应釜3的进口；所述亚硝酸钠计量槽2的出口连接第三阀门7的第一端，第三阀门7的第二端连接聚合硫酸铁反应釜3的进口。第一组聚合硫酸铁生产装置中的聚合硫酸铁反应釜3的出口和第二组聚合硫酸铁生产装置中的聚合硫酸铁反应釜3的出口之间连接切换管道8，在切换管道8上设置第四阀门9；所述切换管道8的两端分别连接在两组聚合硫酸铁生产装置中的第二阀门6和进料泵5之间。如图2所示，在所述聚合硫酸铁反应釜3的侧部设置第一循环口和第二循环口，聚合硫酸铁反应釜3的底部设置底部出口，聚合硫酸铁反应釜3的顶部设置喷射口，喷射口设置喷射器10，第一循环口位于聚合硫酸铁反应釜3侧部的中部，第二循环口位于聚合硫酸铁反应釜3侧部的下部；所述第一循环口通过管道与第五阀门11的第一端连接，第五阀门11的第二端分别与第六阀门12的第一端、第七阀门13的第一端连接，第六阀门12的第二端与喷射器10连接；所述第二循环口通过管道与第八阀门14的第一端连接，第八阀门14的第二端分别与出料泵15的第一端、第九阀门16的第一端连接，第九阀门16的第二端与聚合硫酸铁反应釜3的底部出口连接，出料泵15的第二端分别与第七阀门13的第二端、第十阀门17的第一端连接，第十阀门17的第二端与第十一阀门18的第一端连接，第十一阀门18的第二端与收集池连接。本技术的工作原理：在正常生产时，第四阀门9关闭，每组的硫酸亚铁搅拌釜1和亚硝酸钠计量槽2分别向相应组内的聚合硫酸铁反应釜3供料。当某一组的硫酸亚铁搅拌釜1需要停机检修时，打开第四阀门9，关闭检修的硫酸亚铁搅拌釜1出口的第一阀门6，使该组的聚合硫酸铁反应釜3由另一组的硫酸亚铁搅拌釜1进行供料。原料和催化剂在聚合硫酸铁反应釜3内混合后，接着由侧循环装置进行循环搅拌，开始反应时，第十阀门17和第十一阀门18关闭，第五阀门11、第六阀门12、第八阀门14、第九阀门16和第七阀门13打开，聚合硫酸铁反应釜3底部的物料经出料泵15和管道回至聚合硫酸铁反应釜3顶部喷射口由喷射器10进行喷射，进行气液混合；当反应一段时间后，聚合硫酸铁反应釜3底部出现沉淀，第十阀门17、第十一阀门18、第八阀门14和第九阀门1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有侧循环搅拌功能的聚合硫酸铁生产系统，其特征是：包括两组聚合硫酸铁生产装置，每组聚合硫酸铁生产装置包含至少一台硫酸亚铁搅拌釜（1）、至少一台亚硝酸钠计量槽（2）和多台聚合硫酸铁反应釜（3）；所述硫酸亚铁搅拌釜（1）的出口连接第一阀门（4）的第一端，第一阀门（4）的第二端连接进料泵（5）的第一端，进料泵（5）的第二端连接第二阀门（6）的第一端，第二阀门（6）的第二端分别连接三台聚合硫酸铁反应釜（3）的进口；第一组聚合硫酸铁生产装置中的聚合硫酸铁反应釜（3）的出口和第二组聚合硫酸铁生产装置中的聚合硫酸铁反应釜（3）的出口之间连接切换管道（8）；在所述聚合硫酸铁反应釜（3）的侧部设置第一循环口和第二循环口，聚合硫酸铁反应釜（3）的底部设置底部出口，聚合硫酸铁反应釜（3）的顶部设置喷射口，喷射口设置喷射器（10）；所述第一循环口通过管道与第五阀门（11）的第一端连接，第五阀门（11）的第二端分别与第六阀门（12）的第一端、第七阀门（13）的第一端连接，第六阀门（12）的第二端与喷射器（10）连接；所述第二循环口通过管道与第八阀门（14）的第一端连接，第八阀门（14）的第二端分别与出料泵（15）的第一端、第九阀门（16）的第一端连接，第九阀门（16）的第二端与聚合硫酸铁反应釜（3）的底部出口连接，出料泵（15）的第二端分别与第七阀门（13）的第二端、第十阀门（17）的第一端连接，第十阀门（17）的第二端与第十一阀门（18）的第一端连接，第十一阀门（18）的第二端与收集池连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有侧循环搅拌功能的聚合硫酸铁生产系统，其特征是：包括两组聚合硫酸铁生产装置，每组聚合硫酸铁生产装置包含至少一台硫酸亚铁搅拌釜（1）、至少一台亚硝酸钠计量槽（2）和多台聚合硫酸铁反应釜（3）；所述硫酸亚铁搅拌釜（1）的出口连接第一阀门（4）的第一端，第一阀门（4）的第二端连接进料泵（5）的第一端，进料泵（5）的第二端连接第二阀门（6）的第一端，第二阀门（6）的第二端分别连接三台聚合硫酸铁反应釜（3）的进口；第一组聚合硫酸铁生产装置中的聚合硫酸铁反应釜（3）的出口和第二组聚合硫酸铁生产装置中的聚合硫酸铁反应釜（3）的出口之间连接切换管道（8）；在所述聚合硫酸铁反应釜（3）的侧部设置第一循环口和第二循环口，聚合硫酸铁反应釜（3）的底部设置底部出口，聚合硫酸铁反应釜（3）的顶部设置喷射口，喷射口设置喷射器（10）；所述第一循环口通过管道与第五阀门（11）的第一端连接，第五阀门（11）的第二端分别与第六阀门（12）的第一端、第七阀门（13）的第一端连接，第六阀门（12）的第二端与喷射器（10）连接；所述第二循环口通过管道与第八阀门（14）的第一端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡凌云，吴朦钰，姚升，
申请(专利权)人：无锡日月水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32