一种包装设备的机械故障监测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种包装设备的机械故障监测方法及装置，属于机械故障诊断领域。该方法为：1)选取设备的测点；2)根据测点的位置信息选择测点主监测对象为振动速度或者振动位移信息；3)将监测得到的信息与对应的设定值相比较，判断设备是否出现了故障。采用本发明专利技术的方法及装置，根据包装设备测点的位置选择其监测的参数对象，将各测点监测的参数区别对待，有效地解决了现有技术中对所有测点监测统一参数所带来的资源浪费和故障判别速度慢的问题，同时还节省了成本。

Mechanical fault monitoring method and device for packaging equipment

The invention relates to a mechanical fault monitoring method and device for packaging equipment, belonging to the field of mechanical fault diagnosis. The method is as follows: 1) measurement equipment selection; 2) according to the position information of the measured point of the measuring points of the main monitoring objects for vibration velocity or displacement information; 3) the monitoring information obtained with the corresponding setting value comparison, determine whether the equipment malfunction. Method and device of the invention, according to the position of the measuring points of packaging equipment parameter selection of the monitoring object, the parameter difference will treat each measuring point monitoring, effectively solve the problem of slow speed discrimination for all brought by the measuring point monitoring unified parameters of waste of resources and the fault in the prior art, but also saves the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种包装设备的机械故障监测方法及装置
本专利技术涉及一种包装设备的机械故障监测方法及装置，属于机械故障诊断领域。
技术介绍
随着现代化工业生产和科学技术水平的不断提高，机器设备的大型化、连续化、高速化和自动化的发展趋势已日益明显，然而，由于机械零部件本身、设备所处运行条件、操作管理及维护不足等不可避免因素的影响，机械设备各种类型故障会时常出现。这不仅会促使机械设备预定功能的消弱或丧失，给企业带来经济损失，而且更为严重者还将直接威胁到人身安全，酿成灾难性的事故。为了保障设备安全、正常运行，人们急切需要一种新的维修机制解决上述问题。智能化系统故障诊断，是对于机械制造过程或者其他过程中产生出来的各种故障进行获取、传输、处理、分析和解决。其技术包括对过程中出现的各种物理量用先进的传感器接收，进行信号传输和信号处理，从分析处理的结果来对生产设备的工作情况以及产品的质量进行监测，对其所发展趋势进行预测，并对故障进行诊断和报警。但是，现有技术中并没有针对包装设备的智能控制的技术。针对包装设备的机械磨损、机械疲劳等隐性故障，需要提前增加必要的温度、振动等传感器来对机械设备的温度、振动等参数进行监测。对于不同的测点，需要根据其具体情况来判断其所需监测的是何种参数，只有将这些测点监测的参数合理地区别对待，才能有效地避免监测统一参数所带来的资源浪费和故障判别速度慢的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种包装设备的机械故障监测方法及装置，用于解决现有技术中对所有测点监测统一参数所带来的资源浪费和故障判别速度慢的问题。为了实现上述目的，本专利技术的一种包装设备的机械故障监测方法，步骤如下：1)选取设备的测点；2)根据测点的位置信息选择测点的主监测对象为振动速度或者振动位移信息；3)将监测得到的信息与对应的设定值相比较，判断设备是否出现了故障。当测点的主监测对象为振动速度时，还需将该测点的振动位移和振动加速度信息作为辅助监测对象进行监测；当测点的主监测对象为振动位移时，还需将该测点的振动速度和振动加速度信息作为辅助监测对象进行监测。该方法还需同时监测测点对应的温度信息。所述测点为包装设备的电动机底座、初级传动轴轴承座、二级传动轴上隔板、装盒机后侧动力系统、装盒机机箱顶角以及装包机机箱角中的至少一个。电动机底座、初级传动轴轴承座、二级传动轴上隔板以及装盒机后侧动力系统测点对应的主监测对象是振动速度；装盒机机箱顶角以及装包机机箱角测点对应的主监测对象是振动位移。一种包装设备的机械故障监测装置，包括：1)选取单元：用于选取设备的测点；2)监测单元：用于根据测点的位置信息选择测点主监测对象为振动速度或者振动位移信息；3)分析单元：用于将监测得到的信息与对应的设定值相比较，判断设备是否出现了故障。当测点的主监测对象为振动速度时，还需将该测点的振动位移和振动加速度信息作为辅助监测对象进行监测；当测点的主监测对象为振动位移时，还需将该测点的振动速度和振动加速度信息作为辅助监测对象进行监测。同时监测测点对应的温度信息。所述测点为包装设备的电动机底座、初级传动轴轴承座、二级传动轴上隔板、装盒机后侧动力系统、装盒机机箱顶角以及装包机机箱角中的至少一个。电动机底座、初级传动轴轴承座、二级传动轴上隔板以及装盒机后侧动力系统测点对应的主监测对象是振动速度；装盒机机箱顶角以及装包机机箱角测点对应的主监测对象是振动位移。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的方法及装置，根据包装设备测点的位置选择其监测的参数对象，将各测点监测的参数区别对待，有效地解决了现有技术中对所有测点监测统一参数所带来的资源浪费和故障判别速度慢的问题，同时还节省了成本。附图说明图1是测点1的振动速度和转速时间序列图；图2是测点1的振动速度稳定状态图；图3是测点2的振动速度和转速时间序列图；图4是测点2的振动速度稳定状态图；图5是测点3的振动速度和转速时间序列图；图6是测点3的振动速度稳定状态图；图7是测点6的振动速度和转速时间序列图；图8是测点6的振动速度稳定状态图；图9是测点4的振动位移和转速时间序列图；图10是测点4的振动位移稳定状态图；图11是测点5的振动位移和转速时间序列图；图12是测点5的振动位移稳定状态图；图13是测点7的振动位移和转速时间序列图；图14是测点7的振动位移稳定状态图；图15是测点1的振动速度监控示意图；图16是专家库与故障处理和分析关系图；图17是故障处理流程图；图18是测点1的温度时间序列图；图19是测点1的温度拟合曲线；图20是测点2的温度时间序列图；图21是测点2的温度拟合曲线；图22是测点3的温度时间序列图；图23是测点3的温度拟合曲线。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作进一步说明。为了实现对包装设备的故障预测和分析，提供了一种包装设备的机械故障监测装置。该装置可以对选取的测点的信息进行实时监测，并具有将监测的信息与对应的设定值相比较以分析故障原因的功能。监测的参数主要涉及温度、振动速度、振动位移和振动加速度，一般采用的传感器为温度传感器、振动传感器或者振温传感器。对于包装设备的不同测点，若其监测的参数信息完全相同，那么对于测点不太重要的监测信息，其会造成资源的浪费，也会相应影响接下来的故障分析速度；对于测点相对重要的监测信息，若其得不到应有的重视，不利于接下来的故障判别过程。由此看来，对于不同的测点，能否合理地选出其适宜监测的参数直接关系到设备故障监测判别的效果。关于监测数据，主要分为设备振动数据和设备温度数据两大类。对于设备振动状态，可以通过三个参数来进行描述，分别包括振动位移、振动速度、振动加速度。振动部件的疲劳是与振动速度成正比，而振动所产生的能量则是与振动速度的平方成正比，由于能量传递的结果造成了磨损和其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。而对于低频振动，主要就考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏；但对于高频振动，则主要是应考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。因此,对大多数机器来说，最佳诊断参数是速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以国际上许多振动诊断标准都是采用速度有效值作为判别参数。一种包装设备的机械故障监测装置实施例1本实施例中的包装设备的机械故障监测装置包括用于选取设备的测点的选取单元、用于根据测点的位置信息选择测点主监测对象为振动速度或者振动位移信息的监测单元以及用于将监测得到的信息与对应的设定值相比较，判断设备是否出现了故障的分析单元。比如，当测点位于振动频率较高的部位时，可以考虑以振动速度为主监测对象；当测点位于振动频率较低的部位时，可以考虑以振动位移为主监测对象。本实施例根据包装设备测点的位置选择其监测的参数对象，将各测点监测的参数区别对待，有效地解决了现有技术中对所有测点监测统一参数所带来的资源浪费和故障判别速度慢的问题，同时还节省了成本。一种包装设备的机械故障监测装置实施例2为了能够有效地监测设备是否发生了故障，测点的选取也显得十分重要。一方面，选取的测点数目较多时，必然会使得引入传感器的数量和分析参数变多，这会相应增加装置的成本；另一方面，选取的测点数目较少时，有可能会忽略掉一些重要信息，使得装置不能够很好地判断故障。能否有效地选择测点的位置和监测参数直接影响了装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装设备的机械故障监测方法，其特征在于：包括如下步骤：1)选取设备的测点；2)根据测点的位置信息选择测点的主监测对象为振动速度或者振动位移信息；3)将监测得到的信息与对应的设定值相比较，判断设备是否出现了故障。

【技术特征摘要】
1.一种包装设备的机械故障监测方法，其特征在于：包括如下步骤：1)选取设备的测点；2)根据测点的位置信息选择测点的主监测对象为振动速度或者振动位移信息；3)将监测得到的信息与对应的设定值相比较，判断设备是否出现了故障。2.根据权利要求1所述的包装设备的机械故障监测方法，其特征在于：当测点的主监测对象为振动速度时，还需将该测点的振动位移和振动加速度信息作为辅助监测对象进行监测；当测点的主监测对象为振动位移时，还需将该测点的振动速度和振动加速度信息作为辅助监测对象进行监测。3.根据权利要求1或2所述的包装设备的机械故障监测方法，其特征在于：该方法还需同时监测测点对应的温度信息。4.根据权利要求1所述的包装设备的机械故障监测方法，其特征在于：所述测点为包装设备的电动机底座、初级传动轴轴承座、二级传动轴上隔板、装盒机后侧动力系统、装盒机机箱顶角以及装包机机箱角中的至少一个。5.根据权利要求4所述的包装设备的机械故障监测方法，其特征在于：电动机底座、初级传动轴轴承座、二级传动轴上隔板以及装盒机后侧动力系统测点对应的主监测对象是振动速度；装盒机机箱顶角以及装包机机箱角测点对应的主监测对象是振动位移。6.一种包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴强，李超，饶小燕，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，河南中心线电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41