The invention provides a compression refrigeration system detection method of the coefficient of performance, which comprises the following steps: detecting switch signal and thermal performance calculation of compression coefficient; coefficient of performance; calculation theory of compressor performance coefficient; coefficient of performance calculation renyiyitai is switched on the compressor. The invention also provides a performance coefficient detecting system of the refrigerating system compressor set adopting the detection method. The invention provides a refrigeration system coefficient of performance testing methods and testing system, the coefficient of performance can be detected online consisting of different number matching compressor compressor unit, while monitoring the performance coefficient of each compressor is switched on, the type and number of horses and compression temperature limit. The utility model has the advantages of accurate detection results, convenient use and low cost.
【技术实现步骤摘要】
一种制冷系统压缩机组性能系数检测方法和检测系统
本专利技术涉及一种制冷系统压缩机组性能系数检测方法以及一种制冷系统压缩机组性能系数检测系统。
技术介绍
实际使用的制冷系统通常包含由多台压缩机并联组成的压缩机组,甚至多组并联的压缩机组。现场压缩机组运行状况复杂,主要表现在:1、压缩机组由不同匹数的多台压缩机并联组成,每台压缩机的性能系数和运行状态不一样;2、压缩机组带多个制冷负载,单个制冷负荷的运行状态以及需要达到的制冷效果不同;压缩机组与每一台制冷负荷之间的连接管路和制冷剂充灌量都不同;3、运行环境复杂,每一台压缩机的运行状态容易受环境温度、冷凝器运行状况以及机房散热等多条件的影响。由于压缩机组的运行状态容易受到上述多种情况的影响,所以压缩机组中的每一台压缩机的实时吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、制冷量、制冷剂流量等性能系数都在随时波动,无法达到一个稳定的状态。因此,现场压缩机组性能系数的测量非常困难。即使可以测量出压缩机的运行效率,也无法衡量压缩机组中的压缩机是否处于正常工作状态。当测量得出压缩机的运行效率发生波动时,很难判断波动是由于本身的磨损还是外界 ...
【技术保护点】
一种制冷系统压缩机组性能系数检测方法,其中,所述压缩机组包括一台或多台处于运行状态的压缩机;其特征在于,所述检测方法包括以下步骤:(11)检测压缩机组中每一台压缩机的开关信号I
【技术特征摘要】
1.一种制冷系统压缩机组性能系数检测方法,其中,所述压缩机组包括一台或多台处于运行状态的压缩机;其特征在于,所述检测方法包括以下步骤:(11)检测压缩机组中每一台压缩机的开关信号Io,传输记录所述开关信号Io,标记开机的压缩机;(12)检测压缩机组的吸气温度ta1和排气温度ta2;检测压缩机组的吸气压力pa1和排气压力pa2;检测压缩机组喷出气态制冷剂的流量Ua,检测压缩机组的输入功率Pa;(13)传输并记录吸气温度ta1、排气温度ta2、吸气压力pa1、排气压力pa2、流量Ua和输入功率Pa;(14)根据步骤(12)检测的吸气温度ta1和吸气压力pa1,通过调用制冷软件,获得吸气端工质比焓Ha1;根据步骤(12)检测的排气温度ta2和排气压力pa2,通过调用制冷软件,获得排气端工质比焓Ha2;根据吸气端工质比焓Ha1和排气端工质比焓Ha2,以及根据步骤(12)获得的压缩机组喷出气态制冷剂的流量Ua,得到实际制冷量Qa;根据实际制冷量Qa和输入功率Pa,得到压缩机组性能系数copa,性能系数copa=制冷量Qa/输入功率Pa;(15)根据步骤(12)检测到的压缩机组吸气压力pa1,通过调用制冷软件,得到制冷剂的理论饱和温度ta1’;根据步骤(12)检测到的压缩机组排气压力pa2,通过调用制冷软件,得到制冷剂的理论饱和温度ta2’;(16)根据步骤(15)得到的制冷剂理论饱和温度ta1’和ta2’,调用数据库,得到步骤(11)中标记的每一台处于开机状态的压缩机的理论制冷量Qx’和额定功率Px’;(17)根据步骤(16)中获得的开机状态的压缩机的理论制冷量Qx’和额定功率Px’,得到压缩机组理论性能系数copa’;copa’=开机状态的压缩机理论制冷量之和/开机状态的压缩机额定功率之和;(18)对于步骤(11)中标记的任意一台处于开机状态的压缩机,根据步骤(17)得到的理论制冷量Qx’和额定功率Px’,得到处于开机状态的任意一台处于开机状态的压缩机的理论性能系数copx’,理论性能系数copx’=理论制冷量Qx’/额定功率Px’;(19)根据步骤(14)中获得的压缩机组性能系数copa以及步骤(17)中获得的压缩机组理论性能系数copa’,以及步骤(18)中获得的任意一台处于开机状态的压缩机的理论性能系数copx’,获得任意一台处于开机状态的压缩机的性能系数copx;copx=copx’×(copa/copa’)。2.根据权利要求1所述的制冷系统压缩机组性能系数检测方法,其特征在于:连续或间断检测若干个时间点,压缩机组中每一台压缩机的开关信号Io、压缩机组的吸气温度ta1、排气温度ta2、吸气压力pa1、排气压力pa2、流量Ua和输入功率Pa;采用所述步骤(14)中的方法得到若干个时间点对应的多个性能系数copa,建立压缩机组吸气温度ta1、排气温度ta2与性能系数copa映射关系的数据库;采用所述步骤(19)中的方法得到若干个时间点任意一台处于开机状态的压缩机的性能系数copx;建立压缩机组吸气温度ta1、排气温度ta2与任意一台处于开机状态的压缩机的性能系数copx映射关系的数据库;获得压缩机组性能系数偏差率v:在任意一个检测时间点,压缩机组性能系数偏差率v=压缩机组性能系数copa−压缩机组理论性能系数copa’;在任意一个检测时间点,每一台处于开机状态的压缩机的性能系数偏差率vx=压缩机性能系数copx−压缩机理论性能系数copx’;建立运行时间和压缩机组性能系数偏差率v映射关系的数据库,建立运行时间和每一台处于开机状态的压缩机的性能系数偏差率vx映射关系的数据库。3.根据权利要求2所述的制冷系统压缩机性能系数检测方法,其特征在于,还包括以下步骤:根据步骤(12)检测到的压缩机组吸气压力pa1,通过调用制冷软件,得到压缩机组吸气端理论饱和温度ta1’;根据吸气端理论饱和温度ta1’和步骤(12)检测到的吸气压力pa1,通过调用制冷软件,获得吸气端理论工质比焓Ha1’;根据工质比焓Ha1’和步骤(14)获得的排气端工质比焓Ha2,以及步骤(12)检测到的流量Ua,得到制冷量Qa1’,其中Qa1’=(Ha1’−Ha2)×Ua;根据制冷量Qa1’和输入功率Pa,得到压缩机组带过冷度性能系数copa11,copa11=制冷量Qa1’/输入功率Pa。4.根据权利要求2所述的制冷系统压缩机性能系数检测方法,其特征在于,还包括以下步骤:根据步骤(12)检测到的压缩机组排气压力pa2,通过调用制冷软件,得到压缩机组排气端理论饱和温度ta2’;根据排气端理论饱和温度ta2’和步骤(12)检测到的排气压力pa2,通过调用制冷软件,获得排气端理论工质比焓Ha2’;根据工质比焓Ha2’和步骤(14)获得的吸气端工质比焓Ha1,以及步骤(12)检测到的流量Ua,得到制冷量Qa2’,其中Qa2’=(Ha1−Ha2’)×Ua;根据制冷量Qa2’和输入功率Pa,得到压缩机组带过热度性能系数copa12,copa12=制冷量Qa2’/输入功率Pa。5.根据权利要求1所述的制冷系统压缩机性能系数检测方法,其中所述压缩机组至少包括并联设置的第一压缩机组和第二压缩机组;所述第一压缩机组和第二压缩机组均包括一台或多台处于运行状态的压缩机;其中所述第一压缩机组和第二压缩机组具有独立的第一吸气端和第二吸气端,且共用同一排气端;其特征在于,所述检测方法包括以下步骤:(31)检测所述第一压缩机组和第二压缩机组中每一台压缩机的开关信号,传输记录所述第一压缩机组中开机压缩机的开关信号Io1以及第二压缩机组中开机压缩机的开关信号Io2,传输记录所述开关信号Io1和Io2;标记所述第一压缩机组和第二压缩机组中处于开机状态的压缩机;(32)检测所述第一吸气端的吸气温度t1a和吸气压力p1a;检测所述第二吸气端的吸气温度t2b和吸气压力p2b;检测所述排气端的温度to和压力po;检测压缩机组喷出气态制冷剂的流量Uo,检测压缩机组的输入功率Po;(33)传输并记所述第一吸气端的吸气温度t1a和吸气压力p1a;所述第二吸气端的吸气温度t2b和吸气压力p2b;以及所述排气端的温度to和压力po,流量Uo和输入功率Po;(34)根据步骤(32)检测的第一吸气端吸气温度t1a和吸气压力p1a,通过调用制冷软件,获得第一吸气端工质比焓H1a;根据步骤(32)检测的第二吸气端吸气温度t2a和吸气压力t2b,通过调用制冷软件,获得第二吸气端工质比焓H2a;根据步骤(32)检测的排气端的温度to和压力po,通过调用制冷软件获得排气端的工质比焓Ho;根据工质比焓H1a、H2a和Ho,以及根据步骤(32)检测的流量Uo,得到实际制冷量Qo,实际制冷量Qo=(H1a+H2a-2Ho)×Uo;根据实际制冷量Qo和输入功率Po,得到压缩机组性能系数copo,性能系数copo=(H1a+H2a-2Ho)×Uo/2Po;(35)根据步骤(32)检测到第一吸气端吸气压力p1a,通过调用制冷软件,得到制冷剂的理论饱和温度t1a’;根据步骤(32)检测到第二吸气端吸气压力p2a,通过调用制冷软件,得到制冷剂的理论饱和温度t2a’;根据步骤(32)检测到的排气端排气压力po,通过调用制冷软件,得到制冷剂的理论饱和温度to’;(36)根据步骤(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜典举,房玉明,王吉帅,曲源,岳超宁,王斌,程新伟,
申请(专利权)人:青岛海尔开利冷冻设备有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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