The invention discloses an aluminum alloy processing technique for a heat radiation device. Through the optimization of composition billet straight aging cleaning coating process quenching tensile straightening extrusion, the prepared Aluminum Alloy fin tensile strength of not less than 320MPa, the yield strength is not less than 230MPa, after welding, the yield strength is not less than 120MPa, corrosion resistance, antibacterial property good.
【技术实现步骤摘要】
一种用于散热装置的铝合金加工工艺
本专利技术涉及铝合金
，特别是涉及一种用于散热装置的铝合金加工工艺。
技术介绍
目前由铝合金制备的散热装置的散热片已经被广泛应用，其质量轻，强度高，耐磨性好，加工后不易变形，且具有优良的导热性能。热交换器的结构越来越追求轻薄化，结构的改变对铝合金的机械强度和导热性能的平衡提出了更高的要求。此外，经过长时间使用的散热片表面会存在被表面积存的冷凝水腐蚀以及细菌繁殖的问题，因此，在提高铝合金机械强度和导热性能的同时，还需要对表面进行耐腐蚀以及抗菌处理。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种用于散热装置的铝合金加工工艺，依次经过成分优化-制坯-挤压-淬火-拉伸矫直-时效处理-清洗-镀膜工艺，制备出的铝合金散热片室温抗拉强度不小于320MPa、屈服强度不小于230MPa、焊后屈服强度为不小于120MPa，基于JISZ-2371标准的盐水喷雾试验法，将产品暴露600小时后无变色生锈情况出现，在温度50±1℃、相对湿度95%以上的高温高湿度气氛中的中暴露2000小时，无变色生锈情况出现。抗菌性能好。本专利技术的一种用于散热...
【技术保护点】
一种用于散热装置的铝合金加工工艺，其特征在于，依次经过成分优化‑制坯‑挤压‑淬火‑拉伸矫直‑时效处理‑清洗‑镀膜工艺，所述铝合金各组分含量为：Si 0.3‑0.5%，Fe 0.2‑0.3%，Cu 0.02‑0.04%，Mn 0.8‑1%，Zn 1‑1.2%，Mg 0.2‑0.5%，Zr 0.1‑0.2%，Sr 0.02‑0.03％，余量为Al和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种用于散热装置的铝合金加工工艺，其特征在于，依次经过成分优化-制坯-挤压-淬火-拉伸矫直-时效处理-清洗-镀膜工艺，所述铝合金各组分含量为：Si0.3-0.5%，Fe0.2-0.3%，Cu0.02-0.04%，Mn0.8-1%，Zn1-1.2%，Mg0.2-0.5%，Zr0.1-0.2%，Sr0.02-0.03％，余量为Al和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种用于散热装置的铝合金加工工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：（1）成分优化；（2）制坯；（3）以1-1.2m/min的速度挤压成型；（4）淬火，淬火方式为风冷+水冷；（5）拉伸矫直，拉伸率为1-1.3%；（6）时效处理，在180-185℃下时效处理6h；（7）清洗，对铝合金工件表面依次用水、丙酮、水清洗；（8）镀膜，依次经过碱洗、酸洗后浸入膜处理剂中2min，取出后烘干40分钟成膜。3.根据权利要求2所述的一种用于散热装置的铝合金加工工艺，其特征在于，步骤（3）中，挤压成型时模具的温度为520±10℃。4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，成凯，马维红，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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