一种稻米油的脱蜡方法技术

技术编号:15818040 阅读:54 留言:0更新日期:2017-07-15 01:15
本发明专利技术公开了一种稻米油的脱蜡方法,该方法工艺为:(1)要脱蜡的稻米油在搅拌状态下进行降温;(2)当温度降到38~42℃后,控制后续降温速度1.8~2.2℃/h;当温度降到29~31℃后,控制后续降温速度0.8~1.2℃/h,直至降至18~20℃;(3)降温后的稻米油进行养晶,然后过滤,即可得到脱蜡后的稻米油。本方法通过合理控制稻米油的降温过程,使稻米油冷却析出晶体蜡,经过滤达到油蜡分离的效果。本方法具有工艺简单易行、脱蜡效果好、产品质量高等特点;且无需添加其他助剂,安全环保。

Dewaxing method for rice oil

The invention discloses a method for dewaxing rice oil, the process is: (1) to dewaxing rice oil cooling under the condition of stirring; (2) when the temperature drops to 38 to 42 DEG C, control the subsequent cooling speed is 1.8 ~ 2.2 DEG /h; when the temperature drops to 29 to 31 DEG C control, subsequent cooling speed is 0.8 to 1.2 DEG /h, until reduced to 18 to 20 DEG C; (3) cooling after rice oil crystal curing, and then filter the rice oil can be obtained. By controlling the cooling process of rice oil, the rice oil is cooled to separate crystal wax, and the oil and wax separation effect is achieved by filtering. The method has the advantages of simple and easy process, good dewaxing effect, high product quality, etc., and no need to add other auxiliaries, so as to be safe and environment-friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种稻米油的脱蜡方法
本专利技术属于食用油加工
,尤其是一种稻米油的脱蜡方法。
技术介绍
稻米油又称米糠油,米糠是指稻谷的米皮和胚芽,不利于咀嚼,影响口味,因而需从大米剥离,一般来说,稻米加工中的出糠率为7%左右。但这一部分却集中了稻谷60%以上的营养精华,因而被收集起来,输送到稻米油加工车间,经过膨化、萃取、浸出等生产工序,成为稻米毛油。稻米毛油含蜡量非常高,在1%~5%,在制油工艺中,蜡质很难脱除,影响了精炼后成品稻米油的透明度和口味。目前常用的脱蜡是在脱色或脱臭后进行,由于油的黏度较高,蜡质很难脱除,造成成品稻米油很难达到一级油的标准,同时炼耗也会很高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种脱除效果好的稻米油的脱蜡方法。为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案是:(1)要脱蜡的稻米油在搅拌状态下进行降温;(2)当温度降到38~42℃后,控制后续降温速度1.8~2.2℃/h;当温度降到29~31℃后,控制后续降温速度0.8~1.2℃/h,直至降至18~20℃;(3)降温后的稻米油进行养晶,然后过滤,即可得到脱蜡后的稻米油。本专利技术所述步骤(3)中,养晶时间为24小时及以上。本专利技术所述降温过程中,搅拌速度为每分钟8~12转。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本专利技术通过合理控制稻米油的降温过程,使稻米油冷却析出晶体蜡,经过滤达到油蜡分离的效果。本专利技术具有工艺简单易行、脱蜡效果好、产品质量高等特点;且无需添加其他助剂,安全环保。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本稻米油的脱蜡方法采用下述工艺过程:(1)将经过脱胶、脱色、脱酸工艺处理有较高温度(60℃以上)的稻米油输入结晶罐内,开启搅拌装置,提高冷却速度,又可保持整个结晶锅内油品一致,搅拌速度为每分钟8~12转。(2)稻米油在常压下以任意速度温度降温到38~42℃,采取用冷却水降温,即将冷却水泵入结晶罐内的冷却管道,在搅拌状态下,冷却水和油进行热交换,调节水流量,控制后续降温速度为每小时降1.8~2.2℃。(3)当稻米油温度到29~31℃,停止冷却水降温,开启冷冻机降温,冷冻机产生的冷媒通入结晶罐内冷却管道,控制后续降温速度为每小时降温0.8~1.2℃;直到降温至18~20℃,停止降温和搅拌。(4)降温后的稻米油开始养晶,其中的蜡质成分逐渐结晶析出并成长为晶体颗粒,养晶时间为24小时及以上。(5)养晶后的稻米油进行过滤,滤出其中的蜡质晶体颗粒,即可得到脱蜡后的稻米油;过滤压强维持在0.3~0.35MPa,过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。实施例1:本稻米油的脱蜡方法的具体工艺如下所述。将65℃、蜡质含量为42000ppm的稻米油输入结晶罐,开启搅拌,搅拌速度为每分钟11转;当温度降到40℃,控制后续降温速度为2.0℃/h;当温度到30℃,控制后续降温速度为1.0℃/h;直到降温至18℃,停止降温和搅拌。开始养晶,养晶时间32小时;然后过滤脱蜡,过滤压强为0.32MPa,即可得到脱蜡后的稻米油。所得脱蜡后的稻米油中蜡质含量为220ppm。实施例2:本稻米油的脱蜡方法的具体工艺如下所述。将68℃、蜡质含量为42000ppm的稻米油输入结晶罐,开启搅拌,搅拌速度为每分钟12转;当温度降到41℃,控制后续降温速度为2.1℃/h;当温度到29℃,控制后续降温速度为1.2℃/h;直到降温至18℃,停止降温和搅拌。开始养晶,养晶时间28小时;然后过滤脱蜡,过滤压强为0.30MPa,即可得到脱蜡后的稻米油。所得脱蜡后的稻米油中蜡质含量为210ppm。实施例3:本稻米油的脱蜡方法的具体工艺如下所述。将62℃、蜡质含量为38000ppm的稻米油输入结晶罐,开启搅拌,搅拌速度为每分钟8转;当温度降到38℃,控制后续降温速度为1.8℃/h;当温度到30℃,控制后续降温速度为1.1℃/h;直到降温至19℃,停止降温和搅拌。开始养晶,养晶时间24小时;然后过滤脱蜡,过滤压强为0.33MPa,即可得到脱蜡后的稻米油。所得脱蜡后的稻米油中蜡质含量为230ppm。实施例4:本稻米油的脱蜡方法的具体工艺如下所述。将70℃、蜡质含量为41000ppm的稻米油输入结晶罐,开启搅拌,搅拌速度为每分钟10转;当温度降到42℃,控制后续降温速度为1.9℃/h;当温度到30℃,控制后续降温速度为0.8℃/h;直到降温至19℃,停止降温和搅拌。开始养晶,养晶时间30小时;然后过滤脱蜡,过滤压强为0.35MPa,即可得到脱蜡后的稻米油。所得脱蜡后的稻米油中蜡质含量为210ppm。实施例5:本稻米油的脱蜡方法的具体工艺如下所述。将66℃、蜡质含量为30000ppm的稻米油输入结晶罐,开启搅拌,搅拌速度为每分钟9转;当温度降到39℃,控制后续降温速度为2.2℃/h;当温度到31℃,控制后续降温速度为0.9℃/h;直到降温至20℃,停止降温和搅拌。开始养晶,养晶时间36小时;然后过滤脱蜡,过滤压强为0.32MPa,即可得到脱蜡后的稻米油。所得脱蜡后的稻米油中蜡质含量为150ppm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稻米油的脱蜡方法,其特征在于,该方法工艺为:(1)要脱蜡的稻米油在搅拌状态下进行降温;(2)当温度降到38~42℃后,控制后续降温速度1.8~2.2℃/h;当温度降到29~31℃后,控制后续降温速度0.8~1.2℃℃/h,直至降至18~20℃;(3)降温后的稻米油进行养晶,然后过滤,即可得到脱蜡后的稻米油。

【技术特征摘要】
1.一种稻米油的脱蜡方法,其特征在于,该方法工艺为:(1)要脱蜡的稻米油在搅拌状态下进行降温;(2)当温度降到38~42℃后,控制后续降温速度1.8~2.2℃/h;当温度降到29~31℃后,控制后续降温速度0.8~1.2℃℃/h,直至降至18~20℃;(3)降温...

【专利技术属性】
技术研发人员:严方李凌浩王胜军郭玲玲
申请(专利权)人:唐山圣昊农科发展有限公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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