稻米油生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种稻米油生产工艺，通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤，得到稻米油。该生产工艺中特别是在稻米油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的稻米油保留了稻米特有的谷维素和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明专利技术产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产稻米油的方法，所属
，生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。
技术介绍
稻米油，又称米胚油，是从大米的米皮和胚芽中提取的一种天然植物油。其碘值较低，属于不干性油，精制稻米油性质稳定，不易被氧化。稻米油含有异常丰富的营养成分，油酸、亚油酸含量占70-90%，还含有约0.4%的谷维素、1.2-1.8%的γ-谷维醇以及维生素A、维生素E等微量元素。而且，因我国是水稻生产大国，水稻产量全世界第一，因此稻米油其来源广、资源丰富。稻米油的生产工艺主要为三种，一是机械压榨法，二是溶剂浸出法，三是超临界萃取法，其中，溶剂浸出法出油率较其它两种高，且容易大规模生产，因此，适用性强。但是，现有技术中，通过溶剂浸出法生产得到的稻米油，具有色泽较深的特点，且生产工艺能耗高，稻米油提取不完全。为了解决目前稻米油生产过程中存在的问题，最大限度地保留稻米油中谷维素和维生素E等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保稻米油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了稻米油生产的减损增效。急需一种稻米油生产加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的稻米油生产方法。本专利技术的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：A、对稻米进行晾晒，控制含水率3%—5%；B、将A、处理的稻米仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为稻米仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；C、将B、处理的稻米仁用液压机加压出毛油；将稻米仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30～90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000～18000r/min的高速冷冻离心机中离心10～30分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12小时,得到稻米油，即可。与现有技术相比本专利技术方法具有如下优点：（1）本专利技术提供一种稻米内衣的去除方法，为高品质稻米油的生产提供优质加工原料，促进了稻米加工产业的技术进步，提高了产品附加值；（2）本专利技术在稻米油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的稻米油保留了稻米特有的氨基酸和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补益肝肾、固精缩尿、润肠通便、明目根据稻米的内衣与籽仁化学组成不同；（3）本专利技术利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨稻米油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；（4）本专利技术利用冷冻离心技术技术，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率；（5）本专利技术制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。进一步限定，为了得到适合压榨的稻米，B、步中采用加入温度100℃的沸水，加水量为稻米仁量的7倍，浸泡4分钟。进一步限定，为了达到最好的分离效果，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。本专利技术提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的稻米油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产
推广。具体实施方式一种稻米油生产工艺：A、对稻米进行晾晒，控制含水率4%；B、将A、处理的稻米仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为稻米仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；C、将B、处理的稻米仁用液压机加压出毛油；将稻米仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时，将低压调到高压,均匀加压到28MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻60分钟，再将冷冻后的油放置于转速为17000r/min的高速冷冻离心机中离心16分钟，除去杂质，放入温度70℃真空箱抽真空9小时,得到稻米油，即可。本专利技术可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产稻米油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：         A、对稻米进行晾晒，控制含水率3%—5%；                B、将A、处理的稻米仁加入温度90‑100℃的沸水中，加水量为稻米仁量的4‑10倍，浸泡3‑5 分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；        C、将B、处理的稻米仁用液压机加压出毛油；将稻米仁做成饼放入液压机，每榨投饼20‑25块，每块约4‑6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110‑120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280‑300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；        D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30 ～ 90 分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000 ～ 18000r/min 的高速冷冻离心机中离心10～30 分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12 小时, 得到稻米油，即可。

【技术特征摘要】
1.一种生产稻米油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
A、对稻米进行晾晒，控制含水率3%—5%；
B、将A、处理的稻米仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为稻米仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的稻米仁用液压机加压出毛油；将稻米仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：查光圣，
类型：发明
国别省市：安徽;34