一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法，解决了现有技术卷筒与同步轴系现场装配精度不高以及装配后因为起始无动力而导致检查调整困难的问题。本发明专利技术包括以下步骤：步骤1、测量放线及基础埋件安装；步骤2、基础混凝土浇筑；步骤3、设备支架安装及调整；步骤4、卷筒吊装；步骤5、锥齿轮箱吊装；步骤6、同步轴及膜片联轴器安装；步骤7、封闭矩形同步轴系的检查调整及验收。本发明专利技术能够实现卷筒与同步轴系安装质量的调节控制及联轴后的整组调整，有利于升船机平稳运行，本装配方法经济实用高效，适于推广应用。

Method for assembling hydraulic floating ship lift reel and synchronous shaft system

The invention discloses a hydraulic floating ship elevator and synchronous shaft assembly method, solves the reel and the synchronous frame field assembly precision and assembly because no power to check and adjust the initial problem. The invention comprises the following steps: 1, measurement line based and embedded parts installation; step 2, foundation concrete pouring; step 3, support equipment installation and adjustment; step 4, drum hoisting; step 5, bevel gear box hoisting; installation steps 6, synchronous shaft and diaphragm coupling; step 7, closed check the adjustment and acceptance of rectangular shaft synchronization. The invention can realize the regulation control of the installation quality of the reel and the synchronous shaft and the whole set adjustment after the axle joint, and is favorable for the smooth operation of the ship lift. The assembly method is economical, practical and efficient, and is suitable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法
本专利技术涉及一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法。
技术介绍
水力浮动式升船机是以水能为提升动力的新型升船机，与传统升船机相比，水力式升船机由于采用水能驱动代替了传统电机驱动方式，其卷筒提升机构及同步轴系中未设置电机驱动装置。因此在安装阶段时，由于水力浮筒驱动系统尚未形成，没有驱动大尺寸卷筒及同步轴系安装的动力，且同步轴系结构复杂、安装精度要求高，大型膜片联轴器在水力工程安装中很少采用，因此，如何实现水力式升船机的核心部件——卷筒与同步轴系的高精度现场装配是本领域技术人员急需解决的关键难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法，解决现有技术卷筒与同步轴系现场装配精度不高以及装配后因为起始无动力而导致检查调整困难的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法，包括以下步骤：步骤1、测量放线及基础埋件安装：根据设计图纸进行测量放线，绘制测量控制网，并根据测量控制网安装基础埋件并调整；步骤2、基础混凝土浇筑：基础埋件调整验收合格后，进行基础混凝土浇筑；步骤3、设备支架安装及调整：安装卷筒支架、锥齿轮箱支架、同步轴支架并调整校核安装中心；步骤4、卷筒吊装：用桥机将卷筒吊起并与卷筒支架穿轴连接，调整卷筒中心位置及各卷筒间的高差满足要求；步骤5、锥齿轮箱吊装：采用桥机与导链配合，将锥齿轮箱吊装就位并固定在锥齿轮箱支架上；步骤6、同步轴及膜片联轴器安装：将各段同步轴水平吊运至卷筒之间，安装膜片联轴器，完成纵向同步轴的组装连接；将各段同步轴水平吊运至锥齿轮箱之间，安装膜片联轴器，完成横向同步轴的组装连接，形成封闭矩形的同步轴系统；安装同步轴传感器及其它附件；步骤7、封闭矩形同步轴系的检查调整及验收：安装临时辅助驱动装置，驱动卷筒组及同步轴系转动，再次检查校核卷筒与同步轴系联轴运转参数，整体调整合格后拧紧膜片联轴器螺栓，进行安装检查验收。进一步地，在步骤1中，所述测量控制网包括基础埋件及设备支架的纵横中心线及中心基准点；所述测量控制网的测设采用高精度激光测量仪器。进一步地，在步骤2中，当所述基础埋件安装调整合格后，先进行设备支架与基础埋件的预装，调整基础埋件及设备支架的纵横中心线处于封闭矩形测量控制线上，经验收合格后，拆下设备支架，再浇筑基础混凝土。进一步地，在步骤3中，安装卷筒支架、锥齿轮箱支架、同步轴支架时，需在基础混凝土强度达到要求后进行，并且，卷筒支架、锥齿轮箱支架、同步轴支架吊装就位时，按预装的控制点线进行装配，整体调整并校核安装中心处于封闭矩形测量控制线上。进一步地，在步骤4中，所述卷筒根据设备出厂编号依次吊装就位，用液压千斤顶调整卷筒中心位置及各卷筒间的高差使之满足要求；卷筒安装就位后，进行单组卷筒的转动平衡试验。进一步地，在步骤5中，在进行锥齿轮箱吊装时，将所述锥齿轮箱的两侧经钢丝绳及导链与桥机吊钩相连，就位时通过调节导链长度来调整锥齿轮箱水平；当锥齿轮箱吊装后，调整卷筒之间及卷筒与锥齿轮箱之间的同轴度以满足要求。进一步地，在步骤6中，所述卷筒之间通过相应同步轴及膜片联轴器纵向连接，所述锥齿轮箱之间通过相应同步轴及膜片联轴器横向连接，所述锥齿轮箱的另一端与卷筒连接，形成封闭矩形的同步轴系。进一步地，在步骤7中，所述临时辅助驱动装置安装在封闭矩形的同步轴系外侧，并且与最外侧的一个卷筒连接轴相连。进一步地，在步骤7中，所述膜片联轴器的连接螺栓分次拧紧至规定力矩。进一步地，在步骤6中，所述膜片联轴器与同步轴之间均通过法兰连接，所述膜片联轴器与卷筒之间均通过胀套连接，所述膜片联轴器与锥齿轮箱的伸出轴之间均通过胀套连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术一次性就完成了基础埋件和设备支架安装控制线的测放，以及基础埋件与设备支架的预装，有利于整体控制卷筒与同步轴系的安装基准及安装精度，确保升船机平稳同步运行。(2)本专利技术单组卷筒安装就位后，进行转动平衡试验和配重，利于对卷筒组的制造装配偏差进行补偿，使卷筒转动平衡中心与同步轴系传动中心基本吻合。(3)本专利技术采用高精度激光测量仪器进行测量控制网测放，并在中间阶段调整卷筒之间及卷筒与锥齿轮箱之间的同轴度指标，有利于实现同步轴系的同轴度满足精度要求。(4)本专利技术采用临时辅助驱动装置驱动卷筒及同步轴系，解决了无动力安装阶段的卷筒与同步轴系联轴运转、检查调整技术难题，本装配方法省时省力且便捷高效，有利于多组卷筒及同步轴系的整体同步调整，实现承船厢的平稳均衡运行。附图说明图1为采用本专利技术进行装配后的水力浮动式升船机的俯视图。图2为图1的A-A截面图。图3为采用本专利技术对锥齿轮箱进行吊装的示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-卷筒、2-锥齿轮箱、3-同步轴、4-膜片联轴器、5-竖井、6-浮筒、7-承船厢、8-吊钩、9-钢丝绳、10-导链、11-临时辅助驱动装置。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1-3所示，本专利技术提供的一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法，所述水力浮动式升船机包括卷筒1、同步轴3系、竖井5、浮筒6、承船厢7和临时辅助驱动装置11，所述同步轴系包括同步轴3、锥齿轮箱2、膜片联轴器4、传感器及配套支架，所述水力浮动式升船机在主机房对称装设有16组卷筒(左右岸塔楼各布置8组)，4台锥齿轮箱，16根同步轴，40套膜片联轴器，卷筒1之间通过同步轴3、膜片联轴器4和锥齿轮箱2组合成传递扭矩的封闭矩形同步轴系，以实现升船机提升系统的机械同步及平稳可靠运行，并且封闭矩形同步轴系的尺寸为19.6m×51.2m；水力浮动式升船机的运行机理是由浮筒6平衡重与承船厢7在卷筒钢丝绳的两侧实现转矩平衡，通过对浮筒6所在竖井5的充排水及水位控制，驱动浮筒6上下运动，经钢丝绳及卷筒1带动承船厢7升降运行。本水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法能够解决现有技术水力浮动式升船机的封闭矩形同步轴系安装精度不高的技术难题，从而实现卷筒1与同步轴系安装质量的精确控制及联轴后的整组调整，有利于维持机械同步、保持水力式升船机提升系统的转矩均衡，为升船机的安全、平稳顺畅运行提供可靠保证。本水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法包括以下步骤：步骤1、测量放线及基础埋件安装：根据设计图纸进行测量放线，绘制测量控制网，并根据测量控制网安装基础埋件并调整；步骤2、基础混凝土浇筑：基础埋件调整验收合格后，进行基础混凝土浇筑；步骤3、设备支架安装及调整：安装卷筒支架、锥齿轮箱支架、同步轴支架并调整校核安装中心；步骤4、卷筒吊装：用桥机将卷筒1吊起并与卷筒支架穿轴连接，调整卷筒1中心位置及各卷筒间的高差满足要求；步骤5、锥齿轮箱吊装：采用桥机与导链10配合，将锥齿轮箱2吊装就位并固定在锥齿轮箱2支架上；步骤6、同步轴及膜片联轴器安装：将各段同步轴3水平吊运至卷筒1之间，安装膜片联轴器4，完成纵向同步轴3的组装连接；将各段同步轴3水平吊运至锥齿轮箱2之间，安装膜片联轴器4，完成横向同步轴3的组装连接，形成封闭矩形的同步轴系统；安装同步轴3传感器及其它附件；步骤7、封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、测量放线及基础埋件安装：根据设计图纸进行测量放线，绘制测量控制网，根据测量控制网安装基础埋件并调整；步骤2、基础混凝土浇筑：基础埋件调整验收合格后，进行基础混凝土浇筑；步骤3、设备支架安装及调整：安装卷筒支架、锥齿轮箱支架、同步轴支架并调整校核安装中心；步骤4、卷筒吊装：用桥机将卷筒吊起并与卷筒支架穿轴连接，调整卷筒中心位置及各卷筒间的高差满足要求；步骤5、锥齿轮箱吊装：采用桥机与导链配合，将锥齿轮箱吊装就位并固定在锥齿轮箱支架上；步骤6、同步轴及膜片联轴器安装：将各段同步轴水平吊运至卷筒之间，安装膜片联轴器，完成纵向同步轴的组装连接；将各段同步轴水平吊运至锥齿轮箱之间，安装膜片联轴器，完成横向同步轴的组装连接，形成封闭矩形的同步轴系统；安装同步轴传感器及其它附件；步骤7、封闭矩形同步轴系的检查调整及验收：安装临时辅助驱动装置，驱动卷筒组及同步轴系转动，再次检查校核卷筒与同步轴系联轴运转参数，整体调整合格后拧紧膜片联轴器螺栓，进行安装检查验收。

【技术特征摘要】
1.一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、测量放线及基础埋件安装：根据设计图纸进行测量放线，绘制测量控制网，根据测量控制网安装基础埋件并调整；步骤2、基础混凝土浇筑：基础埋件调整验收合格后，进行基础混凝土浇筑；步骤3、设备支架安装及调整：安装卷筒支架、锥齿轮箱支架、同步轴支架并调整校核安装中心；步骤4、卷筒吊装：用桥机将卷筒吊起并与卷筒支架穿轴连接，调整卷筒中心位置及各卷筒间的高差满足要求；步骤5、锥齿轮箱吊装：采用桥机与导链配合，将锥齿轮箱吊装就位并固定在锥齿轮箱支架上；步骤6、同步轴及膜片联轴器安装：将各段同步轴水平吊运至卷筒之间，安装膜片联轴器，完成纵向同步轴的组装连接；将各段同步轴水平吊运至锥齿轮箱之间，安装膜片联轴器，完成横向同步轴的组装连接，形成封闭矩形的同步轴系统；安装同步轴传感器及其它附件；步骤7、封闭矩形同步轴系的检查调整及验收：安装临时辅助驱动装置，驱动卷筒组及同步轴系转动，再次检查校核卷筒与同步轴系联轴运转参数，整体调整合格后拧紧膜片联轴器螺栓，进行安装检查验收。2.根据权利要求1所述的一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法，其特征在于，在步骤1中，所述测量控制网包括基础埋件及设备支架的纵横中心线及中心基准点；所述测量控制网的测设采用高精度激光测量仪器。3.根据权利要求1所述的一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法，其特征在于，在步骤2中，当所述基础埋件安装调整合格后，先进行设备支架与基础埋件的预装，调整基础埋件及设备支架的纵横中心线处于封闭矩形测量控制线上，经验收合格后，拆下设备支架，再浇筑基础混凝土。4.根据权利要求1所述的一种水力浮动式升船机卷筒和同步轴系的装配方法，其特征在于，在步骤3中，安装卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫文华，吉勇，崔慧丽，陈强，徐海林，程建文，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机电建设有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51