System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 水电站厂房配水环管打压施工方法技术_技高网

水电站厂房配水环管打压施工方法技术

技术编号:39945471 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-08 22:53
本发明专利技术提供了水电站厂房配水环管打压施工方法,S1、设备安装;S2、压力试验布置好水源;S3、试压泵、压力表,排气管、排水阀门安装完毕;S4、打压实验,包括以下阶段:第一压力阶段,从0上升到最大静水压力,保持时间不少于15min;第二压力阶段,从静态压力上升至设计压力,保持时间不少于15min;第三压力阶段,从设计压力上升至试验压力,保持时间不少于1小时;第四压力阶段,从试验压力下降至设计压力,保持时间不少于15min;第五压力阶段,从设计压力下降至0;S5、测量所有法兰的位置。采用多个设计压力,分段进行测试,多次检查,比对结果,以提高配水环管的测试要求,从而准确获取配水环管的承受压力,提高水轮机的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打压施工,尤其涉及水电站厂房配水环管打压施工方法


技术介绍

1、水轮发电机组是由水轮机和发电机组合而成的发电动力装置,设置在水电站中,执行把水能转换成电能的功能。机组中水轮机作为原动机,它利用水的能量运转,驱动发电机发电。常用的水轮机有冲击式、反击式、贯流式和可逆式,发电机则均采用同步发电机。

2、水轮机配水环管是冲击式水轮机的基础部件,除了承受高压水的冲击力、压力作用外,还承受整个机组和机组段混凝土重量,因此要求有足够的强度和刚度。配水环管材质为q500d低合金高强度钢,是由50多节筒体或锥体焊接而成的大型钢结构,筒节多而且尺寸不等,密封性和尺寸精度要求非常严格。

3、现有配水环管的打压测试采用缓慢持续增加压力的方式进行打压测试,在管道达到设计压力后,稳定10~30min,检查管道各部分是否泄漏变形,然后降压到工作压力,检查管道各部分是否泄漏变形,最后降压到0,由于配水环管所受冲击负荷较大,并时常伴随特殊的较大冲力,仅仅进行设计压力测试无法准确预测管道的正常工作情况,容易产生安全问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足,本专利技术提供了水电站厂房配水环管打压施工方法,其解决了现有技术中存在的由于配水环管所受冲击负荷较大,并时常伴随特殊的较大冲力,仅仅进行设计压力测试无法准确预测管道的正常工作情况,容易产生安全问题的问题。

2、根据本专利技术的一个技术方案,水电站厂房配水环管打压施工方法,包括以下步骤:

3、s1、设备安装,配水环管和分流管安装完成,现场焊缝检查合格;

4、s2、压力试验布置好水源,现场从土建进行取水,打压用水量约为100m³,配水环管已冲水完毕;

5、s3、试压泵、带阀的压力表,分叉管上的排气管、排水阀门按照设计安装完毕,所有分岔管都排气完毕;

6、s4、打压实验,包括以下阶段:

7、第一压力阶段,从0上升到最大静水压力,保持时间不少于15min,检查整个配水环管和分流管百分表、压力表的计数,并记录测量结果;

8、第二压力阶段,从静态压力上升至设计压力,保持时间不少于15min,检查本体设备的压力表和百分表读数,并记录测量结果;

9、第三压力阶段,从设计压力上升至试验压力,当试验压力泵停止工作后检查压力表的读数,保持时间不少于1小时,并记录测量结果;

10、第四压力阶段,从试验压力下降至设计压力,保持时间不少于15min,检查整个配水环管和分流管百分表、压力表的计数,并记录测量结果;

11、第五压力阶段,从设计压力下降至0,检查整个配水环管和分流管百分表、压力表的计数,并记录测量结果;

12、s5、测量所有法兰的位置,检查配水环管或分流管的位置,检查中心线和高程,符合设计要求后进行配水环管基础浇筑。

13、更进一步的,配水环管连接处及每处法兰盘外设置防护架,所述防护架固定在地面上。

14、更进一步的,在第三压力阶段,百分表、压力表的数值读取在配水环管连接处及每处法兰盘之外的安全区域进行。

15、更进一步的,最大静水压力设计为91.1bar、设计压力为115bar、试验压力为172.5bar。

16、更进一步的,在配水环管打压实验完成后进行基础浇筑阶段,配水环管内压力保持恒定压力,并低于最大静水压力。

17、更进一步的,配水环管施工压力为70bar。

18、更进一步的,在配水环管每个法兰处的径向和轴向方向布置百分表进行监测。

19、相比于现有技术,本专利技术具有如下有益效果:

20、在对水电站厂房配水环管打压施工过程中,采用多个设计压力,分段进行测试,多次检查,比对结果,以提高配水环管的测试要求,从而准确获取配水环管的承受压力,保证配水环管遇突发压力而正常工作,提高水轮机的使用安全性,并且,通过所有法兰的移动位置,配水环管或分流管的移动位置,对配水环管的基础安装及本身进行反馈,进一步提高配水环管的密封性和安全性。

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【技术保护点】

1.水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,配水环管连接处及每处法兰盘外设置防护架,所述防护架固定在地面上。

3.如权利要求2所述的水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,在第三压力阶段,百分表、压力表的数值读取在配水环管连接处及每处法兰盘之外的安全区域进行。

4.如权利要求1所述的水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,最大静水压力设计为91.1bar、设计压力为115bar、试验压力为172.5bar。

5.如权利要求1所述的水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,在配水环管打压实验完成后进行基础浇筑阶段,配水环管内压力保持恒定压力,并低于最大静水压力。

6.如权利要求5所述的水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,配水环管施工压力为70bar。

7.如权利要求1所述的水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,在配水环管每个法兰处的径向和轴向方向布置百分表进行监测。

【技术特征摘要】

1.水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,配水环管连接处及每处法兰盘外设置防护架,所述防护架固定在地面上。

3.如权利要求2所述的水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,在第三压力阶段,百分表、压力表的数值读取在配水环管连接处及每处法兰盘之外的安全区域进行。

4.如权利要求1所述的水电站厂房配水环管打压施工方法,其特征在于,最大静水压力设计为91....

【专利技术属性】
技术研发人员:卫书满汪颖卫怡蕾张桂仲
申请(专利权)人:中国葛洲坝集团机电建设有限公司
类型:发明
国别省市:

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