The present invention relates to the field of thermal processing technology, in particular to a method of making high temperature alloy GH984G18 hot working technology, can avoid heat produced after processing of coarse grain, mixed crystal defects and cracks, for forging, develop practical workpiece rolling (extrusion) technology to provide theoretical guidance. The sample of GH984G18 alloy is heated to 1200 DEG C at 20 /s, and the temperature is 3min. The temperature is cooled to 800-1200 DEG C at the rate of 10 /s, and the temperature is 30s, and the temperature is 0.01-10s
【技术实现步骤摘要】
一种高温合金GH984G18热加工工艺的制定方法
本专利技术涉及热加工工艺领域,具体为一种高温合金GH984G18热加工工艺的制定方法,从而得到其在不同变形程度下获得最佳变形组织的热加工工艺。
技术介绍
电力是当今社会使用的主要能源,是国民经济发展的支柱。然而,随着经济的发展,火力发电量的增加也给我国资源和环境带来巨大压力,资源枯竭和环境恶化成为制约我国经济发展的主要问题之一,造成难以解决的恶性循环。因此,提高火电厂的发电效率,减少煤耗,对节约能源、降低发电成本和污染物排放具有重大意义。因此,世界各国纷纷提出各自的先进超超临界火电机组(A-USC),我国也提出建设700℃A-USC机组。火电机组效率主要取决于机组的参数,即蒸汽的压力和温度,而机组参数的提高,受制于耐高温材料的开发与制造。火电机组的关键材料是锅炉过热器和再热器管材,传统用于超超临界锅炉的铁素体和奥氏体钢已不能满足要求,开发满足700℃A-USC过热管和再热管材料成为目前的研究热点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温合金GH984G18热加工工艺的制定方法,通过热模拟实验,确定材料在不同温度、应变速率下的可加工范围,分析不同的变形工艺参数对合金变形组织的影响,得到一种高温合金GH984G18热加工工艺窗口,为制定实际工件的锻造、轧制(挤压)工艺提供理论指导。本专利技术的技术方案为:一种高温合金GH984G18热加工工艺的制定方法,按重量百分含量计,该高温合金的化学成分为,C:0.04,B:0.006,P:0.02,Cr:22,Mo:2.2,Nb:1.2,Al:1.0,Ti:1.3,F ...
【技术保护点】
一种高温合金GH984G18热加工工艺的制定方法,其特征在于,首先将GH984G18合金试样以20℃/s的升温速率加热到1200℃保温3min,然后以10℃/s的速率冷却至800‑1200℃,在变形温度保温30s后以0.01‑10s
【技术特征摘要】
1.一种高温合金GH984G18热加工工艺的制定方法,其特征在于,首先将GH984G18合金试样以20℃/s的升温速率加热到1200℃保温3min,然后以10℃/s的速率冷却至800-1200℃,在变形温度保温30s后以0.01-10s-1的变形速率进行热压缩,过程中温度保持恒定,当变形量达到20%-70%后立即水淬,获得不同条件的变形组织。2.按照权利要求1所述的高温合金GH984G18热加工工艺的制定方法,其特征在于:按重量百分含量计,该高温合金的化学成分为,C:0.04,B:0.006,P:0.02,Cr:22,Mo:2.2,Nb:1.2,Al:1.0,Ti:1.3,Fe:20,Ni:余量。3.按照权利要求1所述的高温合金GH984G18热加工工艺的制定方法,其特征在于:通过热模拟实验,确定材料在不同温度、应变速率下的可加工范围,分析不同的变形工艺参数对合金变形组织的影响,以热压缩得到的应力应变曲线为基础绘制不同应变条件的热加工图,根据各热加工图中的能量耗散值可判断热加工的最佳加工区域、安全区和失稳区域,通过热加工图中的安全区域和危险区域描述得到具体的热加工工艺窗口。4.按照权利要求3所述的高温合金GH984G18热加工工艺的制定方法,其特征在于:通过热加工工艺窗口,得到不同变形程度时获得最佳变形组织的热加工条件,其具体的热加工工艺窗口为:当应变量为0.1时,最佳工艺参数:变形温度1030-1090℃,应变速率0.05-0.18s-1;合适工艺参数:变形温度1030-1200℃,应变速率0.01-6.3s-1;非稳定工艺参数:变形温度800-1030℃,应变速率0.01-2s-1;或者,变形温度1090-1200℃,应变速率6.3-10s-1;当应变量为0.2时,最佳工艺参数:变形温度980-1000℃,应变速率0.01-0.016s-1;合适工艺参数:变形温度830-1170℃,应变速率0.01-0.18s-1;非稳定工艺参数:变形温度800-830℃,应变速率0.01-0.022s-1;或者,变形温度820-980℃,应变速率0.18-2s-1;或者,变形温度1170-1200℃,应变速率0.01-10s-1;当应变量为0.3时,最佳工艺参数:变形温度1130-1200℃,应变速率0.032-0.2s-1;合适工艺参数:变形温度800-1200℃,应变速率0.01-1.58s-1;非稳定工艺参数:变形温度800-890℃,应变...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙明月,谢碧君,郭逸丰,徐斌,李殿中,
申请(专利权)人:中国科学院金属研究所,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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