The invention discloses a wind power Aluminum Alloy tube bus group preparation process, including optimization of alloy composition, extrusion, extrusion, extrusion ingot heating before heat treatment and other steps; by optimizing the main elements in the alloy ingot composition, and precise control of the casting process, reducing impurity content in ingot and extrusion low. The appropriate process system, to control the aging process by adjusting the heat treatment process, the mechanical properties and electrical conductivity increased.
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电铝合金管母线组制备工艺
本专利技术属于铝合金产品生产工艺领域,具体涉及一种风力发电铝合金管母线组制备工艺。
技术介绍
现有的一种风力发电铝合金管母线组产品,T6状态供货,T6状态验收,其合金成分为6101,目前我厂该种合金牌号的管材、棒材、板材、型材及异型材经挤压及后续热处理后,T6状态力学性能为:RP0.2≥172、Rm≥200、A≥10,导电率≥52%IACS,其力学性能和导电率均无法满足技术协议中的要求:T6状态力学性能RP0.2≥193、Rm≥220、A≥12,导电率≥55%IACS。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种优化的风力发电铝合金管母线组制备工艺,以解决采用现有工艺生产的产品不能满足技术协议中其力学性能和导电率要求的问题。为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种风力发电铝合金管母线组制备工艺,包括以下步骤:(1)优化合金成分、熔炼并生成铸锭,其中:Si:0.45%~0.55%,Fe:0.13%~0.18%,Cu:≤0.005%,Mn:≤0.005%,Mg:0.45%~0.60%,Cr:≤0.003%,Zn:≤0.08%,其他单个杂质≤0.05%,杂质总量≤0.15%,Al:余量;(2)挤压前加热,其中:模具加热温度490±10℃,挤压筒加热温度450±10℃,铸锭加热温度480-500℃;(3)对铸锭进行挤压:挤压比32.5,挤压速度4.3~4.8m/min;(4)挤压后热处理:挤压件在淬火前的温度控制在500℃,采用喷水水雾淬火并冷却至室温,时效制度为195±5℃×10h。进一步,所述步骤(1)中,熔炼 ...
【技术保护点】
一种风力发电铝合金管母线组制备工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)优化合金成分、熔炼并生成铸锭,其中:Si:0.45%~0.55%,Fe:0.13%~0.18%,Cu:≤0.005%,Mn:≤0.005%,Mg:0.45%~0.60%,Cr:≤0.003%,Zn:≤0.08%,其他单个杂质≤0.05%,杂质总量≤0.15%,Al:余量;(2)挤压前加热,其中:模具加热温度490±10℃,挤压筒加热温度450±10℃,铸锭加热温度480‑500℃;(3)对铸锭进行挤压:挤压比32.5,挤压速度4.3~4.8m/min;(4)挤压后热处理:挤压件在淬火前的温度控制在500℃,采用喷水水雾淬火并冷却至室温,时效制度为195±5℃×10h。
【技术特征摘要】
1.一种风力发电铝合金管母线组制备工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)优化合金成分、熔炼并生成铸锭,其中:Si:0.45%~0.55%,Fe:0.13%~0.18%,Cu:≤0.005%,Mn:≤0.005%,Mg:0.45%~0.60%,Cr:≤0.003%,Zn:≤0.08%,其他单个杂质≤0.05%,杂质总量≤0.15%,Al:余量;(2)挤压前加热,其中:模具加热温度490±10℃,挤压筒加热温度450±10℃,铸锭加热温度480-500℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:李延军,孙巍,潘岩,王义斌,张健,李洪林,王国冰,
申请(专利权)人:辽宁忠旺集团有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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