The invention discloses a parallel type water jet descaling method, which provides the removal device comprises a box body, tilting trough, a plurality of nozzles; the tipping tank is provided with a plurality of from the front to the back through the wire passage and tilting trough arranged side by side; with the number of channels and a plurality of wire the entrance into the extension line arrangement, the number of wire channel number and outlet outlet along the extension line arrangement; and entrance and export extension line extension line between a tilting angle; the axis direction of the plurality of nozzles respectively along the material through the layout; when the wire through the nozzle high pressure water jet, abrasive jet nozzle surface spray treatment on the wire, in order to remove the oxide skin and impurities on the circumferential surface of the wire. As the number of nozzles of group wire descaling, each nozzle of a plurality of wires and descaling, high productivity, compact structure, therefore, can improve the utilization efficiency of the nozzle, the nozzle is arranged to reduce quantity, reduce the power consumption of abrasive water descaling system.
【技术实现步骤摘要】
一种并行式水磨料射流除鳞方法
本专利技术属于金属表面处理
,具体涉及一种射流除鳞方法。
技术介绍
磨料水射流技术已用于轧钢带材及棒材的冷态除鳞,用于替代传统冷态钢材表面酸洗,具有环保无污染的优点。当前冷态除鳞速度约15-30m/min,由于中小线材直径规格小,通常利用磨料水射流技术对单根线材表面除鳞存在除鳞产量小,喷嘴利用率不高的问题。由于单个水磨料射流喷嘴的压力和流量都比较大,喷嘴利用率低势必造成除鳞机组能量消耗大。因此有必要提出一种新的技术方案解决以上问题。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术提出一种并行式水磨料射流除鳞方法,解决利用高压水磨料射流除鳞技术处理线材表面时,单线生产除鳞产量低,喷嘴利用率不高的问题。为达到上述目的,本专利技术可采用如下技术方案:一种并行式水磨料射流除鳞方法,提供的除磷装置包括箱体、倾翻槽、数个喷嘴;所述倾翻槽内部设有数条自前向后贯穿倾翻槽且并排布置的线材通道;设所述数条线材通道的数个并排入口沿入口延伸线排列、所述数条线材通道的数个并排出口沿出口延伸线排列;且入口延伸线与出口延伸线之间成一个倾翻角θ;所述数个喷嘴分别沿线材通过的轴线方向上布置;当线材通过各喷嘴时,喷嘴喷射出的高压水磨料射流对线材进行表面喷射处理,依次除去线材圆周面上的氧化皮及杂质。有益效果:本专利技术除磷方法可对成组的线材进行除鳞,单个喷嘴可对多根线材同时除鳞,生产率高,结构紧凑。因此,可以提高喷嘴利用效率,减少喷嘴设置数量,降低水磨料除鳞系统的功耗。进一步的,除磷装置还提供入口侧夹送辊、出口侧夹送辊;所述入口侧夹送辊位于线材通道的入口处,出口侧夹送辊 ...
【技术保护点】
一种并行式水磨料射流除鳞方法,其特征在于:提供的除磷装置包括箱体、倾翻槽、数个喷嘴;所述倾翻槽内部设有数条自前向后贯穿倾翻槽且并排布置的线材通道;设所述数条线材通道的数个并排入口沿入口延伸线排列、所述数条线材通道的数个并排出口沿出口延伸线排列;且入口延伸线与出口延伸线之间成一个倾翻角θ;所述数个喷嘴分别沿线材通过的轴线方向上布置;当线材通过各喷嘴时,喷嘴喷射出的高压水磨料射流对线材进行表面喷射处理,依次除去线材圆周面上的氧化皮及杂质。
【技术特征摘要】
1.一种并行式水磨料射流除鳞方法,其特征在于:提供的除磷装置包括箱体、倾翻槽、数个喷嘴;所述倾翻槽内部设有数条自前向后贯穿倾翻槽且并排布置的线材通道;设所述数条线材通道的数个并排入口沿入口延伸线排列、所述数条线材通道的数个并排出口沿出口延伸线排列;且入口延伸线与出口延伸线之间成一个倾翻角θ;所述数个喷嘴分别沿线材通过的轴线方向上布置;当线材通过各喷嘴时,喷嘴喷射出的高压水磨料射流对线材进行表面喷射处理,依次除去线材圆周面上的氧化皮及杂质。2.如权利要求1所述的除鳞方法,其特征在于,除磷装置还提供入口侧夹送辊、出口侧夹送辊;所述入口侧夹送辊位于线材通道的入口处,出口侧夹送辊位于线材通道的出口处;出口侧夹送辊的线速度大于入口侧夹送辊的线速度;经除鳞处理后的线材从倾翻槽出来,进入出口侧夹送辊,经夹送离开箱体的出口。3.如权利要求2所述的除鳞方法,其特征在于,除磷装置中,所述入口侧夹送辊包括数个并排设置的入口侧主动轮及对应每个入口侧主动轮设置的数个并排的入口侧从动轮;所述出口侧夹送辊包括数个并排设置的出口侧主动轮及对应每个出口侧主动轮设置的数个并排的入口侧从动...
【专利技术属性】
技术研发人员:尚启文,彭东,李德成,
申请(专利权)人:江苏省冶金设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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