基于肥料粉碎机的自引风除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于肥料粉碎机的自引风除尘系统，包括肥料粉碎机、配料槽；所述肥料粉碎机包括投料口、上端连通所述投料口底部的粉碎机机壳、内置于所述粉碎机机壳内部的粉碎机转子、支撑所述粉碎机机壳的支撑板、连通所述粉碎机机壳下部的出料管；所述出料管穿过所述支撑板；所述出料管下部倾斜连通所述水平设置的配料槽，所述基于肥料粉碎机的自引风除尘系统还包括除尘系统；所述除尘系统包括除尘罩、连通管；所述除尘罩底部开口罩住所述投料口。本实用新型专利技术在投料口上部设置能够罩住整个投料口的除尘罩，并将除尘罩内的粉尘通过连通管引入到配料槽中，使得肥料粉碎机产生的粉尘不会扩散到空气中，造成浪费和污染。

Self induced air dedusting system based on fertilizer crusher

The utility model discloses a self fan Dedusting System Based on fertilizer crusher, grinder, ingredients including fertilizer tank; the fertilizer crusher comprises a feeding port and is communicated with the feeding port at the bottom of the crusher casing, arranged in the interior of the housing, the Rotor Grinder supporting the grinder casing support plate, connected the lower part of the casing of the mill discharge pipe; the discharging pipe penetrates through the support plate; the discharging pipe communicated with the lower inclined trough burden level settings, since the draught and dust removal system also comprises a dust collecting system based on the fertilizer mill; the dust removal system comprises a dust cover, connecting pipe; the bottom of the dust cover for covering an opening of the feeding mouth. The utility model is provided to cover the entire cast dust outlet cover in the upper feeding mouth, and the dust cover in the dust through the connecting pipe into the groove in the dust will not make the ingredients, the fertilizer mill spread into the air, resulting in waste and pollution.

【技术实现步骤摘要】
基于肥料粉碎机的自引风除尘系统
本技术涉及肥料粉碎机领域，具体地讲，是涉及基于肥料粉碎机的自引风除尘系统。
技术介绍
肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，农业生产的物质基础之一。肥料作为复合肥的一种原料，在使用过程中需要将其粉碎研磨。传统的肥料粉碎机技术落后，且在生产过程中，产生大量的肥料粉尘会扩散到空气中，造成极大的浪费，且污染空气。
技术实现思路
为克服现有技术中的上述问题，本技术提供一种设计巧妙、结构简单的基于肥料粉碎机的自引风除尘系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：基于肥料粉碎机的自引风除尘系统，包括投料口、粉碎机机壳、粉碎机转子、支撑板、出料管、配料槽；所述投料口设置于所述粉碎机机壳顶部，所述投料口底部开口连通所述粉碎机机壳内部；所述粉碎机转子设置于所述粉碎机机壳内部；所述粉碎机机壳设置于所述支撑板上，所述出料管设置于粉碎机机壳底部，所述出料管顶部开口连通所述粉碎机机壳内部，所述出料管底部开口连通所述配料槽；所述基于肥料粉碎机的自引风除尘系统还包括除尘罩、连通管、引风装置；所述除尘罩底部开口罩住所述投料口的顶部开口；所述除尘罩一侧壁设置有进料口，所述除尘罩另一侧壁开有粉尘出口；所述连通管的顶部开口和所述粉尘出口连通；所述引风装置和配料槽连通。具体地，所述连通管包括连接在一起的倾斜部分和竖直部分，所述倾斜部分顶部开口连接所述粉尘出口。具体地，所述连通管竖直部分的底部开口和所述出料管下部连通，形成第一孔。优选的，所述连通管竖直部分的底部开口和所述配料槽上部连通，形成第二孔。优选的，所述除尘罩的进料口处设置有橡胶吊门。优选的，所述引风装置包括出风机、卸风布袋、出风口；所述出风口设置在配料槽上部，所述出风机罩在所述出风口上；所述卸风布袋底部和所述出风口连通。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术在投料口上部设置能够罩住整个投料口的除尘罩，并将除尘罩内的粉尘通过连通管引入到配料槽中，使得肥料粉碎机产生的粉尘不会扩散到空气中，造成浪费和污染。（2）本技术在配料槽上部设置有出风机，该出风机使得肥料粉碎机的各个管道中形成通向配料槽的风，使得肥料粉碎机产生的粉尘都能够顺风流向配料槽。附图说明图1为本技术的连接示意图。附图标记说明：1—除尘罩，2—投料口，3—连通管，4—粉碎机机壳，5—粉碎机转子，6—支撑板，7—出料管，8—第一孔，9—卸风布袋，10—出风机，11—出风口，12—配料槽，13—第二孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，基于肥料粉碎机的自引风除尘系统，包括投料口2、粉碎机机壳4、粉碎机转子5、支撑板6、出料管7、配料槽12；所述投料口2设置于所述粉碎机机壳4顶部，所述投料口2底部开口连通所述粉碎机机壳4内部；所述粉碎机转子5设置于所述粉碎机机壳4内部；所述粉碎机机壳4设置于所述支撑板6上，所述出料管7设置于粉碎机机壳4底部，所述出料管7顶部开口连通所述粉碎机机壳4内部，所述出料管7底部开口连通所述配料槽12；所述基于肥料粉碎机的自引风除尘系统还包括除尘罩1、连通管3；所述除尘罩1底部开口罩住所述投料口2的顶部开口；所述除尘罩1一侧壁设置有进料口，所述除尘罩1另一侧壁开有粉尘出口；所述连通管3的顶部开口和所述粉尘出口连通；所述引风装置和配料槽12连通。具体地，所述连通管3竖直部分的底部开口和所述出料管7下部连通，形成第一孔8。具体地，所述连通管3竖直部分的底部开口和所述配料槽12上部连通，形成第二孔13。优选的，所述除尘罩1的进料口处设置有橡胶吊门。优选的，所述引风装置包括出风机10、卸风布袋9、出风口11；所述出风口11设置在配料槽12上部，所述出风机10罩在所述出风口11上；所述卸风布袋9底部和所述出风口11连通。当所述基于肥料粉碎机的自引风除尘系统正常工作时，肥料通过除尘罩一侧壁的进料口投入，并进入投料口2，并进入粉碎机机壳4内部，被粉碎机转子5带动粉碎。由于肥料在粉碎机机壳内部被粉碎成粉尘状，因此，会有一部分从投料口2处飘洒出来。由于有除尘罩1的存在，飘洒出来的粉尘进入连通管3。并且，由于有出风机10的存在，使得连通管3和出料管7内部都有流向配料槽12的风，该风带动粉尘从出料管7和连通管3内部吹向配料槽12。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于肥料粉碎机的自引风除尘系统，包括投料口、粉碎机机壳、粉碎机转子、支撑板、出料管、配料槽；所述投料口设置于所述粉碎机机壳顶部，所述投料口底部开口连通所述粉碎机机壳内部；所述粉碎机转子设置于所述粉碎机机壳内部；所述粉碎机机壳设置于所述支撑板上，所述出料管设置于粉碎机机壳底部，所述出料管顶部开口连通所述粉碎机机壳内部，所述出料管底部开口连通所述配料槽；其特征在于：所述基于肥料粉碎机的自引风除尘系统还包括除尘罩、连通管、引风装置；所述除尘罩底部开口罩住所述投料口的顶部开口；所述除尘罩一侧壁设置有进料口，所述除尘罩另一侧壁开有粉尘出口；所述连通管的顶部开口和所述粉尘出口连通；所述引风装置和配料槽连通。

【技术特征摘要】
1.基于肥料粉碎机的自引风除尘系统，包括投料口、粉碎机机壳、粉碎机转子、支撑板、出料管、配料槽；所述投料口设置于所述粉碎机机壳顶部，所述投料口底部开口连通所述粉碎机机壳内部；所述粉碎机转子设置于所述粉碎机机壳内部；所述粉碎机机壳设置于所述支撑板上，所述出料管设置于粉碎机机壳底部，所述出料管顶部开口连通所述粉碎机机壳内部，所述出料管底部开口连通所述配料槽；其特征在于：所述基于肥料粉碎机的自引风除尘系统还包括除尘罩、连通管、引风装置；所述除尘罩底部开口罩住所述投料口的顶部开口；所述除尘罩一侧壁设置有进料口，所述除尘罩另一侧壁开有粉尘出口；所述连通管的顶部开口和所述粉尘出口连通；所述引风装置和配料槽连通。2.根据权利要求1所述的基于肥料粉碎机的自引风除尘系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浩，
申请(专利权)人：四川省誉丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51