纺制大有光热管牵伸丝的聚酯制备方法技术

一种纺制大有光热管牵伸丝的聚酯制备方法，采用直接酯化半连续生产工艺，在缩聚时加入成核剂——无机氧化物ＳｉＯ＃－［２］超细颗粒，提高结晶度，制成的聚酯采用热管牵伸技术制得大有光丝后，纤维断裂强度提高，沸水收缩率低，不会产生大量毛丝，其织物染色均匀、手感好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺丝用聚酯的制备方法。
技术介绍
热管牵伸丝具有沸水收缩率低、条干均匀性好、其织物染色均匀、手感好等优点而被广泛应用。现有纺制大有光丝的普通大有光聚酯由于缺少外加成核剂，故用它作为生产大有光热管牵伸丝的原料时，纺制成的丝易产生大量毛丝，而且断裂强度降低，达不到产品标准要求。
技术实现思路
本专利技术要解决用现有普通大有光聚酯作为原料采用热管牵伸方法纺制大有光丝时所出现的上述问题，提供一种纺制大有光热管牵伸丝的聚酯的制备方法，用这种方法制成的聚酯含有外加成核剂。本专利技术所提供的包括浆料混合—酯化—缩聚—出料—冷却切粒—干燥，关键是在缩聚时加入SiO2超细颗粒，其粒径为0.1-2.0μm，添加含量相对于聚酯为500-1500ppm。采用本专利技术所制成聚酯用于纺制大有光热管牵伸丝，由于纤维内部添加了促使晶片生长的成核剂——SiO2超细颗粒，结晶度提高，所以具有热管牵伸丝共有的优点，不会产生大量毛丝，纤维断裂强度提高，达到≥3.00CN/dtex，沸水收缩率低，达到≤8％，染色均匀性好，达到≥4.0级。附图说明本专利技术无附图。具体实施例方式实施本专利技术关键是在聚酯生产过程中的缩聚阶段加入SiO2超细颗粒。下面以实例进一步说明本专利技术的内容及其效果，所采用的生产设备为半连续聚酯生产装置。例1缩聚时加入粒径为1.5μm，相对于聚酯的含量为1500ppm的SiO2超细颗粒，制成聚酯切片后以热管温度170℃、卷绕速度4800m/min纺制76dt/36F三叶异形丝，其断裂强度为3.74CN/dtex，沸水收缩率为6.4％，染色均匀性为4.0级。例2缩聚时加入粒径为1μm，相对于聚酯的含量为1000ppm的SiO2超细颗粒，制成聚酯切片后以热管温度165℃，卷绕速度4600m/min纺制55dt/24F三叶异形丝，其断裂强度为3.73CN/dtex，沸水收缩率为5.9％，染色均匀性4.0级。例3缩聚时加入粒径为0.5μm；相对于聚酯含量为600ppm的SiO2超细颗粒，制成聚酯切片后以热管温度170℃，卷绕速度4800m/min纺制83dt/36F三叶异形丝，其断裂强度为3.94CN/dtex，沸水收缩率为6.7％，染色均匀性4.0级。权利要求1.一种纺制大有光热管牵伸丝聚酯制备方法，包括浆料混合—酯化—缩聚—出料—冷却切粒—干燥，其特征在于在缩聚时加入SiO2超细颗粒，其粒径为0.1-2.0μm，添加含量相对于聚酯为500-1500ppm。全文摘要一种，采用直接酯化半连续生产工艺，在缩聚时加入成核剂——无机氧化物SiO文档编号C08G63/78GK1427019SQ01131868公开日2003年7月2日 申请日期2001年12月19日 优先权日2001年12月19日专利技术者王勋忠, 戴建平, 杨晓春 申请人:吴江丝绸股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺制大有光热管牵伸丝聚酯制备方法，包括浆料混合－酯化－缩聚－出料－冷却切粒－干燥，其特征在于在缩聚时加入ＳｉＯ↓［２］超细颗粒，其粒径为０．１－２．０μｍ，添加含量相对于聚酯为５００－１５００ｐｐｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勋忠，戴建平，杨晓春，
申请(专利权)人：吴江丝绸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]