发泡体制造技术

一种发泡体，其密度为０．１ｇ／ｃｍ＃＋［３］以上，具有一个玻璃化转变点，且该玻璃化转变点在－２０～６０℃的温度范围内存在，在振动频率１０Ｈｚ和温度２５℃下的动态粘弹性得到的贮存模量（Ｅ’）是０．５～２ＭＰａ，且ｔａｎδ为０．１６～０．５。该发泡体可用于鞋底用部件、鞋底等。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡体。更具体地说，本专利技术涉及可适宜用于例如以鞋底为首、汽车和其它交通工具、家具、寝具等的弹性材料等的发泡体。本专利技术还涉及聚氨酯泡沫的制造方法。更具体地说，涉及可适宜用于鞋底、特别是低密度鞋底等的聚氨酯泡沫的制造方法。
技术介绍
以聚氨酯泡沫为代表的发泡体已用于各种领域。一般来说，发泡体所要求的性质是根据其使用目的或使用部位而有所不同。从安全性、舒适性和感觉的提高的观点来看，一直在开发具有足够的强度，且具备柔软和良好的感觉和低回弹性作为其性质的聚氨酯泡沫。但是，目前还没有得到具有足够的强度、且同时满足柔软和良好的感觉以及低回弹性的发泡体。例如，特开2002-47330号公报中公开了在聚氨酯泡沫领域中，伸长率和抗张强度良好的低回弹聚氨酯泡沫。但是，虽然满足了高强度和低回弹性，但在动态粘弹性方面，贮存模量(E’)高，不具有柔软和良好的感觉的缺点。另外，在特开平11-286566号公报提出了具有低回弹性的聚氨酯泡沫，但该聚氨酯泡沫的缺点是，在室温下不具有足够的硬度和强度。聚醚型聚氨酯相比于聚酯型聚氨酯，耐加水分解性优良，所以可用于鞋底中。但是，由聚醚型聚氨酯构成的鞋底具有缺点是，当试图将鞋轻量化以使得其舒适性良好的场合，机械强度差。特开平3-121116号公报公开了一种鞋底用聚氨酯组合物及其制造方法，该组合物含有聚醚型多元醇、链增长剂、发泡剂和异氰酸酯或由具有2个活性氢的化合物和二异氰酸酯构成的末端二异氰酸酯预聚物，其中所述聚醚型多元醇的分子量为2000～10000。但是，在该公报中，根本没有教示有关随着轻量化而使尺寸变化的方法。在特开2000-290345号公报中公开了一种鞋底用聚氨酯泡沫的制造方法，其使包含含有由用具有2个羟基的化合物作为起始原料、饱和度是0.06meq/g以下的聚氧化丙二醇的多元醇成分、催化剂和水的多元醇组合物，同聚异氰酸酯化合物反应，得到成形体密度为0.2～1.0g/cm3和C硬度为35～90。但是，该方法中，根本没有教示有关随着轻量化而使尺寸稳定性的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供具有足够的强度、且同时具有柔软和良好的感觉以及低回弹性的发泡体。本专利技术的另一目的是提供采用聚醚型聚氨酯得到的即使低密度，也具有足够的强度，且尺寸稳定性优良的聚氨酯泡沫，以及提供作为利用了该聚氨酯泡沫的特征的用途的鞋底和使用了该鞋底的鞋。本专利技术的这些目的和其它目的通过下面的描述变得更明显。根据本专利技术，是提供(1)密度为0.1g/cm3以上，具有一个玻璃化转变点，且该玻璃化转变点在-20～60℃的温度范围内存在，在振动频率10Hz和温度25℃下的动态粘弹性得到的贮存模量(E’)是0.5～2Mpa，且tanδ为0.16～0.5的一种发泡体，由该发泡体构成的鞋底用部件、具有该发泡体的鞋底、和具有该鞋底的鞋；(2)密度为0.1g/cm3以上，在振动频率10Hz和温度25℃下的动态粘弹性得到的贮存模量(E’)是0.5～2Mpa，且tanδ为0.16～0.5的一种鞋底用发泡体；(3)一种聚氨酯泡沫的制造方法，其是使多元醇成分和异氰酸酯化合物反应，其中该多元醇成分包含数均分子量为3000～5000的二官能聚醚型多元醇和数均分子量为4000～5500的三官能聚醚型多元醇，二官能聚醚型多元醇/三官能聚醚型多元醇的重量比为35/65～65/35；以及(4)一种聚氨酯泡沫，其密度为0.1g/cm3以上，具有一个玻璃化转变点，且该玻璃化转变点在-20～60℃的温度范围内存在，在振动频率10Hz和温度25℃下的动态粘弹性得到的贮存模量(E’)是0.5～2Mpa，且tanδ为0.16～0.5，该聚氨酯泡沫是由多元醇成分和异氰酸酯化合物反应而得到，其中该多元醇成分包含数均分子量为3000～5000的二官能聚醚型多元醇和数均分子量为4000～5500的三官能聚醚型多元醇，二官能聚醚型多元醇/三官能聚醚型多元醇的重量比为35/65～65/35。附图说明图1是显示发泡体的tanδ的温度变化的图形。图2中，(a)是在本专利技术的实施例I-7中得到的试样片材的贮存模量的温度变化的图形；(b)是在本专利技术的实施例I-7中得到的试样片材的tanδ的温度变化的图形。图3是实施例II和比较例II中所用的鞋底用中底成形体的形状的示意说明图。具体实施例方式本专利技术的发泡体按照JIS K 7198中规定的试验法在振动频率10Hz和温度25℃下测定的由动态粘弹性得到的贮存模量(E’)(以下简单地称作为贮存模量)是0.5～2Mpa，且tanδ为0.16～0.5，所以具有足够的强度，且发现同时具有柔软和良好的感觉和低回弹性之类的优良效果。本专利技术者为了得到同时具有柔软和良好的感觉和低回弹性之类的优良效果的发泡体，进行反复锐意研究，结果发现，在动态粘弹性的测定中，25℃的贮存模量、和损耗模量与该贮存模量的比率所表示的tanδ与人感觉的感触和低回弹性之间有相关关系。即，通过指触和贮存模量评价感觉(触感)，结果发现，当在25℃、振动频率10Hz、升温速度2℃/分钟下测定时的贮存模量和tanδ是在处于所定的范围内的情况下，在作为人间生活时的一般生活温度的-5℃至40℃的温度范围内经过1年时间，可以得到的具有足够的强度、和具有柔软和良好的感觉和低回弹性的发泡体。因此，本专利技术的发泡体是通过特定的贮存模量和特定的tanδ进行适当地限定。另外，作为动态粘弹性测定时的条件的温度25℃和振动频率10Hz是根据如下情况进行设定人们在日常生活中身体所感受的温度的平均值是25℃左右，以及使用该发泡体作为鞋底，穿着具有该鞋底的鞋步行，慢跑，或者全速跑动时鞋底受到的固有振动频率是5～10Hz。在本说明书中所谓的“柔软的感觉”是指，用手指的前端或者其附近或者指尖的有指纹的部分直接挤压或拾取发泡体时，发泡体不会压瘪成象石头一样坚硬的感觉，而是没有感觉到底附着感的那种程度的舒适性感觉。在本说明书中所谓的“低回弹性”是指，根据JIS K 6301中规定的回弹性试验，使用直径为32毫米和厚度10毫米的发泡体在温度25℃下测定的回弹模量是35％以下。动态粘弹性是在对发泡体给予恒定的正弦波的应变时的粘性和弹性的组合行为。动态粘弹性是通过测定应力相对于应变或应变相对于应力的值而求得。复数模量是动态粘弹性中的最大应力和最大应变的比值，其是通过复数演算作为矢量求得的。在施加特性振动频率的正弦波的应变时显示同位相的应力成分的大小的复数模量的实数部是贮存模量(动态贮存模量)，而在施加特性振动频率的正弦波的应变时位相移动π/2的应力成分的大小的复数模量的虚数部分是损耗模量(动态损耗模量)。tanδ，即所谓的损耗正切，用下式表示〔tanδ〕＝〔损耗模量〕/〔贮存模量〕。tanδ是用作发泡体的能量吸收性的尺度。对于动态粘弹性的温度变化的测定，通过将测定时的振动频率恒定，求得贮存模量、损耗模量和tanδ作为温度的函数，由此从贮存模量的分散和损耗模量的吸收，可知所测定的发泡体的玻璃状态到橡胶状态的转移，从外部给予的冲击能量的松弛现象等。在贮存模量为0.5～2Mpa、优选为0.5～1.8Mpa、更优选为0.5～1.6Mpa、再优选为0.6～1.3Mpa的范围内的场合，可得到具有足够的强度，具有柔软和良好的感觉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡体，其密度为０．１ｇ／ｃｍ↑［３］以上，具有一个玻璃化转变点，且该玻璃化转变点在－２０～６０℃的温度范围内存在，在振动频率１０Ｈｚ和温度２５℃下的动态粘弹性得到的贮存模量是０．５～２Ｍｐａ，且ｔａｎδ为０．１６～０．５。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：泽井实，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]