对陶瓷承烧板进行物理除污的设备制造技术

一种属于机械设备领域的用于对陶瓷承烧板进行物理方式除污的设备，包括用于传送承烧板的传送平台，其特征在于还包括有除污室和除尘系统；除污室用于去除陶瓷承烧板表面的污染物，除尘系统用于将除污室的空气进行内循环除尘处理。其意义是能够清洁去除陶瓷承烧板表面附着的污染物，并且保持承烧板表面的平整。经过清洁除污后的承烧板，可以跟新品一样使用，从而实现废物回收利用，有利于减少资源浪费和环境污染。

【技术实现步骤摘要】
对陶瓷承烧板进行物理除污的设备
本专利技术涉及陶瓷工业的一种用于给陶瓷承烧板进行物理方式除污的机械装置。
技术介绍
陶瓷承烧板(简称承烧板)是陶瓷工业领域的常用配件，用于在陶瓷生产的流程中，承放陶瓷产品的胚件，然后移入烧窑中进行烧结。由于其特殊的使用场合，陶瓷承烧板需要具有耐高温、高强度、高热传导性能和低热胀冷缩系数的特殊要求，目前一般采用刚玉或氧化锆材料制成，成本较高。陶瓷承烧板的使用中一般很少磨损，除非人为意外损伤否则使用寿命较长。可是，陶瓷承烧板在使用时，也即承放陶瓷胚件进入烧窑烧烤的过程中，由于一些陶瓷胚件在加工过程中，表面所涂绘的颜料不均匀，或意外粘到颜料或污物，等等，这些残余在陶瓷胚件表面的颜料或污物小颗粒，会滴落或掉落在承烧板上，在高温烧烤下融化并烧结附着在承烧板上，形成一小片的污斑或污点，并且会在长期的使用中，反复累积形成较多的污斑或污点。这种表面带有污染的承烧板，在承放陶瓷胚件进行烧结时，一个是污染可能跟陶瓷胚件的底部(脚部)接触和粘连，从而造成胚件底部被污染出现异常色斑，另一个就是在高温烧烤下，这些污斑和污点中的一些颜料物质会重新融化和挥发，挥发在空中的颜料蒸气会对陶瓷胚件的表面图案和色彩造成影响，影响陶瓷产品的质量。由于这些污染是高温下烧结在承烧板上的，跟陶瓷制品一样非常牢固，采用常规方法不容易清除，也容易对承烧板造成磨损。目前一般是将已经出现污染的承烧板用于承放较大件和对颜色要求不是很高的陶瓷胚件，如果使用期限较长污染太严重，就直接舍弃或由承烧板的生产厂家回收去重新加工，造成一定的经济损失。如果采用化学溶剂进行化学除污，则效率较低，也容易产生二次污染。
技术实现思路
本专利技术公开一种陶瓷承烧板的除污设备，其采用物理(机械)方法来清洁去除承烧板表面的污染物，且不会造成空气污染，进一步还能够减少对承烧板本体的磨损。本专利技术包括用于放置承烧板并将承烧板传送至除污室的传送平台，其特征在于：还包括有除污室和除尘系统；除污室用于去除陶瓷承烧板表面的污染物，除尘系统用于将除污室的空气进行内循环除尘处理。所述除污室包括有半密闭的外壳，两侧开有可供传送平台通过的窗口，(窗口可挂装有由橡胶条构成的软窗帘，以避免粉尘逃出)，外壳里面安装有电动的除污组件；除污组件安装在传送平台的上方，包括电机安装架、位置调节机构、磨盘电机和磨盘；位置调节机构主要由调节电机和传动机构构成，传动机构连接电机安装架，在调节电机的带动下，用于调节电机安装架(包括磨盘电机)在上下(垂直)方向上的位置；电机安装架上，向下安装有一组(多只)磨盘电机，磨盘电机成行状排列，其排列方向与传送平台的传送方向成垂直，磨盘电机向下安装有磨盘；除尘系统包括有安装在除污室外壳上部的抽风罩、连接抽风罩的抽风机、连接抽风机的风管，向后采用风管依次连接有减速除尘箱和水吸收除尘箱，水吸收除尘箱的出风口，通过风管连接到除污室的回风进气口。传送平台包括有传送电机、变速传动机构和平行排列的一组滚筒；变速传动机构连接滚筒，在传送电机的带动下使滚筒滚动，带动放置在滚筒上面的承烧板向前移动。减速除尘箱包括有密闭的外壳、进风口和出风口，外壳内设置有若干片减速挡风板；带有粉尘的空气从进风口进入减速除尘箱后，从若干减速挡板绕过，再从出风口引出。水吸收除尘箱包括有密闭的外壳、进风口和出风口，外壳内下部设置一定高度的水层，水层低部以弯曲的方式排列有气管，气管连接进风口，气管上开有很多气孔；空气从进风口进入，通过气管进入水层的低部，从气孔冒出并从水层里面往上冒，冒出水面的空气从出风口引出。本专利技术能够有效清洁去除陶瓷承烧板表面附着的污染物，并且保持承烧板表面的平整。经过清洁除污后的承烧板，完全可以跟新品一样使用，从而实现废物回收利用，减少企业经济损失，并有利于减少资源浪费和环境污染。同时，本专利技术对除污环节所产生的粉尘进行及时除尘处理，除污组件的高速磨盘所产生的粉尘被抽风机及时抽走，可提高除污效果，而其除尘设计使除污室的空气与空气除尘系统进行内循环除尘，实现气相状态下空气内循环，避免除污室的粉尘对外界造成空气污染，不产生废气污染。作为进一步改进，除污室内部，在除污组件的前面，还设置有一探针组件，探针组件安装在传送平台的上方，与除污组件连接在一起并随除污组件上下联动，用于探测承烧板并通过控制电路来调整电机安装架在上下垂直方向上的位置。探针组件包括探针安装架、探针和联动开关；探针安装架向下垂直安装有一排(多根)探针，探针的水平排列方向与传送平台的传送方向垂直；每根探针通过弹簧与安装架进行弹性连接，并与一只联动开关联动连接；当探针组件向下移动，探针下端接触到承烧板或承烧板上面的污染物时，探针克服弹簧弹力被顶起，使与该探针联动的联动开关产生状态变化；联动开关连接到控制电路，控制电路连接并驱动调节电机(步进电机)的工作。该设计既保证磨盘能够快速和有效地磨去承烧板上的污染物，又降低了磨盘电机的功耗，节省电能，更重要的是避免或大大减少承烧板主体被磨损，可延长承烧板的反复使用的寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是除污组件的结构示意图。图3是磨盘排列的示意图。图4是减速除尘箱和水吸收除尘箱的结构示意图。图5是探针组件的结构示意图。具体实施方式以下为对本专利技术的原理和具体实施的叙述。如图1，本专利技术包括传送平台2、除污室1和除尘系统3；传送平台2用于放置承烧板和将承烧板传送至除污室和从除污室通过，除尘系统3用于将除污室的空气进行除尘处理，除污室1用于去除陶瓷承烧板表面的污染物；所述除污室1包括有半封闭的外壳11，外壳11采用薄铁皮做成，两侧带有可供传送平台通过的小窗口，窗口可挂装有由橡胶条构成的软窗帘，以避免粉尘逃出，外壳一般还设置有透明的观察窗口，便于操作者观察里面的工作状况；外壳里面安装有电动的除污组件12；除污组件安装在传送平台的上方。除污组件的结构如图2，包括电机安装架13、位置调节机构、磨盘电机16和磨盘17；位置调节机构主要由调节电机14和传动机构15构成，调节电机14一般采用步进电机，传动机构15连接电机安装架13，在控制电路和调节电机的带动下，传动机构15将调节电机14的轴向转动转换并带动电机安装架13在上下方向上进行移动，用于调节电机安装架13和磨盘电机16在上下(垂直)方向上的位置；电机安装架13上，向下安装有一组(多只)磨盘电机16，磨盘电机形成行状排列，排列方向与传送平台的传送方向成垂直，也即当传送平台的传送方向为竖向时，则磨盘电机的排列为横向。磨盘电机16通过紧固件19(螺母和螺栓)和弹簧垫片18安装固定在电机安装架13上，并可通过紧固件微调磨盘电机的高度。磨盘电机的输出轴朝下，向下安装有磨盘17，磨盘一般选用金刚砂磨盘，磨面向下。根据承烧板的宽度和磨盘的磨面直径，每排磨盘电机一般为4—8只，为了确保除污效果，磨盘电机可以有两排甚至多排，且排与排之间的磨盘电机位置错开，如图3，确保能够覆盖承烧板的所有表面。为了节电，各个磨盘电机可设置有独立的电源开关，当承烧板的宽度较小，两侧有磨盘电机的底下没有承烧板时，可关闭这些磨盘电机的电源，避免空转浪费电能。传送平台2是自动化设备常用的技术，包括有传送电机21、变速传动机构22、传送架25、和平行排列的一组滚筒23；滚筒23两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对陶瓷承烧板进行物理除污的设备，包括用于放置承烧板并将承烧板传送至除污室的传送平台，其特征在于：还包括有除污室和除尘系统；除污室用于去除陶瓷承烧板表面的污染物，除尘系统用于将除污室的空气进行内循环除尘处理。

【技术特征摘要】
1.一种对陶瓷承烧板进行物理除污的设备，包括用于放置承烧板并将承烧板传送至除污室的传送平台，其特征在于：还包括有除污室和除尘系统；除污室用于去除陶瓷承烧板表面的污染物，除尘系统用于将除污室的空气进行内循环除尘处理。2.根据权利要求1所述的一种对陶瓷承烧板进行物理除污的设备，其特征在于：所述除污室包括有外壳，外壳两侧带有可供传送平台通过的窗口，外壳里面安装有电动的除污组件；除污组件安装在传送平台的上方，包括电机安装架、位置调节机构、磨盘电机和磨盘；位置调节机构主要由调节电机和传动机构构成，传动机构连接电机安装架，在调节电机的带动下，用于调节电机安装架在上下垂直方向上的位置；电机安装架上，向下安装有一组多只磨盘电机，磨盘电机成行状排列，其排列方向与传送平台的传送方向成垂直，磨盘电机向下安装有磨盘；除尘系统包括有安装在除污室外壳上部的抽风罩、连接抽风罩的抽风机、连接抽风机的风管，向后采用风管依次连接有减速除尘箱和水吸收除尘箱，水吸收除尘箱的出风口，通过风管连接到除污室的回风进气口。3.根据权利要求2所述的一种对陶瓷承烧板进行物理除污的设备，其特征在于：减速除尘箱包括有密闭的外壳、进风口和出风口，外壳内设置有若干片减速挡风板；带有粉尘的空气从进风口进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚池，徐志强，
申请(专利权)人：广东省陶瓷研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44